线材剥皮机构的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种线材剥皮机构。

背景技术：

线材端子，即线材端部包裹在线皮外的包件，而线材打端子被广泛应用于耳机行业，其操作简便。不同产品可根据线材尺寸，挑选设计合适的端子，以达到可靠性要求。现有的端子机打端子的速度高，因此需要与之相匹配的用于为电线剥皮的机构，以保证端子机的生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种线材剥皮机构，包括设置于机架上的切割机构和移送机构，所述切割机构包括水平设置于所述机架上的第一导轨，所述第一导轨上可移动地设置有第二导轨，所述第二导轨竖直设置，所述第二导轨上可上下移动地设置有两切割刀，所述两切割刀的刀刃相向设置，所述移送机构包括水平设置于所述机架上的第三导轨，所述第三导轨上可移动地设置有夹持机构；所述第二导轨上还固定设置有透明的定位筒，所述定位筒水平设置且所述定位筒上设置有刻度，所述定位筒位于所述两切割刀之间，且所述两切割刀与所述定位筒的距离相同。

其中，定位筒位于两切割刀的中间位置，因此定位筒可以起到将线材定位在两切割刀的中间位置作用，使用本实用新型进行剥皮操作时，操作人员只需要将线材的端部插入到定位筒即可保证线材位于两切割刀的中间位置，且切割刀能顺利与线材在定位筒处接触，同时通过定位筒上的刻度操作人员可以对伸入到定位筒的线材的长度进行测量，从而可以调节线材的包件被切割的长度，调节好后线材的位置后，夹持机构通过在第三导轨上的移动，运动至线材处，将线材夹紧，然后两切割刀相向运动，在定位筒处同时与线材相接触，从而将线材上的包件切断，然后第二导轨带着切割刀在第一导轨上后移，将包件从线材上剥离，完成线材的剥皮，两切割刀相互远离运动，回到原位，以等待下一次切割操作，夹持机构将剥皮完成的线材输送至下一工序，本实用新型的定位筒能便于操作人员迅速地将线材放置到位且同时能快速地调节线材的剥皮长度，以提高操作人员的上料速度，进而提高本实用新型的剥线速度；另外，被剥离后的包件会停留在定位筒中，避免包件四处弹射或者掉落在机架上，从而避免脱落的包件影响机架上的其他机构的正常运行，其中，可以在机架上设置一收集箱，收集箱设置在定位筒的下方，且收集箱通过导管与定位筒连通，被剥落的包件掉落在定位筒中后，后续剥皮操作时，伸入到定位筒中的线材会将包件推落到收集箱中，实现对于包件的收集。

其中一种实施方式，所述切割刀包括刀体，所述刀体的一端设置有v形槽，所述刀体上的v形槽的侧壁朝向刀体的正面倾斜设置形成刀刃面，且所述刀刃面与位于所述刀体的背面的侧面相交形成刀刃。

其中，两切割刀的背面相对设置，两切割刀相向移动时，两切割刀的刀刃交错而过，且在交错而过的过程中，两切割刀的背面的间距极小，或者可以相互接触，v形槽的设计增加了刀刃与线材的包件的接触面积，从而可以增加包件被切断的截面积，使得包件被切断得更彻底，同时由于刀刃面朝向远离刀体背面的方向倾斜设置，因此在切割的过程中，切割刀两侧的包件会被刀刃面朝着远离刀体的背面的方向挤压推动，进而可以将未被切断的包件部分扯断，同时还可以使得线材前端的包件与线材的导体部分的粘连结构松动，以利于后续将包件从导体部分上扯落。

其中一种实施方式，所述刀刃面与竖直方向的夹角为40-60°

40-60°的倾斜角度可以在保证切割刀在保证能顺利、快速地切断包件的前提下还能增加刀刃面对于包件的推动距离，从而可以更彻底地拉断未被切断的包件以及使得线材前端的包件与线材的导体部分的粘连结构松动得更彻底，从而进一步地利于后续将包件从导体部分上扯落。

