一种磁阻电机转子轴的制作方法

本实用新型涉及磁阻电机领域，特别是涉及一种磁阻电机转子轴。

背景技术：

磁阻电机在转子旋转时，磁路的磁阻要有尽可能大的变化，所以电机的定、转子均采用双凸极结构，并用硅钢片叠制而成。在每个定子磁极上都装有简单的集中绕组，并把径向相对的两个定子磁极上的绕组以串联或并联的方式构成一相，电机运转增大了涡流强度，转轴形成闭合回路就会产生转子发热情况，同时增加了能量的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁阻电机转子轴，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过对转轴进行磁阻包覆不再产生涡流及热量，减少能量损失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括转子轴主体1，其特征在于，所述转子轴主体1最内侧设有转轴2，所述转轴2 外侧套设有磁阻管3，所述磁阻管3外侧设有排列包覆的硅钢片4，所述磁阻管3和硅钢片4前后两端由定位块5限制固定。

所述转轴2在四个方向上开有套槽6，所述磁阻管3内壁上设有伸入固定轨7，所述伸入固定轨7紧密的穿插在套槽6内与转轴2连接固定，所述磁阻管3外壁上设有前后两组支撑插槽8，且每组支撑插槽8 均匀的环形围绕在磁阻管3外壁上。

所述支撑插轴9插在支撑插槽8内，且支撑插轴9延伸方向与磁阻管3延伸方向一致，所述支撑插轴9上套设有弹簧套管10，所述弹簧套管10上设有弧形外撑片11。

优选的，所述磁阻管3由组成材料制作。

优选的，所述排列包覆的硅钢片4内壁上设有与弧形支撑片大小吻合的支撑卡槽。

优选的，所述弹簧套管10内设有牵拉弹簧，牵拉弹簧牵拉弧形外撑片右端，使弧形支撑片左端向外侧撬动支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将转轴进行磁阻包覆，使磁场通过转轴时，不再产生能量损失，增加电磁效率，实现节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型磁阻管结构示意图。

图3为本实用新型弧形外撑片结构示意图。

图中：1、转子轴主体，2、转轴，3、磁阻管，4、硅钢片，5、定位块，6、套槽，7、伸入固定轨，8、支撑插槽，9、支撑插轴，10、弹簧套管，11、弧形外撑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种磁阻电机转子轴，包括转子轴主体1，其特征在于，所述转子轴主体1最内侧设有转轴2，所述转轴2外侧套设有磁阻管3，所述磁阻管3外侧设有排列包覆的硅钢片4，所述磁阻管3和硅钢片4前后两端由定位块5限制固定。

所述转轴2在四个方向上开有套槽6，所述磁阻管3内壁上设有伸入固定轨7，所述伸入固定轨7紧密的穿插在套槽6内与转轴2连接固定，所述磁阻管3外壁上设有前后两组支撑插槽8，且每组支撑插槽8 均匀的环形围绕在磁阻管3外壁上。

所述支撑插轴9插在支撑插槽8内，且支撑插轴9延伸方向与磁阻管3延伸方向一致，所述支撑插轴9上套设有弹簧套管10，所述弹簧套管10上设有弧形外撑片11。

所述磁阻管3由组成材料制作。

所述排列包覆的硅钢片4内壁上设有与弧形支撑片大小吻合的支撑卡槽。

所述弹簧套管10内设有牵拉弹簧，牵拉弹簧牵拉弧形外撑片右端，使弧形支撑片左端向外侧撬动支撑。

请参阅图1，初始状态下将本实用新型装置安装，并检查各连接处是否牢固，对定位块5与磁阻管3、硅钢片4连接是否密合进行仔细检查，通过定子进行固定及使用前的磁场准备。

请参阅图2、3，当进行使用时，转轴2受相同四个方向的伸入固定轨7牵拉使转轴2稳定，随着不断的进行旋转过程，各组支撑插槽8 内的支撑插轴9受离心力向外侧甩动，此时弹簧套管10内牵拉弹簧也对弧形外撑片11右端牵拉，辅助弧形外撑片11左端逐渐翘起，并与硅钢片4内壁上的支撑卡槽吻合，且旋转过程会逐渐增加弧形外撑片11 对硅钢片4的挤压力度，直至达到最高强度对硅钢片4整体进行良好固定。

请参阅图1，旋转过程中，定子产生的磁场依次经过硅钢片4和磁阻管3再通过转轴2时，能够极大的降低或不在产生涡流，减少定子与转子之间的能量损失，实现了节能降耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将转轴进行磁阻包覆，使磁场通过转轴时，不再产生能量损失，增加电磁效率，实现节能降耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。