一种伺服电机用便于安装的铝质机壳的制作方法

本实用新型涉及一种电机机壳结构，具体涉及一种伺服电机用便于安装的铝质机壳。

背景技术：

传统的电机壳大部分使用的生铁铸铁铸造和铝合金压铸两大类，在壳体生产过程中，产生了大量有毒气体和粉尘，生产过程复杂，制造成本高、生产效率底以及质量没有保障，容易出现砂眼和裂纹等现象。老式电机壳基本上没有通用性的固定模式，电机壳体的长度固定，无法灵活调整，对生产开发造成不便。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种伺服电机用便于安装的铝质机壳，其一侧设有与其他外接结构适配连接的卡接部，便于安装和固定；机壳采用铝质材料制成，减轻了电机整体重量，且减少了环境污染。

技术方案：本实用新型所述的一种伺服电机用便于安装的铝质机壳，包括筒状结构的机壳本体，所述机壳本体的内侧中心设有安装孔，所述机壳本体外侧沿机壳本体轴向延伸设置有卡接部和散热部，所述卡接部包括对称设置且结构相同的两个卡接结构，每个卡接结构包括依次设置的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽，所述散热部包括若干间距设置的散热翅片，各侧部的散热部之间设有连接件。

进一步的，所述机壳本体采用铝质材料制成。

进一步的，所述第一卡槽的宽度大于第二卡槽的宽度；所述第四卡槽的宽度大于第三卡槽的宽度。

进一步的，所述第一卡槽的深度大于第二卡槽的深度；所述第四卡槽的深度等于第三卡槽的深度。

进一步的，所述散热翅片分布在机壳本体的其中三个侧面，且若干散热翅片之间等间距纵向布置。

进一步的，同一侧面的各散热翅片的外边缘处于同一条竖直线上。

进一步的，所述连接件采用过渡圆弧结构。

有益效果：本实用新型的伺服电机用铝质机壳，其一侧设有与其他外接结构适配连接的卡接部，便于安装和固定；机壳采用铝质材料制成，减轻了电机整体重量，且减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的机壳结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种伺服电机用便于安装的铝质机壳，包括筒状结构的机壳本体1，所述机壳本体1的内侧中心设有安装孔2，所述机壳本体1外侧沿机壳本体1轴向延伸设置有卡接部和散热部，所述卡接部包括对称设置且结构相同的两个卡接结构，每个卡接结构包括依次设置的第一卡槽3、第二卡槽4、第三卡槽5和第四卡槽6，所述散热部包括若干间距设置的散热翅片7，各侧部的散热部之间设有连接件8。

作为上述实施例的进一步优化：

本实施例中，所述机壳本体1采用铝质材料制成，采用铝质材料一方面可以减轻电机整体的重量，另一方面可以减少生产过程中的污染，节能环保。

本实施例中，所述第一卡槽3的宽度大于第二卡槽4的宽度；所述第四卡槽6的宽度大于第三卡槽5的宽度；所述第一卡槽3的深度大于第二卡槽4的深度；所述第四卡槽6的深度等于第三卡槽5的深度。第一卡槽3、第二卡槽4、第三卡槽5和第四卡槽6具体的位置、宽度和深度与机壳连接的比如接线盒的外接结构连接位置相对应，且采用多个卡槽结构相结合，从而增加了与机壳连接的牢固性。

本实施例中，所述散热翅片7分布在机壳本体1的其中三个侧面，且若干散热翅片7之间等间距纵向布置；同一侧面的各散热翅片7的外边缘处于同一条竖直线上。

本实施例中，所述连接件8采用过渡圆弧结构，减少了机壳四角对外结构的损伤。

本实用新型的伺服电机用铝质机壳，其一侧设有与其他外接结构适配连接的卡接部，便于安装和固定；机壳采用铝质材料制成，减轻了电机整体重量，且减少了环境污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。