吹塑尿素箱的排尿素装置的制作方法

本发明涉及一种排尿素装置，具体涉及吹塑尿素箱的排尿素装置，属于油箱结构部件技术领域。

背景技术：

随着各国的尾气排放标准的实施及深入，越来越多的尿素箱总成广泛应用到国内外大型车厂的SCR（选择性催化还原系统）上，产品适用于卡车，拖拉机等、巴士等领域。

排尿素装置作为尿素箱的重要组成部件之一，一般设置于尿素箱底部，用来在必要的时候放空尿素溶液。目前吹塑工艺的日趋成熟，越来越多的生产厂家选择通过吹塑工艺实现尿素箱成型。吹塑工艺与注塑工艺相比最大的优势在于，吹塑工艺可实现尿素箱一次成型，避免了注塑工艺成型的存在的尿素箱的上下壳体焊接问题。但是吹塑工艺和注塑工艺相比也存在一定的劣势，由于吹塑工艺限制吹塑成型的尿素箱各处壁厚要保持一致，并且很难如注塑工艺一样在尿素箱底部直接成型出类似于饮料瓶口的螺纹式的放尿素塞结构。因此针对吹塑工艺尿素箱，设计一种排尿素装置则更显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种吹塑尿素箱的排尿素装置，该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑简单，该设计既能满足尿素箱防尿素功能，又能直接利用在吹塑工艺成型的尿素箱上，实用性强。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种吹塑尿素箱的排尿素装置，其特征在于，所述排尿素装置包括由焊接底座、固定塞、两个密封圈及固定螺钉，所述固定塞通过固定螺钉设置在焊接底座上，所述两个密封圈分别装配到固定塞密封凹槽处后再与焊接底座通孔D过盈配合实现密封功能。

作为本发明的一种改进，所述焊接底座包由焊接底座本体以及嵌入式螺母组成，采用注塑包胶工艺形成。焊接底座本体材质是HDPE（高密度聚乙烯），必须和尿素箱箱体材质一致才能通过热板焊焊接工艺直接焊接在尿素箱底部。嵌入式螺母材质为不锈钢或者经过金属基底处理从而满足耐腐蚀的碳钢。内螺纹大小可为M5、M6或者M8等均可。底部结构设计为六角法兰面结构，在嵌入式注塑成型时起到定位止转作用。

作为本发明的一种改进，所述焊接底座本体上设置有两个三角形孔槽、及环行凹槽以及小型凹槽，所述三角形孔槽为了保证焊接底座本体的壁厚均匀，利于注塑工艺成型。环形凹槽除了可以保证壁厚均匀，利于注塑工艺成型外。同时设计此槽的目的也是利用抓接器抓接。在利用热板焊接工艺将焊接底座1与尿素箱底部焊接前，抓紧器爪子分别卡环行凹槽以及小型凹槽左右两个凹槽内，实现稳固的抓紧功能。H处厚度必须要大于3mm ，防止由于制造公差导致的此处壁厚过薄，导致尿素从此处漏出。

作为本发明的一种改进，所述固定塞选择POM或者是HDPE等高强度塑料通过注塑工艺制造而成。因此在设计固定塞时也要注意壁厚问题，按照注塑工艺壁厚控制在2.5mm-4mm之间。防止由于壁厚高低差异过大导致成型质量问题。固定塞上设计两个内凹槽用于装配密封圈从而起到密封效果，通孔用于安装固定螺钉，所述固定塞上设置手柄结构，用于放尿素过程中操作简单易行。

作为本发明的一种改进，所述密封圈材质为EPDM或者HNBR，最终根据环境介质和成本来选择。密封圈的尺寸选择要根据焊接底座1上的通孔直径D及固定塞内凹槽的直径D1及槽高h 来共同决定。当然为了节约成本，也可根据目前市场现有的○形密封圈的尺寸去定义D、D1及h 值。

一种吹塑尿素箱的排尿素装置的焊接方法，其特征在于，所述焊接装配工艺如下：

步骤一：通过打孔设备在尿素箱底部成型一个直径为D2的通孔，此通孔D2=D+6mm.并保证此通孔，6mm为焊接工艺公差；

步骤二：通过热板焊接工艺将焊接底座1焊接在尿素箱底部，焊接余量为3mm，并保证焊接底座通孔与尿素箱底部的通孔要同轴，位置度控制在焊接偏差以内；

步骤三：将两个密封圈分别装配到固定塞密封凹槽处；

步骤四：将固定塞旋入到焊接底座的通孔内，并且保证装配到位，保证固定塞与焊接底座牢牢贴合在一起，此时密封圈与焊接底座通孔过盈配合实现密封功能。

步骤五：将螺钉旋入到焊接底座上的嵌入式螺母内，并利用工具按照规定扭矩旋合拧紧，最终完成了整个的排尿素装置安装过程，当需实现排尿素功能时，仅需要利用工具将螺钉旋出，并用手指操作固定塞，将其旋出，尿素便可顺利通过焊接底座中通孔流出。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，该技术方案提出的尿素箱排尿素装置是为吹塑工艺成型的尿素箱而设计的非常实用的装置，设计巧妙，操作简单易行，并且进一步保证了产品的质量，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本发明排尿素装置整体结构示意图；

