开关磁阻电机和智能烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及开关磁阻电机技术领域，特别涉及一种开关磁阻电机和智能烹饪设备。

背景技术：

传统的永磁同步电机通常是采用安装有磁铁的转子，但是所用的磁铁容易受温度、电流等影响而产生退磁，严重时会导致失磁，从而导致永磁同步电机的失效。此外，永磁体价格昂贵，特别是稀土永磁体，因此上述原因限制了其应用范围。

开关磁阻电机由于具有设计简单、结构牢固、无需采用永磁体、成本低、效率高、起动转矩大、控制灵活且简单等优点而已经广泛或者开始应用于工业、航空业和家用等各个领域。

开关磁阻电机通常包括一个定子和一个被支撑着能够相对于定子旋转的转子。转子和定子之间具有很小的缝隙。由于定子和转子都具有凸起的凸极，这种形式也被称为双凸极结构，在定子凸极上缠绕有线圈，即定子绕组，为电机的旋转提供励磁，在转子上没有线圈。开关磁阻电机是利用磁阻变化产生驱动转矩工作的。当转子试图旋转到使磁路的磁阻最小化和被激励的定子绕组电感最大化的位置时，磁阻电机就会产生转矩。由于开关磁阻电机的转子凸极结构，会在转子凸极之间的凹槽产生气流搅动，引起工作噪音增加，特别是智能烹饪设备领域中尤为突出。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种开关磁阻电机，旨在解决现有技术中开关磁阻电机的工作噪音大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的开关磁阻电机，包括：

转子，包括转子本体、及从所述转子本体沿径向向外凸出的多个转子凸极；以及

降噪件，设于两相邻的转子凸极之间，所述降噪件沿径向的内端具有第一卡接部，所述两相邻转子凸极之间沿径向的内端形成有适配所述第一卡接部的第二卡接部；其中，

所述降噪件沿径向的外端具有一降噪弧面，所述降噪弧面填补所述两相邻转子凸极之间沿径向的外端的间隔。

可选地，所述降噪弧面与所述两相邻转子凸极的端面平齐、且曲率一致。

可选地，所述降噪件还具有各自面向一所述相邻转子凸极设置的连接侧面，两所述连接侧面自径向内侧朝外相互背离延伸；

所述第一卡接部为至少设于一所述连接侧面上的卡槽，所述第二卡接部为适配所述卡槽的卡凸；或

所述第一卡接部为至少设于一所述连接侧面上的卡凸，所述第二卡接部为适配所述卡凸的卡槽。

可选地，所述降噪件沿轴向相对设置的两表面中的至少一者上设有点胶槽。

可选地，所述降噪件沿轴向贯穿设置有若干散热通风槽。

可选地，所述降噪件由塑胶材质制成，所述降噪件沿周向的两侧分别设置一所述散热通风槽。

可选地，所述降噪件设置多个，一一设于各两相邻的转子凸极之间，且各所述降噪件通过一连接环相接。

可选地，所述降噪件由金属材质制成，所述降噪件的中部设有所述散热通风槽，两所述连接侧面各自与其所面向的转子凸极相抵接。

可选地，所述连接侧面上间隔排布有多条沿轴向延伸的卡接凸棱。

本实用新型还提出一种智能烹饪设备，包括机座和设于所述机座上的搅拌容器，所述机座内设有开关磁阻电机，该开关磁阻电机包括：

转子，包括转子本体、及从所述转子本体沿径向向外凸出的多个转子凸极；以及

降噪件，设于两相邻的转子凸极之间，所述降噪件沿径向的内端具有第一卡接部，所述两相邻转子凸极之间沿径向的内端形成有适配所述第一卡接部的第二卡接部；其中，

所述降噪件沿径向的外端具有一降噪弧面，所述降噪弧面填补所述两相邻转子凸极之间沿径向的外端的间隔。

本实用新型技术方案通过于开关磁阻电机内引入降噪件，该降噪件设置于转子的两相邻转子凸极之间，且内端与转子凸极之间互设有适配的卡接部、外端具有填补两相邻转子凸极之间间隔的降噪弧面，如此，以有效改善转子转动时由于转子凸极之间的槽存在的气流搅动所引起的噪音问题，从而降低开关磁阻电机的工作噪音。特别是对于配置有开关磁阻电机的智能烹饪设备，此技术方案降低了开关磁阻电机的工作噪音，即有效降低了智能烹饪设备整体的工作噪音，如此，即可大大提高智能烹饪设备的用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型开关磁阻电机一实施例的结构示意图；

