一种用于义齿上蜡的蜡型器的制作方法

本实用新型涉及义齿加工制作的技术领域，特别涉及一种用于义齿上蜡的蜡型器。

背景技术：

在带模铸造义齿的加工过程中，用磷酸盐包埋料复制的棋型必须经过一道必不可少的工序——浸蜡。浸蜡的目的是使齿型表面均匀地浸入一层薄黄蜡，以增加模型强度，同时便于制作蜡型。在制作蜡型时，需要在黄蜡上均匀的涂覆一层青蜡，并用红蜡恢复缺牙区的基本形态，然后回切使牙的各个面预留上瓷位置。蜡型具有一定厚度，而且厚薄均匀，与基牙密合，表面光滑无飞边。

所以上蜡时，蜡的温度不宜过高，以恰好熔融为准，以免产生内应力，导致蜡型的变形。现有技术中，在义齿模型上滴青蜡及红蜡时，一般是通过酒精灯来加热铸蜡加工笔，然后使用加热的铸蜡加工笔去融化青蜡及红蜡，将蜡滴在义齿模型上。但是，通过酒精灯加热蜡刀，导致蜡刀的温度不可控制，温度过高会改变蜡的膨胀和收缩系数，严重影响义齿模型的形态。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、温度可控的用于义齿上蜡的蜡型器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括壳体、设置在所述壳体上的加热腔、设置在所述加热腔内的加热装置及设置在所述壳体内部的MCU控制模块，所述加热腔内还设置有金属探测器及温度传感器，所述壳体上设置有控制显示器及温度调节旋钮，所述加热装置、所述金属探测器、所述温度传感器、所述控制显示器及所述温度调节旋钮均与所述MCU控制模块电性连接。

进一步的，所述壳体的底部设置有若干磁性脚垫。

进一步的，所述加热装置为红外线加热器。

进一步的，所述壳体上还设有信号指示灯，所述信号指示灯与所述MCU控制模块电性连接。

进一步的，所述壳体的内部设置有射频收发模块，所述射频收发模块与所述MCU控制模块电性连接

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括壳体、设置在所述壳体上的加热腔、设置在所述加热腔内的加热装置及设置在所述壳体内部的MCU控制模块，所述加热腔内还设置有金属探测器及温度传感器，所述壳体上设置有控制显示器及温度调节旋钮，所述加热装置、所述金属探测器、所述温度传感器、所述控制显示器及所述温度调节旋钮均与所述MCU控制模块电性连接，所以，本实用新型结构简单、操作方便、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括壳体1、设置在所述壳体1上的加热腔2、设置在所述加热腔2内的加热装置3及设置在所述壳体1内部的MCU控制模块4，所述加热腔2内还设置有金属探测器5及温度传感器6，所述壳体1上设置有控制显示器7及温度调节旋钮8，所述加热装置3、所述金属探测器4、所述温度传感器6、所述控制显示器7及所述温度调节旋钮8均与所述MCU控制模块4电性连接。此设计中，本实用新型的结构简单，操作方便，当所述加热腔2内的所述金属探测器5探测到铸蜡加工笔伸进所述加热腔2内时，所述MCU控制模块4接收到来自所述金属探测器5的信号，并命令所述加热装置3对所述加热腔2进行加热，从而通过所述加热腔2对铸蜡加工笔进行加热，当达到预先选定的温度（通过所述温度调节旋钮8选定的温度）后，所述加热装置3停止加热，工人即可拿出铸蜡加工笔去熔化青蜡块及红蜡块，然后通过滴蜡的方式在义齿模型上涂覆青蜡及红蜡；所述控制显示器7上能够实时显示所述加热腔2内的加热温度。

在本实施例中，所述壳体1的底部设置有若干磁性脚垫9。此设计中，所述磁性脚垫9能够方便本实用新型的放置及固定，确保在使用时，本实用新型放置的稳固性。

在本实施例中，所述加热装置3为红外线加热器。此设计中，所述红外加热器具有以下优点：不需热传介质传递，热效率良好；温度控制容易、且升温迅速，并较具安全性； 热惯性小，不需要暖机。

在本实施例中，所述壳体1上还设有信号指示灯10，所述信号指示灯10与所述MCU控制模块4电性连接。此设计中，所述信号指示灯10能够发出红色及绿色两种颜色的光，当灯光为红色时，设备处于加热状态；当灯光为绿色时，则表示加热温度已达到预选温度值，设备处于停止加热状态。

在本实施例中，所述壳体1的内部设置有射频收发模块11，所述射频收发模块11与所述MCU控制模块4电性连接。此设计中，所述射频收发模块11用于设备监控，防止外人使用。

本实用新型应用于义齿加工制作的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。