互感器膨胀器支撑工具的制作方法

本实用新型涉及互感器运维工具技术领域，是一种互感器膨胀器支撑工具。

背景技术：

对电流互感器本体进行检修程中，需要对电流互感器进行放油拆除，然而在补油阶段由于金属波纹膨胀器的特性，需要对波纹膨胀器进行拉升固定后进行补油，通过人为拉升并在膨胀器缝隙处塞木楔，这一过程需要大量的时间，在这段时间中互感器内部线圈和绝缘部分暴露在空气中。如果水分和异物进入本体则会导致绝缘下降，对今后设备稳定运行有影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种互感器膨胀器支撑工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电流互感器在补油操作时波纹膨胀器需人为拉升，存在操作不便，耗费时长，导致互感器内部线圈和绝缘部分暴露在空气中的时间长，易影响绝缘性能和设备运行稳定性的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种互感器膨胀器支撑工具，包括支撑环、支撑螺栓和调节螺母，支撑环包括连接块和至少三段圆弧段，所有的圆弧段沿圆周依次分布，且所有的圆弧段的内径均相等，每段圆弧段两端的端部外侧均固定有连接块，将每两相邻的圆弧段的相邻端部对应的两个连接块共同称为相邻块组，每组相邻块组内的两个连接块均通过能调节两者间距的连接件固定安装在一起，至少三个不相邻的连接块上均设有套装通孔，每个套装通孔内均设有支撑螺栓，支撑螺栓包括螺柱部和螺母部，螺柱部的下端均设有螺母部，螺柱部套装于相应的套装通孔内，每个螺柱部外侧均螺纹连接有调节螺母，调节螺母的上端抵在相应连接块的底面上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每段圆弧段的圆心角均可小于180°，且所有圆弧段的圆心角的总和不超过360°。

上述支撑环可包括三段沿圆周均布的圆弧段，每段圆弧段的圆心角均相等，每个圆弧段上均有一端的连接块上设有套装通孔，且三个套装通孔沿圆周均布。

上述每段圆弧段的圆心角均可为120°。

上述连接件可包括连接螺栓和连接螺母，连接螺栓的螺柱端依次穿过对应相邻块组内的两个连接块并与连接螺母螺纹连接在一起，连接螺栓的螺母端和连接螺母分别位于对应相邻块组内的两个连接块外侧。

上述每组相邻块组内的两个连接块的相邻侧面均可呈平行分布。

上述每段圆弧段均可和位于其两端的连接块一体设置且共同形成连接体，所有的连接体均完全相同。

本实用新型结构合理，构思巧妙，其通过设置至少三段圆弧段可对波纹膨胀器底部外周形成合围，通过使每组相邻块组内的两个连接块间距可调可使其能满足不同规格尺寸的需求，通过在至少三个不相邻的连接块上设置套装通孔可便于调节支撑环的支撑平面，调节螺母与螺柱部通过丝杠螺母副的连接可便于用户向波纹膨胀器施加拉升作用力，使其操作更加便捷省力，缩短拉升时间，减少互感器内部线圈和绝缘部分暴露在空气中的时长，有效保持其绝缘性能，使设备运行保持良好的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1在未安装支撑螺栓状态下的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为调节螺母，2为连接块，3为圆弧段，4为套装通孔，5为螺柱部，6为螺母部，7为连接螺栓，8为连接螺母，9为互感器底座，10 为波纹膨胀器。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该互感器膨胀器支撑工具包括支撑环、支撑螺栓和调节螺母1，支撑环包括连接块2和至少三段圆弧段3，所有的圆弧段3沿圆周依次分布，且所有的圆弧段3的内径均相等，每段圆弧段3两端的端部外侧均固定有连接块2，将每两相邻的圆弧段3的相邻端部对应的两个连接块2共同称为相邻块组，每组相邻块组内的两个连接块2均通过能调节两者间距的连接件固定安装在一起，至少三个不相邻的连接块2上均设有套装通孔4，每个套装通孔4内均设有支撑螺栓，支撑螺栓包括螺柱部5和螺母部6，螺柱部5的下端均设有螺母部6，螺柱部5套装于相应的套装通孔4内，每个螺柱部5外侧均螺纹连接有调节螺母1，调节螺母1的上端抵在相应连接块2的底面上。本实用新型可用于电流互感器膨胀器的支撑作业，所述电流互感器应包括互感器底座9和波纹膨胀器10，互感器底座9上应分布有能与至少三个支撑螺栓位置一一对应的定位孔，使用时，先将与各个定位孔对应的支撑螺栓与支撑环和调节螺母1分离，将螺柱部5穿过与之对应的定位孔并使互感器底座9座于螺母部6顶面，将调节螺母1安装在对应的螺柱部5上，并将支撑环通过套装通孔4套装在螺柱部5外侧并座于调节螺母1上，此时调节螺母1将位于定位孔上方，波纹膨胀器10应位于支撑环上方，通过旋转调节螺母1使调节螺母1相对支撑螺栓上行，从而会带动支撑环上行至支撑环抵在波纹膨胀器10底面，此时支撑环可对波纹膨胀器10起到支撑作用，继续使调节螺母1上行还可推动支撑环使其对波纹膨胀器10起到拉升作用。本实用新型结构合理，构思巧妙，其通过设置至少三段圆弧段3可对波纹膨胀器10底部外周形成合围，通过使每组相邻块组内的两个连接块2间距可调可使其能满足不同规格尺寸的需求，通过在至少三个不相邻的连接块2上设置套装通孔4可便于调节支撑环的支撑平面，调节螺母1与螺柱部5通过丝杠螺母副的连接可便于用户向波纹膨胀器10施加拉升作用力，使其操作更加便捷省力，缩短拉升时间，减少互感器内部线圈和绝缘部分暴露在空气中的时长，有效保持其绝缘性能，使设备运行保持良好的稳定性。