图2为图1中开关磁阻电机的爆炸示意图；

图3为图2中转子和电极转轴的结构示意图；

图4为图3中转子的结构示意图；

图5为图4中转子另一视角的结构示意图；

图6为图5中降噪件的结构示意图；

图7为本实用新型开关磁阻电机另一实施例的转子的结构示意图；

图8为图7中降噪件的结构示意图；

图9为本实用新型智能烹饪设备的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种开关磁阻电机、以及具有该开关磁阻电机的智能烹饪设备。本实施例中，参照图9，该智能烹饪设备包括机座100和设于机座100上的搅拌容器200，机座100内置有该开关磁阻电机，该开关磁阻电机用以带动搅拌容器200内的搅拌刀具旋转，以对搅拌容器200内的食材进行加工处理，例如但不限于，智能烹饪设备还包括设于搅拌容器200顶部的蒸笼；不失一般性，该智能烹饪设备既可以为仅具备搅拌功能的搅拌机、也可以为兼具搅拌、加热等功能的料理机，另外，需要说明的是，本设计不限于此，该开关磁阻电机也可应用于纺织机设备、石油开采设备等技术领域。

以下将以智能烹饪设备为例，简要地说明开关磁阻电机的转子1和定子2的结构以及工作原理。参照图1和图2，在开关磁组电机的电机壳3中，具有从转子本体11沿径向向外凸出的多个转子凸极12的转子1安装在具有从定子基部沿径向向内凸出的多个定子凸极(图未示)的定子2的中央空腔内。转子1的中心具有用于电机轴4的孔，以便用于输出转矩。每个定子凸极的外周绕制有定子绕组，每个转子凸极12的外周上没有绕组。转子凸极12的端部与定子凸极的相对的端部之间具有很小的间隙，由此使得转子1能够在定子2的内腔中自由地旋转。定子基部(图未示)和定子凸极以及转子本体11和转子凸极12均通过导磁性能良好的材料制成。当绕制在每个定子凸极周围的定子绕组被按照一定的时序供给电流时，将产生驱动转子1旋转的磁场。

可以理解，开关磁阻电机的转子1连续地沿旋转方向运动，定子2和转子1的双凸极结构使得风磨损耗增加，从而降低电机的运行性能，而且在转子转动时由于转子凸极12之间的槽存在的气流搅动会引起噪音增加的问题。为了改善这一问题，在本实用新型实施例中，参照图3至图8，该开关磁阻电机包括：

转子1，包括转子本体11、及从转子本体11沿径向向外凸出的多个转子凸极12；以及

降噪件13，设于两相邻的转子凸极12之间，降噪件13沿径向的内端具有第一卡接部133，两相邻转子凸极12之间沿径向的内端形成有适配第一卡接部133的第二卡接部121；其中，

降噪件13沿径向的外端具有一降噪弧面132a，降噪弧面132a填补两相邻转子凸极12之间沿径向的外端的间隔。

可以理解，在两相邻的转子凸极12之间设置降噪件13，以有效填补两相邻的转子凸极12之间的间隙，继而缓解气流从两相邻的转子凸极12之间穿过而造成搅动的情况，特别地，该降噪件13的外端呈弧面设置，也是为了保证降噪件13外周的顺畅光滑，避免因引入该降噪件13，由于降噪件13外周棱角多，而产生新的噪音。另外，由于转子1在转动过程中，转速较快，若仅仅利用降噪件13自身材料的弹性固定在转子凸极12之间，恐怕存在被甩出的风险，因此，本实施例的技术方案，于降噪件13和对应两转子凸极12之间设有相互适配的卡接部，以有效提高降噪件13与转子之间装配的可靠性；当然，还可于降噪件13与转子凸极12之间涂胶，以更好地保证降噪件13安装牢靠。

