电机的制作方法

本实用新型属于，具体提供一种电机。

背景技术：

电机作为基础执行元件，能够给大多数设备提供稳定地动力。因电机具有结构稳定，使用与维护简单等优势，使其在各种智能制造领域应用越来越广泛，以电机为动力并进行驱动控制的自动化设备越来越多。

电机的密封，特别是轴伸出端的密封，一直是电机行业最为关注的问题之一。例如，在喷涂、制药等加工过程中具有粉末的行业中，电机的转轴端通常都会安装有密封结构，以密封转轴端与机壳之间的缝隙，防止粉尘进入电机内部影响电机性能。常见的密封方法有骨架油封和机械密封等。对于骨架油封，虽然其密封效果好，但是，因其骨架与转轴接触，当高速旋转时容易发热、损耗严重，使骨架密封具有长期运行时寿命较短、易发热、受电机转速限制、磨损轴径等缺陷。对于机械密封，其因结构严密、使用寿命长、消耗摩擦小等优势，使电机性能更加稳定。但相应地，机械密封因为其一次性投入高、装配精度要求高、加工制造复杂等缺陷，使单个电机的成本较高，制约着它的普及与发展。

相应的，本领域需要一种新的电机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中电机轴伸端骨架油封易发热、易损耗，机械密封成本高、装配要求高、加工制造复杂的问题，本实用新型提供了一种电机，包括机壳、封闭机壳一个端部的第一端盖、转轴、固定到所述转轴的转子、环绕所述转子的定子以及盘绕在所述定子上的定子绕组，所述第一端盖开设有第一轴孔，所述转轴的第一端部穿过所述第一轴孔伸出所述第一端盖，

所述电机还包括密封盖，所述密封盖盖设于所述转轴的第一端部，所述密封盖沿轴向靠近所述第一端盖的一侧具有第一端面，所述第一端面具有第一防尘结构，所述第一端盖的外端面具有第二防尘结构，安装好后，所述第一防尘结构与所述第二防尘结构共同形成防尘间隙，以防止杂质通过所述第一轴孔进入所述机壳内部。

在上述电机的优选技术方案中，所述第一防尘结构包括环形的第一台阶，所述第二防尘结构对应地包括环形的第三台阶，所述第一台阶与所述第三台阶形成一个或多个防尘间隙。

在上述电机的优选技术方案中，所述第一台阶由所述第一端面向所述密封盖内凹陷形成，所述第三台阶对应地由所述第一端盖的外端面向外凸起形成。

在上述电机的优选技术方案中，所述第一台阶包括第一水平面和第一竖直面，所述第一水平面和/或所述第一竖直面开设有第一储物槽；并且/或者

所述第三台阶包括第三水平面和第三竖直面，所述第三水平面和/或第三竖直面开设有第三储物槽。

在上述电机的优选技术方案中，所述第一防尘结构还包括设置于所述第一水平面的环形的第二台阶，第二防尘结构对应地还包括设置于所述第三水平面的环形的第四台阶，所述第二台阶与所述第四台阶形成一个或多个防尘间隙。

在上述电机的优选技术方案中，所述第二台阶由所述第一水平面向所述密封盖内凹陷形成，所述第四台阶对应地由所述第三水平面向外凸起形成。

在上述电机的优选技术方案中，所述第二台阶包括第二水平面和第二竖直面，所述第二水平面和/或所述第二竖直面开设有第二储物槽；并且/或者

所述第四台阶包括第四水平面和第四竖直面，所述第四水平面和/或第四竖直面开设有第四储物槽。

在上述电机的优选技术方案中，所述密封盖远离所述第一端盖的一侧具有第二端面，所述第二端面具有环形的第五台阶，所述第五台阶具有第五水平面和第五竖直面，所述第五竖直面与所述第二端面共同形成输出轴端，从而所述输出轴端能够与待驱动设备连接。

在上述电机的优选技术方案中，所述第二端面开设有通孔，所述转轴的第一端的端面上对应地开设有连接孔，所述密封盖通过紧固件穿过所述通孔紧固至连接孔的方式与所述转轴的第一端连接。

在上述电机的优选技术方案中，所述紧固件与所述连接孔之间的空隙处还填充有密封材料。

本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中电机，包括机壳、封闭机壳一个端部的第一端盖、转轴、固定到转轴的转子、环绕转子的定子以及盘绕在定子上的定子绕组，第一端盖开设有第一轴孔，转轴的第一端部穿过第一轴孔伸出第一端盖，电机还包括密封盖，密封盖盖设于转轴的第一端部，密封盖沿轴向靠近第一端盖的一侧具有第一端面，第一端面具有第一防尘结构，第一端盖的外端面具有第二防尘结构，安装好后，第一防尘结构与第二防尘结构共同形成防尘间隙，以防止杂质通过第一轴孔进入机壳内部。

