一种用于贯流风机的减震型电机的制作方法

本实用新型涉及风机相关技术领域，具体是一种用于贯流风机的减震型电机。

背景技术：

贯流风机又叫横流风机，主要由叶轮、风道和电动机三部分组成，叶轮材料一般为铝合金或工程塑料，铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形，塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合。传统的贯流风机电机由于结构设计不合理以及技术的不足，存在结构复杂、生产成本较高、体积大、安装不方便等诸多缺陷

中国专利（授权公告号：CN207975002U）公布了一种贯流风机电机，该专利设置风轮的右连接轴与设在弹性塑料安装座内的轴承连接；其作业时存在明显的技术缺陷，电机作业时产生的稳定性不足，电机壳体的波动会对内腔马达的运动造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于贯流风机的减震型电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于贯流风机的减震型电机，包括电机壳，所述电机壳内置电机腔，所述电机腔内置驱动马达，所述驱动马达内横向安装有传动轴，所述电机壳的前后侧壁上均安装有轴承，所述传动轴限位于轴承内，所述电机壳的后侧设置有减震腔，所述减震腔内侧设置有支撑板，所述支撑板的内等距架设有若干道限位架，所述限位架内均安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括活动杆和活动套筒，所述活动杆穿设在活动套筒内，所述活动杆与支撑板安装连接，所述活动套筒与电机壳内壁安装固定，所述活动杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与支撑板相连接，所述缓冲弹簧的另一端安装在活动套筒上，所述活动套筒上安装有限位块，所述限位块设置于限位架内。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴通过轴套安装有散热扇，所述散热扇分列驱动马达的前后两侧，所述电机壳的底部设置有通风网板，所述通风网板的内侧架设有防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动马达内置有定子，所述定子外侧套设有定子磁铁，所述定子侧面套设有若干道定子绕组，所述定子两侧的驱动端均安装有换向器，所述换向器两侧安装有电刷，所述传动轴与换向器安装连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机壳的顶部设置有开合机构，所述开合机构包括开合盖和闭合卡块，所述开合盖通过第一活动轴安装在电机壳上，所述闭合卡块通过第二活动轴安装在在电机壳上，所述开合盖与闭合卡块交接处呈阶梯式对接，所述开合盖与闭合卡块之间垫设有密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机壳的侧壁上设置有调节栓，所述调节栓内穿设有滑杆，所述滑杆上穿设有滑套，所述滑套通过连接块安装有滑块，所述滑块位于调节栓内侧，所述闭合卡块的底平面上安装有连接栓，所述滑块与连接栓之间通过拉杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节栓的外端设置有调节块，所述调节块与滑套相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一．本申请在电机后壳体与电机腔之间设置有减震机构，一方面减少电机壳内腔驱动马达运行时产生的振动对电机壳造成影响，另一方面减少电机壳受外界影响产生振动，对驱动马达的运行造成影响，提高电机作业时的稳定性。

二．本申请将电机壳设置有开合式机构，通过滑杆机构和连杆传动机构相配合，达到可调节开合的效果，便于电机的日常检修作业。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中减震腔的结构示意图。

图3为本实用新型中开合机构的结构示意图。

图4为本实用新型中驱动马达的结构示意图。

图中：1-电机壳、11-电机腔、12-驱动马达、13-传动轴、14-轴承、15-散热扇、16-防尘网、17-通风网板、2-减震腔、21-支撑板、22-限位架、23-伸缩杆、24-活动杆、25-活动套筒、26-缓冲弹簧、27-限位块、3-开合机构、31-开合盖、32-第一活动轴、33-第二活动轴、34-闭合卡块、35-密封垫、4-调节栓、41-滑杆、42-滑套、43-滑块、44-拉杆、45-调节块、46-连接栓、51-定子、52-定子磁铁、53-定子绕组、54-换向器、55-电刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图4，一种用于贯流风机的减震型电机，包括电机壳1，所述电机壳1内置电机腔11，所述电机腔11内置驱动马达12，所述驱动马达12内横向安装有传动轴13，所述电机壳1的前后侧壁上均安装有轴承14，所述传动轴13限位于轴承14内，所述驱动马达12内置有定子51，所述定子51外侧套设有定子磁铁52，所述定子51侧面套设有若干道定子绕组53，所述定子51两侧的驱动端均安装有换向器54，所述换向器54两侧安装有电刷55，所述传动轴13与换向器54安装连接。本申请通过电磁感应原理驱动传动轴13，从而使得电机正常工作。所述传动轴13通过轴套安装有散热扇15，所述散热扇15分列驱动马达12的前后两侧，电机壳1内设置有散热扇15，对电机内腔进散热处理，

所述电机壳1的底部设置有通风网板17，所述通风网板17的内侧架设有防尘网16，达到通风散热的效果。

请参阅图1和图2，所述电机壳1的后侧设置有减震腔2，所述减震腔2内侧设置有支撑板21，所述支撑板21的内等距架设有若干道限位架22，所述限位架22内均安装有伸缩杆23，所述伸缩杆23包括活动杆24和活动套筒25，所述活动杆24穿设在活动套筒25内，所述活动杆24与支撑板21安装连接，所述活动套筒25与电机壳1内壁安装固定，所述活动杆24上缠绕有缓冲弹簧26，所述缓冲弹簧26的一端与支撑板21相连接，所述缓冲弹簧26的另一端安装在活动套筒25上，所述活动套筒25上安装有限位块27，所述限位块27设置于限位架22内。

本申请在电机后壳体与电机腔11之间设置有减震机构，电机壳1与支撑板21之间设置有若干道伸缩杆23，该伸缩杆23内套设有弹簧缓冲机构，电机壳1与支撑板21呈相互缓冲趋势，二者之间相互抵消作用力，一方面减少电机壳1内腔驱动马达12运行时产生的振动对电机壳1造成影响，另一方面减少电机壳1受外界影响产生振动，对驱动马达12的运行造成影响。

实施例二：

请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述电机壳1的顶部设置有开合机构3，所述开合机构3包括开合盖31和闭合卡块34，所述开合盖31通过第一活动轴32安装在电机壳1上，所述闭合卡块34通过第二活动轴33安装在在电机壳1上，所述开合盖31与闭合卡块34交接处呈阶梯式对接，所述电机壳1的侧壁上设置有调节栓4，所述调节栓4内穿设有滑杆41，所述滑杆41上穿设有滑套42，所述滑套42通过连接块安装有滑块43，所述滑块43位于调节栓4内侧，所述闭合卡块34的底平面上安装有连接栓46，所述滑块43与连接栓46之间通过拉杆44相连接，所述调节栓4的外端设置有调节块45，所述调节块45与滑套42相连接。

本申请将电机壳设置有开合式机构，便于电机的日常检修作业，还将开合盖31通过第一活动轴32转动开合，闭合卡块34用于锁合开合盖31，作业时，通过调节块45下拉滑套42，滑套42沿着滑杆41向下滑动，从而带动滑块43向下移动，从而通过拉杆44拉动闭合卡块34盖合，需要打开开合盖31时，即推动调节块45上移，从而使得拉杆44顶起闭合卡块34。所述开合盖31与闭合卡块34之间垫设有密封垫35，从而保证其闭合后的紧密性，也放置落尘从而上方进入至电机壳内，影响电机的日常作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。