一种便于摆放的线缆架的制作方法

本实用新型涉及一种线缆架，特别是涉及一种便于摆放的线缆架，属于放置架技术领域。

背景技术：

传统的线缆货架摆放位置的间隙小，对叉车工技术要求高，很多情况摆放不去，需要人员指挥才能摆放，而且现有的传统的线缆货架制造工艺复杂，且传统的线缆货架非常笨重。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种便于摆放的线缆架，相邻的上层线缆轴和下层线缆轴可以交错放置，并且摆放时的左右空间比较大，方便叉车工的操作，可方便下层线缆轴滚动，方便需要使用时需要多少取走多少，同时不使用时可固定，此改进大大简化了结构，降低了生产难度，提高了生产效率。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种便于摆放的线缆架，包括若干立柱以及用于固定立柱的底座，每个所述立柱两端分别设有上层悬臂和下层悬臂，每相邻的两个所述上层悬臂支撑一个上层线缆轴，每相邻的两个所述下层悬臂支撑一个下层线缆轴，每个上层线缆轴和每个下层线缆轴上均设有线缆盘，所述上层悬臂包括连接悬臂梁以及设在所述连接悬臂梁上方的上层臂轴支撑板，所述上层臂轴支撑板的上设有若干V字型凹槽，若干所述V字形凹槽上均设有支撑垫板，所述下层悬臂包括连接悬臂梁以及设在所述连接悬臂梁上方的下层臂轴支撑板，所述下层臂轴支撑板上设有若干凹槽和若干转轴。

优选的，若干个所述立柱在所述底座上分成前后两行均匀分布，且每个所述立柱分别通过焊接在底座上的若干固定管与所述底座连接，每个所述立柱分别套接在若干所述固定管上，并与所述固定管螺纹连接。

优选的，每两个前后相邻的所述立柱之间均匀设置有两个横杆，每个所述横杆两端分别与两个前后相邻的所述立柱螺纹连接，两个所述横杆之间设有一个竖杆，所述竖杆的两端螺纹连接在两个所述横杆的中间位置处。

优选的，每两个左右相邻的所述横杆之间设有一个撑杆，所述撑杆的两端分别设置在两个左右相邻的所述横杆的中间，且两个所述撑杆两端分别与两个左右相邻的所述横杆螺纹连接。

优选的，两个左右相邻的所述竖杆之间设有X型相互交错的两个拉绳，每个拉绳两端与两个左右相邻的所述竖杆的连接处均设有固定块，所述固定块与所述立柱焊接。

优选的，所述连接悬臂梁包括柱卡，所述柱卡的一侧焊接有悬臂梁，所述悬臂梁的一侧焊接有悬臂挡头，且所述上层臂轴支撑板与所述下层臂轴支撑板分别与所述连接悬臂梁螺纹连接。

优选的，所述下层臂轴支撑板的内侧设有若干固定弧，所述若干固定弧分别设在若干凹槽的左侧与所述下层臂轴支撑板螺纹连接，且所述若干固定弧上均设有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔上设有螺纹柱。

优选的，所述若干凹槽两侧均设之有一个所述转轴，所述转轴的与所述支撑板转动连接。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型的便于摆放的线缆架，通过对上层悬臂和下层悬臂的改进，上层线缆轴担在支撑垫板上，下层线缆轴担在凹槽上支撑垫板和凹槽都设有多个，相邻的上层线缆轴和下层线缆轴可以交错放置，并且摆放时的左右空间比较大，方便叉车工的操作。

2、本实用新型的便于摆放的线缆架，凹槽左右设有转轴，且凹槽内侧设有固定弧，可方便下层线缆轴滚动，方便需要使用时需要多少取走多少，同时不使用时可固定。

3、本实用新型的便于摆放的线缆架，此改进大大简化了结构，降低了生产难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的便于摆放的线缆架的一优选实施例的主视结构示意图；