其中一种实施方式，所述刀体上的v形槽的底部设置有半圆形凹槽。

半圆形的凹槽的直径与线材的导体部分的直径一致，可以保证将线材前端的包件彻底切断。

其中一种实施方式，所述第二导轨上可滑动地设置有两滑块，所述切割刀设置于所述滑块上，所述滑块上开设有安装槽，所述安装槽竖直设置，且所述安装槽的宽度与所述切割刀的宽度一致，所述安装槽的底部设置有螺纹孔，所述切割刀对应所述螺纹孔设置有安装孔，所述安装孔通过紧固螺栓与所述螺纹孔连接。

安装槽的宽度与所述切割刀的宽度一致，因此切割刀在安装到安装槽后，可以有效的防止切割刀左右摆动，另外，安装槽的长度较长，切割刀安装在安装槽中时，可以仅漏出带有刀刃的部分，缩短切割刀悬空的部分，能有效增加切割刀的抗变形强度，同时切割刀与安装槽的槽底的接触面积较大，在使用紧固螺栓将切割刀固定在安装槽中后，可以有效防止切割刀在使用过程中前后摆动，从而能有效增加切割刀的切割精度以及切割效率。

其中一种实施方式，所述安装槽的底部还设置有挡块，所述挡块与所述切割刀的端部相抵。

挡块用于与紧固螺栓协同作用，防止切割刀在安装槽中移动，为紧固螺栓分担部分来自切割刀的压力，能有效保护紧固螺栓，防止紧固螺栓受损而导致切割刀偏位，进而有效保证切割刀的切割精度。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型的定位筒的设置能便于操作人员迅速地将线材放置到位且同时能快速地调节线材的剥皮长度，以提高操作人员的上料速度，进而提高本实用新型的剥线速度；另外，被剥离后的包件会停留在定位筒中，避免包件四处弹射或者掉落在机架上，从而避免脱落的包件影响机架上的其他机构的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述线材剥皮机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述线材剥皮机构的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述线材剥皮机构的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述切割刀的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，11-切割机构，111-第一导轨，112-第二导轨，1121-切割刀，11211-v形槽，11212-刀刃面，11213-安装孔，1122-滑块，11221-安装槽，11222-挡块，12-移送机构，121-第三导轨，122-夹持机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-4，一种线材剥皮机构，包括设置于机架1上的切割机构11和移送机构12，所述切割机构11包括水平设置于所述机架1上的第一导轨111，所述第一导轨111上可移动地设置有第二导轨112，所述第二导轨112竖直设置，所述第二导轨112上可上下移动地设置有两切割刀1121，所述两切割刀1121的刀刃相向设置，所述移送机构12包括水平设置于所述机架1上的第三导轨1121，所述第三导轨1121上可移动地设置有夹持机构122。

其中，定位筒位于两切割刀1121的中间位置，因此定位筒可以起到将线材定位在两切割刀1121的中间位置作用，使用本实用新型进行剥皮操作时，操作人员只需要将线材的端部插入到定位筒即可保证线材位于两切割刀1121的中间位置，且切割刀1121能顺利与线材在定位筒处接触，同时通过定位筒上的刻度操作人员可以对伸入到定位筒的线材的长度进行测量，从而可以调节线材的包件被切割的长度，调节好后线材的位置后，夹持机构122通过在第三导轨1121上的移动，运动至线材处，将线材夹紧，然后两切割刀1121相向运动，在定位筒处同时与线材相接触，从而将线材上的包件切断，然后第二导轨112带着切割刀1121在第一导轨111上后移，将包件从线材上剥离，完成线材的剥皮，两切割刀1121相互远离运动，回到原位，以等待下一次切割操作，夹持机构122将剥皮完成的线材输送至下一工序，本实用新型的定位筒能便于操作人员迅速地将线材放置到位且同时能快速地调节线材的剥皮长度，以提高操作人员的上料速度，进而提高本实用新型的剥线速度；另外，被剥离后的包件会停留在定位筒中，避免包件四处弹射或者掉落在机架1上，从而避免脱落的包件影响机架1上的其他机构的正常运行，其中，可以在机架1上设置一收集箱，收集箱设置在定位筒的下方，且收集箱通过导管与定位筒连通，被剥落的包件掉落在定位筒中后，后续剥皮操作时，伸入到定位筒中的线材会将包件推落到收集箱中，实现对于包件的收集。

