一种控制柜生产用剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机相关领域，具体涉及一种控制柜生产用剥线机。

背景技术：

众所周知，控制柜中由众多的电线和控制元件连接而成，但是现有的控制柜导线接线端的剥线全部由工人手工来完成，劳动强度大、剥线效率低、剥线质量差。20世纪末，引进了国外的自动剥线机，使剥线生产效率得到明显提高。剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

例如，申请号为cn200920297149.5的中国专利公开了及一种自动剥线机智能气动集线装置，该装置包括下线移动机构、下线夹持机构、拖线机构、集线槽和下线控制柜，其中，下线移动机构具有一个与自动剥线机机座固定连接的支撑架，支撑架装有无杆气缸，下线夹持机构由支臂和气爪组成，支臂的一端与无杆气缸的移动滑块连接并连动，另一端与气爪连接，拖线机构位于下线夹持机构的一侧。

但是现有的自动剥线机存在如下技术缺陷：现有的剥线机不能根据不同的壁厚的塑料包皮进行调整剥线，同时传输时整体的摩擦力大以至控制线输送时的稳定性差，不便于剥皮的进行。针对上述问题，本实用新型设计了一种控制柜生产用剥线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种控制柜生产用剥线机，尽最大可能解决上述问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种控制柜生产用剥线机，包括装置本体和金属线，金属线外侧包裹有塑料包皮，所述装置本体左侧设置有安装座，所述安装座上端设置有限位筒，所述装置本体上端设置有剥线框架，所述剥线框架两侧设置有滚轮，所述滚轮下端转动连接有连接杆，所述装置本体上端右侧设置有收线辊，所述收线辊两端分别通过两组安装杆连接装置本体，所述装置本体右侧设置有电机。

优选的，所述限位筒内纵向螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆下端通过轴承转动连接有卡箍，所述限位筒内壁和卡箍均为弧面结构。

优选的，所述剥线框架内壁对称设置有两组液压杆，所述液压杆驱动端固定连接有尖锥，所述剥线框架右侧设置有通孔，且金属线从通孔穿过。

优选的，所述收线辊两侧固定连接有连接轴，一组所述安装杆外侧端设置有两组半圆箍，一侧所述连接轴活动设置于两组半圆箍内，另一组所述安装杆外侧端固定连接有安装箍，所述安装箍内侧固定设置有摩擦筒，另一侧所述连接轴插接于摩擦筒内，且连接轴表面与摩擦筒内壁摩擦接触。

优选的，两组所述半圆箍一端通过转动销转动连接，两组所述半圆箍另一端固定连接连接块，且连接块通过螺栓连接。

优选的，所述电机动力输出端固定连接主动轮，所述主动轮和摩擦筒外侧通过传动皮带驱动连接。

优选的，所述装置本体上端设置有直线导轨滑台，所述装置本体正面设置有控制直线导轨滑台的控制器，所述剥线框架和连接杆下端均固定连接有滑块在直线导轨滑台上滑动，所述直线导轨滑台型号优选为fsl80，所述控制器型号优选为mfc-n1。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将需要剥皮的金属线的一端缠绕连接于收线辊，另一端依次穿过限位筒丶剥线框架，利用电机驱动连接结构实现收线辊转动带动金属线收卷，利用剥线框架内的尖锥对金属线外表的塑料包皮进行划开剥线，其中尖锥采用液压杆推动设计便于适用不同壁厚的塑料包皮；与此同时在剥线框架两侧设置有滚轮与金属线滚动摩擦接触，减少金属线传输时的摩擦力，并且增加了整条金属线的支撑点，保证其收卷输送的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中限位筒结构侧视图；

图3是本实用新型图1中剥线框架结构侧视图；

图4是本实用新型图1中收线辊和安装杆连接结构俯视图；

图5是本实用新型图4中半圆箍结构侧视图。

图中：1-装置本体，2-金属线，3-塑料包皮，4-安装座，5-限位筒，501-螺纹杆，502-卡箍，6-剥线框架，601-液压杆，602-尖锥，603-通孔，7-滚轮，8-连接杆，9-收线辊，901-连接轴，10-安装杆，101半圆箍，1011-转动销，1012-连接块，102-安装箍，1021-摩擦筒，11-电机，12-主动轮，13-传动皮带，14-直线导轨滑台，15-控制器，16-滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种控制柜生产用剥线机，包括装置本体1和金属线2，金属线2外侧包裹有塑料包皮3，装置本体1左侧设置有安装座4，安装座4上端设置有限位筒5，装置本体1上端设置有剥线框架6，剥线框架6两侧设置有滚轮7，滚轮7下端转动连接有连接杆8，装置本体1上端右侧设置有收线辊9，收线辊9两端分别通过两组安装杆10连接装置本体1，装置本体1右侧设置有电机11。

具体的，限位筒5内纵向螺纹插接有螺纹杆501，螺纹杆501下端通过轴承转动连接有卡箍502，限位筒5内壁和卡箍502均为弧面结构，将金属线2穿过限位筒5，螺纹杆501转动推压卡箍502对金属线2进行卡接限位。剥线框架6内壁对称设置有两组液压杆601，液压杆601驱动端固定连接有尖锥602，剥线框架6右侧设置有通孔603，且金属线2从通孔603穿过。收线辊9两侧固定连接有连接轴901，一组安装杆10外侧端设置有两组半圆箍101，一侧连接轴901活动设置于两组半圆箍101内，另一组安装杆10外侧端固定连接有安装箍102，安装箍102内侧固定设置有摩擦筒1021，另一侧连接轴901插接于摩擦筒1021内，且连接轴901表面与摩擦筒1021内壁摩擦接触。两组半圆箍101一端通过转动销1011转动连接，两组半圆箍101另一端固定连接连接块1012，且连接块1012通过螺栓连接。电机11动力输出端固定连接主动轮12，主动轮12和摩擦筒1021外侧通过传动皮带13驱动连接。装置本体1上端设置有直线导轨滑台14，装置本体1正面设置有控制直线导轨滑台14的控制器15，剥线框架6和连接杆8下端均固定连接有滑块16在直线导轨滑台14上滑动，直线导轨滑台14型号优选为fsl80，控制器15型号优选为mfc-n1。

工作原理：把金属线2从左至右依次穿过限位筒5丶剥线装置6中间的通孔603，并且将金属线2右侧预先去除塑料包皮3后，将其缠绕至收线辊9的外侧，并且金属线2位于剥线装置6的两侧依次与两侧的滚轮7表面活动接触，利用液压杆601驱动两组尖锥602与金属线2表面的塑料包皮3配合。启动电机11带动主动轮12，主动轮12通过传动皮带13驱动摩擦筒1021转动，摩擦筒1021内壁的摩擦力通过收线辊9两侧的连接轴901驱动收线辊9转动进行收线。此时，经过剥线装置6通孔603的金属线2表面的塑料包皮3会被尖锥602顶部给划开，随后和通孔603孔外侧接触将塑料包皮3阻隔下来，实现剥线操作。当剥线完成后，需要对收线辊9进行拆卸，具体线拧开两组连接块1012的螺栓通过转动销1011打开半圆箍101，再从摩擦筒1021中抽出连接轴901，完成对剥皮后的金属线2的收集。此外，利用电磁控制器15控制直线导轨滑台14上的滑块16滑动，从而对滚轮7和剥线框架6之间的距离进行调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。