一种变电设备安装架的制作方法

本实用新型涉及变电设备技术领域，具体为一种变电设备安装架。

背景技术：

变电设备是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施，变压器是在变电设备中的主要装置，变压器是利用电磁感应原理对变压器两侧交流电压进行变换的电气设备，当变压器运行时，因电阻引起部分功率损失，称之为“铜耗”，由于铁芯磁通量发生变化，引起的功率损失，称之为“铁芯损耗”，这两部分功率损耗均以发热的形式表现出来。

现有的变电设备安装架在散热效果上还不够完善，变电设备中的热量主要由变压器在长时间工作下积累产生的热量，将会影响变压器工作时的效率，从而降低变压器的使用寿命，同时在热量累积过高时会导致有些导线外部绝缘体损坏，进而导致漏电，影响变电设备的正常工作，故而提出一种变电设备安装架来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变电设备安装架，以解决上述背景技术中提出的现有的变电设备安装架在散热效果上还不够完善，变电设备中的热量主要由变压器在长时间工作下积累产生的热量，将会影响变压器工作时的效率，从而降低变压器的使用寿命，同时在热量累积过高时会导致有些导线外部绝缘体损坏，进而导致漏电，影响变电设备的正常工作的问题。

为实现上述散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变电设备安装架，包括数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的相对面均与安装板固定连接，所述安装板的顶部通过固定螺栓固定安装有安装基板，所述安装基板的顶部固定安装有变压器，所述支撑杆的顶部固定安装有导线板，所述导线板的内部开设有导线孔，所述变压器的底部固定安装有与安装板接触的导热板，所述安装板的底部固定安装有散热壳，所述散热壳的内部固定安装有冷却板，所述冷却板的底部插接有贯穿散热壳的导热柱，所述导热柱的底部固定安装有散热板，所述散热板的顶部固定安装有冷却风扇，所述散热板的内部开设有散热槽，所述散热板的内部开设有位于散热槽下方的散热孔，所述散热板的底部固定安装有呈等距离分布的散热片，所述散热板的顶部固定安装有位于导热柱背面的冷却片。

优选的，所述冷却板的内部开设有等距离分布的通孔，所述散热壳与导热柱的接触处固定安装有密封圈。

优选的，所述冷却风扇的数量为两个且以散热板的纵向中心线为轴对称分布。

优选的，所述散热孔的数量不少于六个，两个所述支撑杆的底部均固定安装有稳定底脚。

优选的，所述散热片的长度不低于五厘米，所述冷却风扇的顶部与散热壳的底部接触。

优选的，所述固定螺栓贯穿安装基板并延伸至安装板的内部，所述散热壳的内部填充有冷却油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该变电设备安装架，通过在安装基板的底部设置的散热壳，通过导热板将变压器上的热量传递至散热壳内部上的冷却油上，散热壳内部的冷却板将热量通过导热柱传递至散热板上，在散热板上设置的冷却风扇从而对散热板上进行冷却，从而实现了对变压器上热量进行传递后再散热，避免了由于热量的累积导致变压器内部硬件的损坏，延长内部硬件的使用寿命，为变压器提供了良好的工作环境。

