一种用于电机定子的铜线缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及定子加工技术领域，尤其是一种用于电机定子的铜线缠绕装置。

背景技术：

由于电机在各个领域的使用非常普遍，导致对电机的需求日益增加，而定子作为电机的关键部件，需求量更大，在生产电机定子的过程中，有一个工序是将铜线嵌装在铁心上，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式的不同，可分为集中式和分布式两类，分布式根据嵌装布线排列的形式不同，分为同心式和迭式两类，一般定子绕组较多采用迭式绕组，即在每槽嵌多层线圈，形成多层迭式绕组。传统的迭式绕线装置在绕完一层线圈后需要停机将定子工件回归原始位进行第二层缠绕，效率不高，产品的一致性差，质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种工作效率高，产品一致性好，质量有保证的用于电机定子的铜线缠绕装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电机定子的铜线缠绕装置，包括底座、设置在底座上的第一驱动组件、与第一驱动组件相连接的传动组件以及与传动组件相连的绕线组件，所述的第一驱动组件包括第一驱动电机、与第一驱动电机的输出轴相连接的驱动轮，所述的传动组件包括与驱动轮相传动连接的第一传动轮、与第一传动轮的传动轴相连接的储线辊，所述的绕线组件包括工件夹持槽、设置在工件夹持槽两端的夹持头以及与工件夹持槽相连的第二驱动组件，所述的第二驱动组件包括第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴相连接的凸轮以及转动连接在工件夹持槽一端并与凸轮相啮合传动的第二传动轮，工件夹持槽在凸轮和第二传动轮的配合下做往复直线运动，完成迭式缠绕工作。

进一步地，所述的工件夹持槽通过支撑座固定在底座上。

进一步地，所述的第一传动轮的侧面圆周均布多个滚子，所述的滚子通过螺钉固定在第一传动轮的侧面，驱动轮的端面均布多个与滚子相配合的槽口，槽口和滚子相配合传动，完成运动的垂直传递。

进一步地，为了使传动更平稳，传动的精度更高，所述的槽口的节距与滚子的节距相同。

进一步地，所述的传动组件与绕线组件之间设有导线组件。

进一步地，所述的导线组件包括与储线辊平行设置的导线辊和张紧器，所述的导线辊通过固定轴安装在底座上，铜线经过导线辊的导向贯穿张紧器并与定子工件连接。

本实用新型的一种用于电机定子的铜线缠绕装置，其有益效果是：驱动轮与第一传动轮通过槽口和滚子相配合传动，完成运动的垂直传递，槽口与滚子的节距相同，传动更平稳，传动的精度更高，铜线缠绕一致性好，产品质量得到了保证；定子工件夹持在工件夹持槽内，工件夹持槽在凸轮和第二传动轮的配合下做往复直线运动，完成迭式缠绕工作，无需停机将定子工件回归原位，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大示意图；

图中1.底座、2.第一驱动电机、3.驱动轮、4.储线辊、5.导线辊、6.张紧器、7.工件夹持槽、8.定子工件、9.夹持头、10.第二传动轮、11.凸轮、12.螺钉、13.滚子、14.第一传动轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于电机定子的铜线缠绕装置，包括底座1、设置在底座1上的第一驱动组件、与第一驱动组件相连接的传动组件以及与传动组件相连的绕线组件，第一驱动组件包括第一驱动电机2、与第一驱动电机2的输出轴相连接的驱动轮3，传动组件包括与驱动轮3相传动连接的第一传动轮14、与第一传动轮14的传动轴相连接的储线辊4，绕线组件包括工件夹持槽7、设置在工件夹持槽7两端的夹持头9以及与工件夹持槽7相连的第二驱动组件，工件夹持槽7通过支撑座固定在底座1上，第二驱动组件包括第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴相连接的凸轮11以及转动连接在工件夹持槽7一端并与凸轮11相啮合传动的第二传动轮10，工件夹持槽7在凸轮11和第二传动轮10的配合下做往复直线运动，完成迭式缠绕工作，无需停机将定子工件8回归原位，工作效率高。

第一传动轮14的侧面圆周均布多个滚子13，滚子13通过螺钉12固定在第一传动轮14的侧面，驱动轮3的端面均布多个与滚子13相配合的槽口，槽口和滚子13相配合传动，完成运动的垂直传递，如图2所示，槽口的节距与滚子13的节距相同，使得传动更平稳，传动的精度更高。

传动组件与绕线组件之间设有导线组件，导线组件包括与储线辊4平行设置的导线辊5和张紧器6，导线辊5通过固定轴安装在底座1上，铜线经过导线辊5的导向贯穿张紧器6并与定子工件8连接。

本实用新型的用于电机定子的铜线缠绕装置，驱动轮3与第一传动轮14通过槽口和滚子13相配合传动，完成运动的垂直传递，槽口与滚子13的节距相同，传动更平稳，传动的精度更高，铜线缠绕一致性好，产品质量得到了保证；定子工件8夹持在工件夹持槽7内，工件夹持槽7在凸轮11和第二传动轮10的配合下做往复直线运动，完成迭式缠绕工作，无需停机将定子工件8回归原位，工作效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种用于电机定子的铜线缠绕装置，其特征是：包括底座(1)、设置在底座(1)上的第一驱动组件、与第一驱动组件相连接的传动组件以及与传动组件相连的绕线组件，所述的第一驱动组件包括第一驱动电机(2)、与第一驱动电机(2)的输出轴相连接的驱动轮(3)，所述的传动组件包括与驱动轮(3)相传动连接的第一传动轮(14)、与第一传动轮(14)的传动轴相连接的储线辊(4)，所述的绕线组件包括工件夹持槽(7)、设置在工件夹持槽(7)两端的夹持头(9)以及与工件夹持槽(7)相连的第二驱动组件，所述的第二驱动组件包括第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴相连接的凸轮(11)以及转动连接在工件夹持槽(7)一端并与凸轮(11)相啮合传动的第二传动轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子的铜线缠绕装置，其特征是：所述的工件夹持槽(7)通过支撑座固定在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机定子的铜线缠绕装置，其特征是：所述的第一传动轮(14)的侧面圆周均布多个滚子(13)，所述的滚子(13)通过螺钉(12)固定在第一传动轮(14)的侧面，驱动轮(3)的端面均布多个与滚子(13)相配合的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机定子的铜线缠绕装置，其特征是：所述的槽口的节距与滚子(13)的节距相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机定子的铜线缠绕装置，其特征是：所述的传动组件与绕线组件之间设有导线组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机定子的铜线缠绕装置，其特征是：所述的导线组件包括与储线辊(4)平行设置的导线辊(5)和张紧器(6)，所述的导线辊(5)通过固定轴安装在底座(1)上，铜线经过导线辊(5)的导向贯穿张紧器(6)并与定子工件(8)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电机定子的铜线缠绕装置，包括底座、设置在底座上的第一驱动组件、与第一驱动组件相连接的传动组件以及与传动组件相连的绕线组件，第一驱动组件包括第一驱动电机、与第一驱动电机的输出轴相连接的驱动轮，传动组件包括与驱动轮相传动连接的第一传动轮、与第一传动轮的传动轴相连接的储线辊，绕线组件包括工件夹持槽、设置在工件夹持槽两端的夹持头以及与工件夹持槽相连的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴相连接的凸轮以及转动连接在工件夹持槽一端并与凸轮相啮合传动的第二传动轮。该铜线缠绕装置工作效率高，传动平稳，产品一致性好，质量有保证。

技术研发人员：刘汉彬
受保护的技术使用者：靖江市晟丰电气机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.15