一种电箱固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种电箱固定工装，属预制构件配件预埋技术领域。

背景技术：

部分预制内墙板需要埋设配电箱(简称电箱)；一种方法是在预制内墙板生产时预埋泡沫，泡沫的大小和形状与电箱相同，预制构件成型后将泡沫取出，然后植入电箱，这种方法工序较多，劳动强度大，生产效率低；另一种方法是预制内墙板生产时直接在将电箱预埋在墙板内，电箱通过悬挑杆悬挂在指定预埋的位置，由于电箱与墙体表面平齐的面具有开口，现场多用胶带进行封堵以免混凝土进入到电箱中，这种方法利用胶带封堵开口效率不高，而且混凝土浇筑后需要进行振捣操作，悬挂在悬挑杆下方的电线容易发生位移，使得电箱预埋位置不够精确，后续需要整体修补，修补时容易导致箱体受损，造成更大的损失。

技术实现要素：

为了提高对预埋电箱的夹持稳定性，且更加高效快速地封堵电箱开口，本实用新型提供一种电箱固定工装，具体技术方案如下。

一种电箱固定工装，其特征在于，包括杆部件、盖板和定位块，所述盖板和所述杆部件上均开设有第一通孔，所述盖板和所述杆部件通过第一紧固件连接，所述第一紧固件穿过所述第一通孔；所述盖板上还开设有至少两个第二通孔，所述定位块通过第二紧固件与所述盖板连接且位于所述盖板朝向所述杆部件的一侧，所述第二紧固件穿过所述第二通孔；所述定位块设置有至少两个且其中两个分布于所述盖板对角线的两端或者分布于所述盖板相对的两个边缘，所述定位块的端部位于所述盖板的边缘之外。

采用上述的技术方案固定电箱时，盖板的外形尺寸设定为接近于所述电箱的开口尺寸但略小于，电箱的开口处具有翻边，盖板和定位块均位于电箱内部，杆部件位于电箱的上方，盖板和定位块固定后定位块的端部位于电箱翻边的下方，盖板和杆部件固定后定位块和杆部件对电箱的翻边形成夹持力，以达到固定电箱的效果，定位块类似于是盖板的可拆卸地延伸(延长)部件，杆部件可以固定在用于成型预制构件的挡边模具或者其他固定物上，调整杆部件的位置来实现电箱预埋位置的调整；在混凝土浇注的过程中，盖板能够起到防止混凝土大量进入到电箱内部的效果；当混凝土浇注完成后，拧松第一紧固件，拆除第二紧固件，即可将盖板和定位块从电箱的内部取出。

进一步地，所述盖板呈长方形或者正方形。盖板的形状与电箱的开口形状相同，通常为长方形或者正方形。

进一步地，所述定位块设置有四个，分别位于所述盖板的四个角部。设置四个定位块能够保证电箱预埋后电箱的翻边与预制构件的表面尽可能相互平行，有利于提升预埋质量。

进一步地，所述定位块位于所述盖板的边缘之外的端部具有相互垂直的两个表面，且所述两个表面均垂直于所述盖板所在平面。利用两个相互垂直的表面能够使定位块尽可能抵接于电箱内部的垂直角部，使得定位块在使用过程中不易发生转动，有利于提高稳定性。

进一步地，所述第二通孔为腰形孔或者所述定位块上开设有腰形孔。通过设置腰形孔，便于调整定位块伸出盖板边缘之外的长度。尤其有利的是，在拆除本实用新型的固定工装时，不用将第二紧固件完全拆除，而只需要拧松，拧松第二紧固件后即可将定位块从电箱翻边下方往垫板中心方向回缩，待定位块回缩至翻边之外时，就可以将盖板和定位块一起从电箱的内部移除。

进一步地，所述盖板朝向所述杆部件的表面上还设置有导向凸起，所述导向凸起的延伸方向平行所述腰形孔的延伸方向，所述导向凸起用于限制所述定位块在所述盖板上的移动方向。导向凸起可以抵接于所述定位块的侧部，当第二紧固件拧紧时，导向凸起可以防止定位块的转动，提高稳定性；当第二紧固件拧松时，定位块可以沿着导向凸起在盖板上移动，确保定位块能够可靠地抵接于事先设定的电箱内壁位置。