通过上述设置方式，使得本实用新型的电机既避免了骨架油封易发热、易损耗的问题，又使机械密封的结构得到了简化，降低了机械密封成本，降低了装配要求，加工制造也变得简单。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，密封盖盖设于转轴的第一端部后，密封盖的第一端面上的第一防尘结构与第一端盖的外端面的第二防尘结构共同形成防尘间隙，例如形成折线形或曲线形的防尘间隙，此处间隙极小，能够有效阻止粉尘等杂质进入电机内部的同时，还能够在转轴的带动下旋转并且不与端盖接触，相比于传统的骨架油封，它具有机械密封的不易发热、不易损耗、不受电机转速影响等优势；相比于传统的机械密封，本实用新型仅有一个零件，且加工精度要求不高，属于常规加工手段即可完成的结构，并且装配要求也很简单，因此，本实用新型具的电机还具有结构简单、成本低、装配要求低、以及加工制造简单的优势。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的电机。附图中：

图1为现有技术中电机的总体结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为本实用新型中电机的总体结构示意图；

图4为图3在B处的局部放大图。

附图标记列表

1、密封盖；11、第一端面；12、第一台阶；121第一水平面；122、第一竖直面；123、第二台阶；1231、第二水平面；1232、第二竖直面；13、第二端面；131、第五台阶；1311、第五水平面；1312、第五竖直面；132、通孔；

2、第一端盖；21、外端面；22、第一轴孔；23、第三台阶；231、第三水平面；2311、第三储物槽；232、第三竖直面；233、第四台阶；2331、第四水平面；2332、第四竖直面；2333、第四储物槽；

3、转轴；31、第一端部；311、连接孔；

4、转子；5、定子；6、定子绕组；7、机壳；8、紧固件； 9、骨架油封。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以密封盖和转轴通过紧固件连接在一起进行描述的，但是，本实用新型显然可以采用其他形式的连接方式，例如密封盖与转轴通过销连接，或者密封件直接与转轴过盈配合，只要该方式能够将密封盖固定于转轴上，并保证密封盖与转轴之间的防尘间隙即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参照图1和图2，对现有电机进行描述。其中，图1 为现有技术中电机的总体结构示意图，图2为图1在A处的局部放大图。

如图1和图2所示，在现有技术中的电机中，骨架油封9 与转轴3直接接触，当转轴3高速旋转时，骨架油封9与转轴3摩擦严重，将产生大量的热量，使骨架油封9损耗加快，使用寿命较短，此时转轴3同样在磨损，使轴径变细，进一步降低密封效果。

下面参照图3和图4，对本实用新型电机进行描述。其中，图3为本实用新型中电机的总体结构示意图，图4为图3在B处的局部放大图。

如图3和图4所示，为解决现有技术中骨架油封9易发热、易损耗，机械密封成本高、装配要求高、加工制造复杂的问题，本实用新型的电机包括机壳7、封闭机壳7一个端部的第一端盖2、转轴3、固定到转轴3的转子4、环绕转子4的定子5以及盘绕在定子5上的定子绕组6，第一端盖2开设有第一轴孔22，转轴3的第一端部31穿过第一轴孔22伸出第一端盖2，电机还包括密封盖1，密封盖1盖设于转轴3的第一端部31，其具有沿轴向靠近第一端盖2的一侧为第一端面11，第一端面11具有第一防尘结构(图中未示出，如环形台阶或曲面等)，对应地，第一端盖的外端面具有与第一防尘结构相匹配的第二防尘结构(图中未示出)，安装好后，第一防尘结构与第二防尘结构共同形成防尘间隙，以防止杂质通过第一轴孔22进入机壳7内部。

上述设置方式的优点在于：密封盖1替代了骨架油封9，并与第一端盖2的外端面21形成防尘间隙，阻止灰尘杂物进入电机内部的同时，密封盖1与外端面21不接触，使零件不易发热，不易损耗。密封盖1与转轴3没有相对移动，也不会造成转轴3的磨损，延长了转轴3的使用寿命。密封盖1加工精度要求并不高，且仅有一个零件，无论是加工还是装配，都容易完成，减少了人工的投入，降低了产品成本，结构简单，产品易维护，上述优势将大幅度提升电机的市场竞争力。