需要说明的是，本实用新型对于降噪件13的设置数量不作限制，即降噪件13可以一一设置于转子1的任意两相邻转子凸极12之间，也可仅设于部分两相邻的转子凸极12之间，只要不影响转子1的正常工作即可。另外，两相邻转子凸极12之间的间隔槽可完全被降噪件13填满，也可仅部分被降噪件13填满，本设计不限于此。

本实用新型技术方案通过于开关磁阻电机内引入降噪件13，该降噪件13设置于转子1的两相邻转子凸极12之间，且内端与转子凸极12之间互设有适配的卡接部、外端具有填补两相邻转子凸极12之间间隔的降噪弧面132a，如此，以有效改善转子转动1时由于转子凸极12之间的槽存在的气流搅动所引起的噪音问题，从而降低开关磁阻电机的工作噪音。特别是对于配置有开关磁阻电机的智能烹饪设备，此技术方案降低了开关磁阻电机的工作噪音，即有效降低了智能烹饪设备整体的工作噪音，如此，即可大大提高智能烹饪设备的用户体验。

可选地，降噪弧面132a与两相邻转子凸极12的端面平齐、且曲率一致；可以理解，如此设置，补齐了两相邻转子凸极12之间间隙的外周，且保证了外周结构的顺畅性，能最大程度地避免尖锐噪声的产生。不失一般性，当任意两相连转子凸极12之间均设有一降噪件13时，各降噪弧面132a与转子凸极12的端面相连，构成一完整的圆周弧面，能够最大限度地降低转子1在转动过程中的噪音。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，降噪弧面132a也可相对两相邻转子凸极12的端面呈内凹设置。

考虑到降噪件13的选材、结构设计等因素，实用新型人提出以下两种实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步介绍：

参照图3至图6，在第一实施例中，降噪件13包括沿径向延伸的支撑部131、以及连接于支撑部131外端的弧形部132，弧形部132的外侧面形成降噪弧面132a，支撑部131的内端形成有第一卡接部133。不失一般性，降噪件13的横截面呈类“工”字型、或类“t”字型。

本实施例中，降噪件13由塑胶材料制成；容易理解的是，塑胶材料制品具有造价便宜、设计多样、弹性良好等优点，应用在本实用新型的降噪件13上，有利于降低降噪件13的生产成本，且还可利用塑胶材料的自身弹性，更好地提高降噪件13装配的可靠程度。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，降噪件13也可具体由其他材料制成。

容易理解的是，电机在持续工作的过程中，会产生大量的热量，为了提升降噪件13的散热性能，本实施例中，降噪件13上设有若干散热通风槽135，例如但不限于，支撑部131沿周向的两侧分别设有一散热通风槽135，散热通风槽135沿轴向贯穿降噪件13设置；可以理解，如此设置，转子1在快速转动的过程中，始终有气流从散热通风槽135中穿过，以将热量带走，达到散热效果。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，散热通风槽135也可具体设置于降噪件13上的其他位置处。

本实施例中，支撑部131具有各自面向一相邻转子凸极12设置的连接侧面136，两连接侧面136自径向内侧朝外相互背离延伸，第一卡接部133为至少设于一连接侧面136上的卡凸，第二卡接部121为适配卡凸的卡槽。具体地，两连接侧面136的内端各自相互背离延伸形成一卡凸，两转子凸极12的内端各自相对延伸形成一限位块，限位块与转子本体11的周面之间形成适配卡凸的卡槽；可以理解，如此设置，在进行降噪件13相对转子1的装配时，将降噪件13对准两相邻转子凸极12之间沿轴向插入即可，操作方便、固定可靠。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第一卡接部133为至少设于一连接侧面136上的卡槽，第二卡接部121为适配卡槽的卡凸。