其中一种实施方式，所述切割刀1121包括刀体，所述刀体的一端设置有v形槽11211，所述刀体上的v形槽11211的侧壁朝向刀体的正面倾斜设置形成刀刃面11212，且所述刀刃面11212与位于所述刀体的背面的侧面相交形成刀刃。

其中，两切割刀1121的背面相对设置，两切割刀1121相向移动时，两切割刀1121的刀刃交错而过，且在交错而过的过程中，两切割刀1121的背面的间距极小，或者可以相互接触，v形槽11211的设计增加了刀刃与线材的包件的接触面积，从而可以增加包件被切断的截面积，使得包件被切断得更彻底，同时由于刀刃面11212朝向远离刀体背面的方向倾斜设置，因此在切割的过程中，切割刀1121两侧的包件会被刀刃面11212朝着远离刀体的背面的方向挤压推动，进而可以将未被切断的包件部分扯断，同时还可以使得线材前端的包件与线材的导体部分的粘连结构松动，以利于后续将包件从导体部分上扯落。

其中一种实施方式，所述刀刃面11212与竖直方向的夹角为40-60°

40-60°的倾斜角度可以在保证切割刀1121在保证能顺利、快速地切断包件的前提下还能增加刀刃面11212对于包件的推动距离，从而可以更彻底地拉断未被切断的包件以及使得线材前端的包件与线材的导体部分的粘连结构松动得更彻底，从而进一步地利于后续将包件从导体部分上扯落。

其中一种实施方式，所述刀体上的v形槽11211的底部设置有半圆形凹槽。

半圆形的凹槽的直径与线材的导体部分的直径一致，可以保证将线材前端的包件彻底切断。

其中一种实施方式，所述第二导轨112上可滑动地设置有两滑块1122，所述切割刀1121设置于所述滑块1122上，所述滑块1122上开设有安装槽11221，所述安装槽11221竖直设置，且所述安装槽11221的宽度与所述切割刀1121的宽度一致，所述安装槽11221的底部设置有螺纹孔，所述切割刀1121对应所述螺纹孔设置有安装孔11213，所述安装孔11213通过紧固螺栓与所述螺纹孔连接。

安装槽11221的宽度与所述切割刀1121的宽度一致，因此切割刀1121在安装到安装槽11221后，可以有效的防止切割刀1121左右摆动，另外，安装槽11221的长度较长，切割刀1121安装在安装槽11221中时，可以仅漏出带有刀刃的部分，缩短切割刀1121悬空的部分，能有效增加切割刀1121的抗变形强度，同时切割刀1121与安装槽11221的槽底的接触面积较大，在使用紧固螺栓将切割刀1121固定在安装槽11221中后，可以有效防止切割刀1121在使用过程中前后摆动，从而能有效增加切割刀1121的切割精度以及切割效率。

其中一种实施方式，所述安装槽11221的底部还设置有挡块11222，所述挡块11222与所述切割刀1121的端部相抵。

挡块11222用于与紧固螺栓协同作用，防止切割刀1121在安装槽11221中移动，为紧固螺栓分担部分来自切割刀1121的压力，能有效保护紧固螺栓，防止紧固螺栓受损而导致切割刀1121偏位，进而有效保证切割刀1121的切割精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。