下面进一步参照图4，对本实用新型的电机进行详细描述。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，第一防尘结构包括第一端面11上设置的环形的第一台阶12，第一台阶12向密封盖1 内凹陷而成，对应地第二防尘结构包括第一端盖2上设置的环形的第三台阶23，第三台阶23向第一端盖2的外端面21凸起而成，第一台阶12包括第一水平面121和第一竖直面122，第三台阶23包括第三水平面231和第三竖直面232，第一水平面121和第三水平面231、第一竖直面122和第三竖直面232分别形成一个防尘间隙，即第一台阶12 与第三台阶23形成两个防尘间隙，并且第三水平面231上设置第三储物槽2311。进一步地，第一防尘结构还包括第一水平面121上继续凹陷形成的第二台阶123，对应地，第二防尘结构还包括第三平面继续凸起形成第四台阶233，第二台阶123包括第二水平面1231和第二竖直面1232，第四台阶233包括第四水平面2331和第四竖直面2332，相互配合继续形成两个防尘间隙，并且在第四竖直面2332上设置第四储物槽2333，上述的第三储物槽2311和第四储物槽2332可以是长方形储物槽、倒三角沟槽等各种形状。

上述设置方式的优点在于：增加防尘间隙数量，使杂质进入电机内部的数量进一步减少，在防尘间隙之间设置了第三储物槽 2311与第四储物槽2333，能够将进入的杂质储存，使隔绝杂物效果更好。电机内部结构紧凑，第三台阶23和第四台阶233向外突出能够使电机内部空间不受影响，并且更易于加工和制造，降低加工成本，提升产品竞争力。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，密封盖1远离第一端盖2的一侧为第二端面13，第二端面13具有环形的第五台阶131，第五台阶131具有第五水平面1311和第五竖直面1312，第五竖直面 1312与第二端面13共同形成输出轴端，从而输出轴端能够与待驱动设备连接，在第二端面13上还开设有通孔132，转轴3的第一端部31对应地开设有连接孔311，通过紧固件8连接，所述紧固件8可以是螺钉、销钉等，并在所述紧固件8与所述连接孔311之间空隙处填充密封材料，所述密封材料可以是密封胶、海绵 等。

上述设置方式的优点在于：通过紧固件8将密封盖1与转轴3连接，结构简单易于实施，填充密封材料确保杂物灰尘不能通过用于放置紧固件8的通孔132和连接孔311进入电机内部。第五台阶 131还可以直接作为输出端与待驱动设备连接，使转轴3不必伸出过长，从而使电机结构更稳定，延长电机使用寿命。

特别地，实际应用过程中，通过上述非接触式机械密封，防护等级能够达到IP63，完全可以满足特殊需要防尘的领域使用，例如金属喷涂粉末、制药业等，密封效果简单有效，结构简单，提升了电机的生产效率，降低了电机成本。

综上所述，本实用新型使用一件易于生产的零件即完成对电机轴伸端的密封，结构简单，生产成本低，效果即可达到IP63防尘等级，并且由于其非接触式的特性，使电机密封处发热量低、损耗低、不磨损转轴3、使用寿命长、性能更稳定。其装配容易，易于维护与更换，降低了客户长期使用成本，电机本身生产成本也降低，使电机的市场竞争力更强。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

例如，在另一种可替换的实施方式中，不仅仅第三水平面 231可以设置第三储物槽2311，第四水平面2331可以设置第四储物槽 2333，其它的水平面或者垂直面，例如第一水平面121、第一竖直面 122、第二水平面1231、第二竖直面1232、第三竖直面232、第四竖直面2332均可以设置一个或多个储物槽，如第一水平面121和/或第一竖直面122上设置第一储物槽(图中未示出)、第二水平面1231和/或第二竖直面1232上设置第二储物槽(图中未示出)等，同一个面上同样可以设置一个或多个储物槽，只要这些水平面或垂直面中具有一个及以上数量的储物槽，即可达到储存进入的少量灰尘杂物的目的，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在一种可替换的实施方式中，第一端盖2的外端面 21和/或密封盖1的第一端面11同样可以设置储物槽，储物槽的设置位置并不能够构成本实用新型的限制，只要能够起到存储与隔绝杂物的目的，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，第一台阶12与第三台阶23可以仅形成一个防尘间隙，即第一水平面121与第三水平面 231形成防尘间隙，第一竖直面122与第三竖直面232具有较大间隔，同样能够达到进一步阻止杂物进入电机的目的，并且装配将更加简单，同理，第二台阶123与第四台阶233也可以仅形成一个防尘间隙，只要能够进一步阻止杂物进入电机即可，整体电机只要具有一个及以上数量的防尘间隙即可，因此可以得知，防尘间隙的数量并不能够限制本实用新型的保护范围，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，第一台阶12可以向密封盖1外凸起形成，对应地第三台阶23向第一端盖2的内侧凹陷而成，同样能够达到阻止杂物进入电机的目的。同理，第二台阶123 也可以是由第一水平面121向密封盖1外凸起形成，对应地第四台阶 233向第一端盖2的内侧凹陷而成，由此可见，台阶的凹陷或凸起并不能限制本实用新型的实施，只要能起到进一步阻止杂物进入电机即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，可以将紧固件8、通孔132、连接孔311均去掉，在转轴3上设置螺纹，在密封盖1内部设置与转轴3对应地螺纹，两者通过螺纹连接。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。