本实施例中，降噪件13设置多个，一一设于各两相邻的转子凸极12之间，且各降噪件13通过一连接环134相接，连接环134位于各降噪件13沿转子轴向的一端，以共同形成一降噪圆环。可以理解，如此设置，一方面，容易降低零散的降噪件13在存储过程中丢失的概率，另一方面，也提高了各降噪件13整体的结构强度。不失一般性，连接环134还具有多个呈环形排布的散热口134a(散热口134a的外缘与弧形部132的内侧相平，散热口134a的内缘与卡凸的外侧相平)，以更好地提高降噪结构的散热性能。特别地，各弧形部132沿轴向相对设置的两表面上设有点胶槽132b，如此，当转子1在生产测试过程中出现左右晃动时，可通过于对应的降噪件13的点胶槽132b内点胶以实现转子动平衡。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，点胶槽132b也可仅设于弧形部132沿轴向的一个表面上，或者设于降噪件13的其他位置处。

参照图7和图8，在第二实施例中，降噪件13呈弧形块状设置，其包括降噪弧面132a、以及分别与降噪弧面132a延伸方向两端相接的连接侧面136，两连接侧面136自径向外侧朝内相互靠近延伸，至少一连接侧面136的内端设有第一卡接部133。

本实施例中，降噪件13由金属材质制成；容易理解的是，金属材料制品具有导热性好、结构强度高等优点，应用在本实用新型的降噪件13上，有利于提高降噪件13的散热性以及自身的结构强度。例如但不限于，降噪件13由铝材料制成，在保证散热性、结构强度的同时，还可有效降低降噪件13的自重。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，降噪件13也可具体由其他材料制成。

容易理解的是，电机在持续工作的过程中，会产生大量的热量，为了更好地提升降噪件13的散热性能，本实施例中，降噪件13上设有若干散热通风槽135，例如但不限于，降噪件13的中部设有一散热通风槽135，散热通风槽135沿轴向贯穿降噪件13设置，两连接侧面136各自与其所面向的转子凸极12相抵接。可以理解，如此设置，转子1在快速转动的过程中，始终有气流从散热通风槽135中穿过，以将降噪件13上的热量带走，达到散热效果，而连接侧面136与转子凸极12紧密抵接，也有利于更快地将转子的热量传导至降噪件13，加速转子的散热。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，散热通风槽135也可具体设置于降噪件13上的其他位置处。

本实施例中，第一卡接部133为至少设于一连接侧面136上的卡槽，第二卡接部121为适配卡槽的卡凸；具体地，两连接侧面136靠内端处均设有一卡槽，两相邻的转子凸极12靠内端处分设有一适配卡槽的卡凸。可以理解，如此设置，在进行降噪件13相对转子的装配时，将降噪件13对准两相邻转子凸极12之间沿轴向插入即可，操作方便、固定可靠。不失一般性，为了更好地提高降噪件13于两转子凸极12之间装配的可靠性，连接侧面136上间隔排布有多条沿轴向延伸的卡接凸棱136a，在降噪件13插入两转子凸极12之间的过程中，各卡接凸棱136a产生形变，以不对降噪件13的插入造成干涉，而在降噪件13完全插入后，各卡接凸棱136a的恢复力使其抵紧转子凸极12的侧面，从而增大降噪件13与转子凸极12之间的摩擦力。需要说明的是，本设计不限于此，第一卡接部133为至少设于一连接侧面136上的卡凸，第二卡接部121为适配卡凸的卡槽。

本实施例中，降噪件13设置多个，一一设于各两相邻的转子凸极12之间，降噪件13沿轴向相对设置的两表面上设有点胶槽132b，如此，以便在转子1因周向受力不均而出现转动失衡时，可通过于对应的降噪件13的点胶槽132b内点胶进行转子周向受力的微调，确保其正常工作。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，点胶槽132b也可仅设于降噪件13沿轴向的一个表面上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。