一种线束中盖结构的制作方法

本实用新型涉及中盖结构技术领域，具体为一种线束中盖结构。

背景技术：

线束是由多根电线而构成的，且线束末端需要保护器对线束进行保护，使得线束中盖结构被广泛利用。

目前，市场上存在的大多数线束中盖结构在进行线束安装夹紧时，难以操作，不便于人们使用，且有些线束中盖结构的绝缘性能较弱，具有一定危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束中盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束中盖结构，包括凹形底板，所述凹形底板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有挡板，所述挡板的下端与凹形底板的上端固定连接；

所述凹形底板左右对称设置有卡槽，所述卡槽卡接有第一夹块，所述第一夹块的上端贴合有聚氨酯层，所述聚氨酯层的上端贴合有三聚氰胺树脂层，所述三聚氰胺树脂层的上端贴合有聚氯乙烯层，所述第一夹块的上端固定连接有第一橡胶垫，所述支撑架设置有方形槽，所述方形槽内滑动连接有第二夹块，所述第二夹块的下端固定连接有第二橡胶垫，所述第二夹块的上端固定连接有把手，所述第一夹块与第二夹块内夹有线束，所述第二夹块的左右两端固定连接有限位块，所述限位块的左端设置有限位槽，所述支撑架左右两端对称设置有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定套接有圆环，所述限位杆的外表面滑动套接弹簧，所述限位杆的右端与限位槽卡接。

优选的，所述聚氨酯层采用的材料是聚氨酯。

优选的，所述三聚氰胺树脂层由装饰纸浸三聚氰胺，牛皮纸浸酚醛树脂胶，经过烘干后由高温高压制成。

优选的，所述聚氯乙烯层采用的材料是聚氯乙烯。

优选的，所述弹簧的左端与支撑架固定连接，所述弹簧的右端与圆环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束中盖结构通过限位杆与限位槽卡接，以及弹簧的复位作用，方便将线束固定在该中盖结构中，便于使用，且第一夹块和第二夹块采用了聚氯乙烯，使其具有良好的绝缘性，提高该结构的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹块与线束截面图；

图3为本实用新型的夹块示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1凹形底板、2支撑架、3挡板、4卡槽、5第一夹块、6聚氨酯层、7三聚氰胺树脂层、8聚氯乙烯层、9第一橡胶垫、10方形槽、11第二夹块、12第二橡胶垫、13把手、14线束、15限位块、16限位槽、17圆形槽、18限位杆、19圆环、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束中盖结构，包括凹形底板1，凹形底板1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2固定连接有挡板3，挡板3的下端与凹形底板1的上端固定连接；

凹形底板1左右对称设置有卡槽4，卡槽4卡接有第一夹块5，第一夹块5的上端贴合有聚氨酯层6，聚氨酯层6采用的材料是聚氨酯，聚氨酯具有优良的防水性能，可以防止线束14进水，聚氨酯层6的上端贴合有三聚氰胺树脂层7，三聚氰胺树脂层7由装饰纸浸三聚氰胺，牛皮纸浸酚醛树脂胶，经过烘干后由高温高压制成，三聚氰胺防火性能较好，可以有效防止线束14着火，三聚氰胺树脂层7的上端贴合有聚氯乙烯层8，聚氯乙烯层8采用的材料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是良好的绝缘体，可以使其具有良好的绝缘性，第一夹块5的上端固定连接有第一橡胶垫9，可以有效避免第一夹块5与线束14相互摩擦导致线束14损坏，支撑架2设置有方形槽10，方形槽10内滑动连接有第二夹块11，第二夹块11的下端固定连接有第二橡胶垫12，第二夹块11的上端固定连接有把手13，第一夹块5与第二夹块11内夹有线束14，第二夹块11的左右两端固定连接有限位块15，限位块15的左端设置有限位槽16，支撑架2左右两端对称设置有圆形槽17，圆形槽17内滑动连接有限位杆18，限位杆18的外表面固定套接有圆环19，圆环19用来支撑弹簧20，限位杆18的外表面滑动套接弹簧20，弹簧20具有复位作用，弹簧20的左端与支撑架2固定连接，弹簧20的右端与圆环19固定连接，限位杆18的右端与限位槽16卡接。

本实用新型在具体实施时：将限位杆18向左拉动，弹簧20压缩，限位杆18在圆形槽17内向左滑动，使得限位杆18与限位槽16脱离，将把手13向上拉，把手13带动第二夹块11在方形槽10内向上移动，再将线束14放入第一夹块5内，向下拉动把手13，把手13带动第二夹块11向下移动，松开限位杆18，弹簧20复位，限位杆18向右移动，使得限位杆18与限位槽16卡接，实现线束夹紧过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。