可根据实际需要，对上述互感器膨胀器支撑工具作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，每段圆弧段3的圆心角均小于180°，且所有圆弧段3的圆心角的总和不超过360°。由此可使各段圆弧段3均能保持良好的强度，且满足所有圆弧段3对波纹膨胀器10下方沿圆周进行合围，从而可使所有圆弧段3共同为波纹膨胀器10提供支撑力，使本实用新型对波纹膨胀器10具有良好的支撑效果。

如附图1、2所示，支撑环包括三段沿圆周均布的圆弧段3，每段圆弧段3的圆心角均相等，每个圆弧段3上均有一端的连接块2上设有套装通孔4，且三个套装通孔4沿圆周均布。由此可使各段圆弧段3受力均衡，保持良好的稳定性，且有助于延长支撑环的使用寿命；由于同一厂家生产的互感器批次不同，电压等级不同膨胀器直径也会有不同，三段圆弧段3可便于调节其内壁间的直径大小，使其满足不同尺寸需求，由于三点可确定一个平面，通过使三个套装通孔4沿圆周均布，可在支撑环的上升下降调整过程中更加平稳，且三角形具有稳定性，可有效避免螺柱部5发生倾斜，消除波纹膨胀器10从支撑环上脱离的安全隐患，增强本实用新型的支撑效果。

如附图1、2所示，每段圆弧段3的圆心角均为120°。由此可使三段圆弧段3能连续形成整圆，此时支撑环的内径为其变化的最小内径，所需支撑的波纹膨胀器10的外径应大于支撑环的最小内径。

如附图1、2所示，连接件包括连接螺栓7和连接螺母8，连接螺栓7的螺柱端依次穿过对应相邻块组内的两个连接块2并与连接螺母8螺纹连接在一起，连接螺栓7的螺母端和连接螺母8分别位于对应相邻块组内的两个连接块2外侧。由此可通过连接螺栓7和连接螺母8实现对相邻块组内的两个连接块2的固定连接，且能通过调节连接螺母8与连接螺栓7的连接位置调节对应的两个连接块2之间的间距，进而实现对支撑环内径的调节，使其满足不同尺寸的使用需求；且连接螺栓7和连接螺母8可作为标准件，降低本实用新型的生产成本，且使本实用新型易于装配。

如附图1、2所示，每组相邻块组内的两个连接块2的相邻侧面均呈平行分布。由此可便于相邻块组内的两个连接块2的相邻侧面能完全贴合，防止两者之间发生干涉。

如附图1、2所示，每段圆弧段3均和位于其两端的连接块2一体设置且共同形成连接体，所有的连接体均完全相同。由此可便于实现标准化生产，降低生产成本，使其易于推广。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。