图2为按照本实用新型的便于摆放的线缆架的一优选实施例的左视结构示意图；

图3为按照本实用新型的便于摆放的线缆架的一优选实施例的上层悬臂的结构示意图；

图4为按照本实用新型的便于摆放的线缆架的一优选实施例的下层悬臂的结构示意图；

图5为图2中按照本实用新型的便于摆放的线缆架的一优选实施例图2中A处结构的俯视结示意图；

图6为按照本实用新型的便于摆放的线缆架的一优选实施例的固定弧和螺纹柱的主视剖视结构示意图。

图中：1-立柱，2-线缆盘，3-撑杆，4-固定块，5-拉绳，6-上层悬臂，7-上层线缆轴，8-下层悬臂，9-下层线缆轴，10-底座，11-固定管，12-柱卡，13-悬臂梁，14-悬臂挡头，15-上层臂轴支撑板，16-支撑垫板，17-下层臂轴支撑板，18-凹槽，19-转轴，21-固定弧，22-螺纹柱，23-横杆，24-竖杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的便于摆放的线缆架，包括若干立柱1以及用于固定立柱1的底座10，每个立柱1两端分别设有上层悬臂6和下层悬臂8，每相邻的两个上层悬臂6支撑一个上层线缆轴7，每相邻的两个下层悬臂8支撑一个下层线缆轴9，每个上层线缆轴7和每个下层线缆轴9上均设有线缆盘2，上层悬臂6包括连接悬臂梁以及设在连接悬臂梁上方的上层臂轴支撑板15，上层臂轴支撑板15的上设有若干V字型凹槽，若干V字形凹槽上均设有支撑垫板16，V字形凹槽可使上层线缆轴7在上面不易滑落，下层悬臂8包括连接悬臂梁以及设在连接悬臂梁上方的下层臂轴支撑板17，下层臂轴支撑板17上设有若干凹槽18和若干转轴19。

在本实施例中，如图1和图2所示，若干个立柱1在底座10上分成前后两行均匀分布，且每个立柱1分别通过焊接在底座10上的若干固定管11与底座10连接，每个立柱1分别套接在若干固定管11上，并与固定管11螺纹连接，使立柱1和底座10的连接更加牢固，立柱1不易歪倒。

在本实施例中，如图2所示，每两个前后相邻的立柱1之间均匀设置有两个横杆23，每个横杆23两端分别与两个前后相邻的立柱1螺纹连接，两个横杆23之间设有一个竖杆24，竖杆24的两端螺纹连接在两个横杆23的中间位置处，使本实用新型结构更加稳固。

在本实施例中，如图1所示，每两个左右相邻的横杆23之间设有一个撑杆3，撑杆3的两端分别设置在两个左右相邻的横杆23的中间，且两个撑杆3两端分别与两个左右相邻的横杆23螺纹连接，使本实用新型结构更加稳固。

在本实施例中，如图1所示，两个左右相邻的竖杆24之间设有X型相互交错的两个拉绳5，每个拉绳5两端与两个左右相邻的竖杆24的连接处均设有固定块4，固定块4与立柱1焊接，拉绳4给竖杆24向内的拉力使竖杆24更加牢固。

在本实施例中，如图1和图2所示，连接悬臂梁包括柱卡12，柱卡12的一侧焊接有悬臂梁13，悬臂梁13的一侧焊接有悬臂挡头14，且上层臂轴支撑板15和下层臂轴支撑板17分别与连接悬臂梁螺纹连接，方便上层臂轴支撑板15和下层臂轴支撑板17在连接悬臂梁上的更换，制造时更加方便，且节省成本。

在本实施例中，如图4和图5所示，下层臂轴支撑板17的内侧设有若干固定弧21，若干固定弧21分别设在若干凹槽18的左侧与下层臂轴支撑板17螺纹连接，且若干固定弧上均设有螺纹通孔，每个螺纹通孔上设有螺纹柱22，使下层缆线轴9可固定，若干凹槽18两侧均设之有一个转轴19，方便下层线缆轴9的转动，转轴19的与支撑板17转动连接。

如图1所示，本实施例提供的便于摆放的线缆架的工作过程如下：

步骤1：上层线缆轴7和下层线缆轴9穿过线缆盘2；

步骤2：利用叉车先把下层线缆轴9放到对应的凹槽18上，左右交错放置，然后在固定弧21上拧紧螺纹柱22，固定下层线缆轴9。

步骤3：利用叉车先把上层线缆轴7放到对应的支撑垫片16上，左右交错放置。

步骤4：当需要使用线缆时，在固定弧21上松动螺纹柱22，然后转动线缆盘2取走所需的线缆，最后在固定弧21上拧紧螺纹柱22。

综上所述，在本实施例中，通过对上层悬臂6和下层悬臂8的改进，上层线缆轴7担在支撑垫板16上，下层线缆轴9担在凹槽18上支撑垫板16和凹槽18都设有多个，相邻的上层线缆轴7和下层线缆轴9可以交错放置，并且摆放时的左右空间比较大，方便叉车工的操作，凹槽18左右设有转轴19，且凹槽18内侧设有固定弧21，可方便下层线缆轴9滚动，方便需要使用时需要多少取走多少，同时不使用时可固定，此改进大大简化了结构，降低了生产难度，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。