进一步地，所述盖板和所述杆部件上设置两个以上的第一通孔。至少两个第一通孔有利于提高盖板和杆部件的连接可靠性。

进一步地，所述杆部件采用方形钢管。

进一步地，所述第一紧固件和所述第二紧固件采用螺栓螺母机构。

进一步地，所述螺栓螺母机构的螺母通过焊接固定于盖板背向于所述杆部件的表面。通过这种方式能够提高螺栓的安装和拆卸效率。

本实用新型的电箱固定工装具有结构简单、固定效率高、固定稳定可靠，避免了现有技术中的胶带包扎、修补工序，极大地提高了电箱预埋效率，保证了构件箱体的尺寸，减少了返工工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的电箱固定工装的立体示意图；

图2是本实用新型实施例1的电箱固定工装的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的电箱固定工装的主视图；

图4是本实用新型实施例1的定位块的立体示意图；

图5是本实用新型实施例2的盖板的俯视图；

图6是本实用新型实施例2的盖板的侧视图。

图中：杆部件1、盖板2、定位块3、第一紧固件4、第二紧固件5、电箱6、翻边7、导向凸起8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-4，一种电箱固定工装，其包括杆部件1、盖板2和定位块3，所述盖板2和所述杆部件1上均开设有第一通孔，盖板2和所述杆部件1通过第一紧固件4连接，第一紧固件4穿过所述第一通孔；盖板2上还开设有四个第二通孔，定位块3通过第二紧固件5与盖板2连接且位于盖板2朝向所述杆部件1的一侧，第二紧固件5穿过第二通孔，第二通孔为腰形孔；定位块3设置有四个且分布于盖板2两条对角线的两端，定位块3的端部位于盖板2的边缘之外。

盖板2呈长方形，当然也可以是正方形，盖板的形状与电箱的开口形状相同，通常为长方形或者正方形。

杆部件1优选采用方形钢管。定位块3设置有四个，分别位于盖板2的四个角部，能够保证电箱预埋后电箱的翻边与预制构件的表面尽可能相互平行，有利于提升预埋质量。

如图4所示，定位块3位于盖板2的边缘之外的端部具有相互垂直的两个表面，且两个表面均垂直于盖板2所在平面，利用两个相互垂直的表面能够使定位块尽可能抵接于电箱内部的垂直角部，使得定位块在使用过程中不易发生转动，有利于提高稳定性。

第一紧固件4和第二紧固件5采用螺栓螺母机构；优选地，螺栓螺母机构的螺母通过焊接固定于盖板2背向于所述杆部件1的表面，通过这种方式能够提高螺栓的安装和拆卸效率。

需要说明的是：本实施例中的定位块3可以设置有至少两个，且其中两个分布于所述盖板2对角线的两端或者分布于盖板2相对的两个边缘(比如长方形盖板的两个短边上)，如此设置也能够实现对电箱的夹持固定；将定位块3设置在盖板2对角线以外的地方，可以不用在定位块3上加工形成两个垂直面。另外，也可以在定位块3上设置腰形孔，以便调节定位块3伸出盖板2的长度。

采用上述的技术方案固定电箱时，盖板2的外形尺寸设定为接近于所述电箱的开口尺寸但略小于，电箱的开口处具有翻边7，盖板2和定位块3均位于电箱6内部，杆部件1位于电箱6的上方，盖板2和定位块3固定后定位块3的端部位于电箱翻边7的下方，盖板2和杆部件1固定后定位块3和杆部件1对电箱的翻边7形成夹持力，以达到固定电箱的效果，定位块3类似于是盖板2的可拆卸地延伸(延长)部件，杆部件1可以固定在用于成型预制构件的挡边模具或者其他固定物上，调整杆部件1的位置来实现电箱预埋位置的调整；在混凝土浇注的过程中，盖板2能够起到防止混凝土大量进入到电箱内部的效果；当混凝土浇注完成后，拧松第一紧固件4，拆除或者拧松第二紧固件5，即可将盖板和定位块从电箱的内部取出。

实施例2

参见图5-6，实施例2与实施例1相同的结构不再赘述，不同的是：实施例2中，盖板2朝向杆部件1的表面上还设置有导向凸起8，导向凸起8的延伸方向平行腰形孔(这里是指定位块3上的腰形孔，当然也可以是开设在盖板2上的腰形孔)的延伸方向，导向凸起8用于限制定位块3在盖板2上的移动方向。导向凸起8可以抵接于定位块3的侧部，当第二紧固件4拧紧时，导向凸起8可以防止定位块3的转动，提高稳定性；当第二紧固件拧松时，定位块可以沿着导向凸起在盖板上移动，确保定位块能够可靠地抵接于事先设定的电箱内壁位置。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。