2、该变电设备安装架，通过在散热板的顶部和底部分别设置的散热片和冷却片，保证了对散热板上热量的散发，从而对散热板进行良好的散热，同时在冷却板的内部开设有通孔，增大了冷却油与冷却板的接触面积，更好的对热量的传递，在散热壳的底部设置的密封圈，保证了对内部冷却油的密封，从而保证了在进行冷却时的稳定性，从而实现了对变压器上良好散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图中：1-支撑杆；2-安装板；3-固定螺栓；4-安装基板；5-变压器；6-导线板；7-导线孔；8-导热板；9-散热壳；10-冷却板；11-导热柱；12-散热板；13-冷却风扇；14-散热槽；15-散热孔；16-散热片；17-冷却片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种变电设备安装架，包括数量为两个的支撑杆1，两个支撑杆1的相对面均与安装板2固定连接，安装板2的顶部通过固定螺栓3固定安装有安装基板4，安装基板4的顶部固定安装有变压器5，支撑杆1的顶部固定安装有导线板6，导线板6的内部开设有导线孔7，变压器5的底部固定安装有与安装板2接触的导热板8，导热板8为导热硅胶，导热硅胶具有导热、绝缘和防震性能，材质柔软表面自带粘性，操作方便，可应用在各种不规则零件表面与散热器，外壳等之间起导热填充作用，安装板2的底部固定安装有散热壳9，固定螺栓3贯穿安装基板4并延伸至安装板2的内部，散热壳9的内部填充有冷却油，散热壳9的内部固定安装有冷却板10，冷却板10的内部开设有等距离分布的通孔，散热壳9与导热柱11的接触处固定安装有密封圈，通过在安装板2的底部设置的散热壳9，通过导热板8将变压器5上的热量传递至散热壳9内部上的冷却油上，散热壳9内部的冷却板10将热量通过导热柱11传递至散热板12上，在散热板12上设置的冷却风扇13从而对散热板12上进行冷却，从而实现了对变压器5上热量进行传递后再散热，避免了由于热量的累积导致变压器5内部硬件的损坏，延长内部硬件的使用寿命，为变压器5提供了良好的工作环境，冷却板10的底部插接有贯穿散热壳9的导热柱11，导热柱11的底部固定安装有散热板12，散热板12的顶部固定安装有冷却风扇13，冷却风扇13的数量为两个且以散热板12的纵向中心线为轴对称分布，散热板12的内部开设有散热槽14，散热板12的内部开设有位于散热槽14下方的散热孔15，散热孔15的数量不少于六个，两个支撑杆1的底部均固定安装有稳定底脚，散热板12的底部固定安装有呈等距离分布的散热片16，散热片16的长度不低于五厘米，保证了在进行散热时良好的效果，冷却风扇13的顶部与散热壳9的底部接触，散热板12的顶部固定安装有位于导热柱11背面的冷却片17，通过在散热板12的顶部和底部分别设置的散热片16和冷却片17，保证了对散热板12上热量的散发，从而对散热板12进行良好的散热，同时在冷却板10的内部开设有通孔，增大了冷却油与冷却板10的接触面积，更好的对热量的传递，在散热壳9的底部设置的密封圈，保证了对内部冷却油的密封，从而保证了在进行冷却时的稳定性，从而实现了对变压器5上良好散热的效果。

综上所述：该变电设备安装架，通过在安装板2的底部设置的散热壳9，通过导热板8将变压器5上的热量传递至散热壳9内部上的冷却油上，散热壳9内部的冷却板10将热量通过导热柱11传递至散热板12上，在散热板12上设置的冷却风扇13从而对散热板12上进行冷却，从而实现了对变压器5上热量进行传递后再散热，避免了由于热量的累积导致变压器5内部硬件的损坏，延长内部硬件的使用寿命，为变压器5提供了良好的工作环境，通过在散热板12的顶部和底部分别设置的散热片16和冷却片17，保证了对散热板12上热量的散发，从而对散热板12进行良好的散热，同时在冷却板10的内部开设有通孔，增大了冷却油与冷却板10的接触面积，更好的对热量的传递，在散热壳9的底部设置的密封圈，保证了对内部冷却油的密封，从而保证了在进行冷却时的稳定性，从而实现了对变压器5上良好散热的效果，解决了现有的变电设备安装架在散热效果上还不够完善，变电设备中的热量主要由变压器5在长时间工作下积累产生的热量，将会影响变压器5工作时的效率，从而降低变压器5的使用寿命，同时在热量累积过高时会导致有些导线外部绝缘体损坏，进而导致漏电，影响变电设备的正常工作的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。