图2为焊接底座结构示意图；

图3为焊接底座俯视图；

图4为焊接底座剖视图；

图5固定塞结构示意图；

图6为本发明焊接装配状态示意图。

图中：1、焊接底座，2、固定塞，3、密封圈，4、固定螺钉，5、焊接底座本体，6、嵌入式螺母，11、三角形孔槽特征，12、环形凹槽特征，13、小凹槽特征，21、内凹槽，22、手柄结构。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图3，一种吹塑尿素箱的排尿素装置，所述排尿素装置包括由焊接底座1、固定塞2、两个密封圈3及固定螺钉4，所述固定塞通过固定螺钉设置在焊接底座上，所述两个密封圈3分别装配到固定塞2密封凹槽处后与焊接底座1过盈配合实现密封功能。所述焊接底座包由焊接底座本体以及嵌入式螺母6组成，采用注塑包胶工艺形成。焊接底座本体5材质是HDPE即高密度聚乙烯，必须和尿素箱箱体材质一致才能通过热板焊焊接工艺直接焊接在尿素箱底部。嵌入式螺母6材质为不锈钢或者经过金属基底处理从而满足耐腐蚀的碳钢。内螺纹大小可为M5、M6或者M8等均可。底部结构设计为六角法兰面结构，在嵌入式注塑成型时起到定位止转作用，见图2。参见图3，所述焊接底座本体5上设置有两个三角形孔槽11、及环行凹槽12以及小型凹槽13，所述三角形孔槽为了保证焊接底座本体5 的壁厚均匀，利于注塑工艺成型。环形凹槽12除了可以保证壁厚均匀，利于注塑工艺成型外。同时设计此槽的目的也是利用抓接器抓接。在利用热板焊接工艺将焊接底座1与尿素箱底部焊接前，抓紧器爪子分别卡环行凹槽12以及小型凹槽13左右两个凹槽内，实现稳固的抓紧功能。底部H处厚度（见图4）必须要大于3mm ，防止由于制造公差导致的此处壁厚过薄，导致尿素从此处漏出。

所述固定塞2选择POM或者是HDPE和GF30等塑料通过注塑工艺制造而成。因此在设计固定塞2时也要注意壁厚问题，防止由于壁厚高低差异过大导致成型质量问题。固定塞上设计两个内凹槽用于装配密封圈从而起到密封效果，通孔用于安装固定螺钉，所述固定塞上设置手柄结构，用于放尿素过程中操作简单易行。

所述密封圈材质为EPDM或者HNBR，最终根据环境介质和成本来选择。密封圈的尺寸选择要根据焊接底座1上的通孔直径D及固定塞内凹特征的直径D1及槽高h 来共同决定。当然为了节约成本，也可根据目前市场现有的○形密封圈的尺寸去定义D、D1及h 值。

实施例2：参见图1-图3，一种吹塑尿素箱的排尿素装置的焊接方法，所述焊接装配工艺如下：

步骤一：通过打孔设备在尿素箱底部成型一个直径为D2的通孔，此通孔D2=D+6mm.并保证此通孔，D为焊接底座1上的通孔直径，6mm为焊接工艺公差；

步骤二：通过热板焊接工艺将焊接底座1焊接在尿素箱底部，焊接余量如图所示3mm，并保证焊接底座1通孔与尿素箱底部的通孔要同轴，位置度控制在焊接偏差6以内；

步骤三：将两个密封圈3分别装配到固定塞2密封凹槽处用于密封；

步骤四：将固定塞2旋入到焊接底座1的通孔内，并且保证装配到位，保证固定塞2与焊接底座1牢牢贴合在一起；

步骤五：将螺钉4旋入到焊接底座1上的嵌入式螺母内，并利用工具按照规定扭矩旋合拧紧，最终完成了整个的放尿素装置安装过程，当需实现放尿素功能时，仅需要利用工具将螺钉旋出，并用手指操作固定塞2，将其旋出，尿素便可顺利通过焊接底座1中通孔流出。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。