一种电机端侧机罩散热配合机构的制作方法

本实用新型涉及电机装置领域，尤其涉及一种电机端侧机罩散热配合机构。

背景技术：

电机高速运转时，会产生较大的热量，往往需要对电机进行相应的散热操作。一般都是在电机壳体外围设置散热板，以及在端侧使用电机轴杆带动的风扇对电机壳体进行散热。在电机端侧的风扇进行散热时，端侧风扇罩的壳体上会残留大量热量，会对电机本体的散热造成影响；如何有效的提升散热端壳壳体的散热效果，从而间接提升电机运转时电机本体的散热效果，成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机端侧机罩散热配合机构，从而有效的提升了散热端壳壳体的散热效果，间接的提升了电机运转时的散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种电机端侧机罩散热配合机构，包括散热端壳，散热端壳的环侧面板上开设有若干均匀分布的第一环侧固定通孔；散热端壳上包括壳体端侧板；壳体端侧板上开设有风扇安装轴槽；壳体端侧板上开设有若干个位于风扇安装轴槽周围的排热胶囊孔槽。

包括位于散热端壳内部的固定散热环板，固定散热环板的外环侧固定连接有若干个均匀分布的热量吸收传递板；热量吸收传递板上设有与散热端壳内侧壁相接触的热接触面板；热量吸收传递板上设有与固定散热环板固定连接的热传递凸板；固定散热环板的内侧环面上设有若干个均匀分布的凸起散热棱板；固定散热环板上相邻的凸起散热棱板之间设有顺风散热长杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，热接触面板上开设有与散热端壳上的第一环侧固定通孔相配合的接触板螺孔槽；热接触面板与散热端壳内环侧面的面积比例为1:3～1:2.5。

作为本实用新型的一种优选技术方案，排热胶囊孔槽的截面呈水滴状或胶囊状；固定散热环板上的顺风散热长杆的延伸线方向通过排热胶囊孔槽的槽体部位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，凸起散热棱板的截面呈三角形或梯形或半圆形结构；凸起散热棱板的凸起高度为固定散热环板厚度的2.5～4倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，热量吸收传递板和固定散热环板都采用导热系数优于散热端壳的高纯度铜合金材质板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在散热端壳内侧设置热量吸收传递板，通过热接触面板、热传递凸板对散热端壳上的大量热量进行吸收传导，并通过固定散热环板进行热量散发；通过在固定散热环板上设置凸起散热棱板，增大固定散热环板内环侧与气流接触的面积；并设置顺风散热长杆，延长热量传导路径/面积，有效的提升了散热端壳壳体的散热效果，间接的提升了电机运转时的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型中散热端壳的结构示意图；

图3为本实用新型中热量吸收传递板和固定散热环板的结构示意图；

其中：1-散热端壳；2-第一环侧固定通孔；3-热量吸收传递板，301-热接触面板，302-热传递凸板，303-接触板螺孔槽；4-固定散热环板，401-凸起散热棱板；402-顺风散热长杆；5-壳体端侧板；6-风扇安装轴槽；7-排热胶囊孔槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种电机端侧机罩散热配合机构，包括散热端壳1，散热端壳1的环侧面板上开设有若干均匀分布的第一环侧固定通孔2；散热端壳1上包括壳体端侧板5；壳体端侧板5上开设有风扇安装轴槽6；壳体端侧板5上开设有若干个位于风扇安装轴槽6周围的排热胶囊孔槽7。

包括位于散热端壳1内部的固定散热环板4，固定散热环板4的外环侧固定连接有若干个均匀分布的热量吸收传递板3；热量吸收传递板3上设有与散热端壳1内侧壁相接触的热接触面板301；热量吸收传递板3上设有与固定散热环板4固定连接的热传递凸板302；固定散热环板4的内侧环面上设有若干个均匀分布的凸起散热棱板401；固定散热环板4上相邻的凸起散热棱板401之间设有顺风散热长杆402。

进一步的，热接触面板301上开设有与散热端壳1上的第一环侧固定通孔2相配合的接触板螺孔槽303；热接触面板301与散热端壳1内环侧面的面积比例为1:3～1:2.5。

进一步的，排热胶囊孔槽7的截面呈水滴状或胶囊状；固定散热环板4上的顺风散热长杆402的延伸线方向通过排热胶囊孔槽7的槽体部位。

进一步的，凸起散热棱板401的截面呈三角形或梯形或半圆形结构；凸起散热棱板401的凸起高度为固定散热环板4厚度的2.5～4倍。

进一步的，热量吸收传递板3和固定散热环板4都采用导热系数优于散热端壳1的高纯度铜合金材质板。

在本实用新型装置中：

热量吸收传递板3上的热接触面板301对散热端壳1上的大量热量进行吸收，由热传递凸板302传导至固定散热环板4上；固定散热环板4上的凸起散热棱板401的热量由风扇向外吹出的气体带走，顺风散热长杆402与向外流出的气体延长热量传导路径/面积，提升固定散热环板4的散热效果；壳体端侧板5开设的排热胶囊孔槽7，与顺风散热长杆402/固定散热环板4进行位置配合，便于热气体顺畅排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。