一种便于固定的电机机械限位装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于固定的电机机械限位装置。

背景技术：

在电机使用过程中，对于一些操作转轴不能无限制的转动，必须采取限位装置限定轴转子转动的最大角度，现有的机械式限位装置一般采用固定在电机转子上的限位件与固定在定子上的止挡件进行限位，采用这种限位装置转子转动的角度被限制在360°以内，无法实现更大角度的转动；并且对于固定电机的安装座不能调节，不同规格的电机其安装孔位置及尺寸不同，导致安装使用时需要对电机有要求，限制了能够使用的电机种类，不便于电机的固定使用。因此，我们需要提供一种便于固定的电机机械限位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的电机机械限位装置，结构设计简单合理，便于安装固定和调节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的电机机械限位装置，包括底座和壳体，所述壳体固定安装在底座上表面的一端，所述底座上表面滑动卡接有支撑板，所述支撑板上滑动卡接有安装板，所述支撑板与安装板的滑动方向相互垂直，所述底座的侧面螺纹连接有第一紧固螺栓，所述支撑板的侧面螺纹连接有第二紧固螺栓，所述安装板设置有两组，且安装板上开设有安装槽，所述壳体上转动插接有传动轴和转轴，所述传动轴上固定安装有第一齿轮，所述转轴上固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮，所述壳体的侧面固定安装有限位块，所述转轴的端部转动安装有第一限位杆，所述转轴的一端侧面上焊接有第二限位杆。

优选的，所述底座上开设有第一滑槽，所述支撑板的底部固定焊接有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述支撑板上开设有第二滑槽，所述安装板的下表面固定焊接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块。

优选的，所述底座上与第一紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔与第一滑槽连通，所述支撑板上与第二紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔与第二滑槽连通。

优选的，所述转轴的一端螺纹连接有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓上转动套接有转盘，所述第一限位杆焊接在转盘的侧面。

优选的，所述转盘与第二限位杆设置在转轴的同一端，所述转盘与转轴相贴合的端面上开设有相互卡合的齿槽。

优选的，所述第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓为规格相同的螺栓，且第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓的侧面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过控制第二齿轮与第一齿轮齿数比可解决限位装置转子转动的角度被限制在360°以内的问题；且便于调节安装后电机的位置调节，并通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓进行拧紧固定，便于安装调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中转轴的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构示意图。

图中：1、底座；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一紧固螺栓；2、支撑板；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第二紧固螺栓；3、安装板；31、安装槽；4、壳体；41、传动轴；42、第一齿轮；43、转轴；44、第二齿轮；45、限位块；46、转盘；47、第三紧固螺栓；48、第一限位杆；49、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的电机机械限位装置，包括底座1和壳体4，所述壳体4固定安装在底座1上表面的一端，所述底座1上表面滑动卡接有支撑板2，所述支撑板2上滑动卡接有安装板3，所述支撑板2与安装板3的滑动方向相互垂直，所述底座1的侧面螺纹连接有第一紧固螺栓13，所述支撑板2的侧面螺纹连接有第二紧固螺栓23，所述安装板3设置有两组，且安装板3上开设有安装槽31，所述壳体4上转动插接有传动轴41和转轴43，所述传动轴41上固定安装有第一齿轮42，所述转轴43上固定安装有与第一齿轮42啮合的第二齿轮44，所述第二齿轮44的齿数大于第一齿轮42，所述壳体4的侧面固定安装有限位块45，所述转轴43的端部转动安装有第一限位杆48，所述转轴43的一端侧面上焊接有第二限位杆49。

具体的，所述底座1上开设有第一滑槽11，所述支撑板2的底部固定焊接有与第一滑槽11滑动连接的第一滑块12，所述支撑板2上开设有第二滑槽21，所述安装板3的下表面固定焊接有与第二滑槽21滑动连接的第二滑块22。

具体的，所述底座1上与第一紧固螺栓13螺纹连接的螺纹孔与第一滑槽11连通，所述支撑板2上与第二紧固螺栓23螺纹连接的螺纹孔与第二滑槽21连通。

具体的，所述转轴43的一端螺纹连接有第三紧固螺栓47，所述第三紧固螺栓47上转动套接有转盘46，所述第一限位杆48焊接在转盘46的侧面。

具体的，所述转盘46与第二限位杆设置在转轴43的同一端，所述转盘46与转轴43相贴合的端面上开设有相互卡合的齿槽。

具体的，所述第一紧固螺栓13、第二紧固螺栓23和第三紧固螺栓47为规格相同的螺栓，且第一紧固螺栓13、第二紧固螺栓23和第三紧固螺栓47的侧面设置有防滑纹。

工作原理：在使用时，通过在转轴43的一端安装第一限位杆48与第二限位杆49，通过调节第一限位杆48与第二限位杆49之间的角度，通过限位块45限制转轴旋转的角度，使得转轴最大转动角度为360°，通过设置第二齿轮44与第一齿轮42啮合，并且第二齿轮44齿数大于第一齿轮42，使得第一齿轮42带动第二齿轮44转动时，第一齿轮42旋转角度大于360°才能使得转轴43旋转一周，通过控制第二齿轮44与第一齿轮42齿数比可解决限位装置转子转动的角度被限制在360°以内的问题；在安装板3上开设的安装槽31便于卡接螺钉，且通过滑动调节安装槽31的间距，便于不同规格安装孔的固定，且通过支撑板2与安装板3滑动安装，便于调节安装后电机的位置调节，并通过第一紧固螺栓13和第二紧固螺栓23进行拧紧固定，便于安装调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。