一种发电模块及无线控制开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种发电模块及无线控制开关。

背景技术：

随着现代家居的快速发展，为了节省开关布线繁琐步骤，市面上出现了无线控制开关(如门铃开关、开关门控制开关)用来控制被控设备。利用无线控制开关的按钮按压时驱动其内部的发电模块产生电能，发电模块产生的电能给信号处理装置供电，信号处理装置发射无线信号给被控设备，使被控设备执行相应动作。其中，无线控制开关的发电模块通常包括设置于驱动臂的磁钢及分别固定于磁钢两端的两个衔铁，在按压无线控制开关的按钮时，按钮带动驱动臂运动，驱动臂带动磁钢运动以改变穿过线圈的磁通量，从而使线圈感应发电。

现有技术中，为了方便磁钢和衔铁的装配，需要在磁钢上设置衔铁的定位结构，衔铁装入驱动臂前需先将衔铁在磁钢上定位再同时装入驱动臂。如果不在磁钢上设置衔铁的定位结构，如先将一衔铁装入驱动臂中，再将磁钢组装到驱动臂上，磁钢会将已装入的衔铁吸出来，难以保证衔铁与磁钢准确对位。因此现有技术的无线控制开关的发电模块存在由于需要在磁钢设置衔铁的定位结构，使得磁钢结构复杂，磁钢加工困难，加工成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种发电模块，旨在解决现有技术的无线控制开关的发电模块由于需要在磁钢设置衔铁的定位结构，使得磁钢结构复杂，磁钢加工困难，加工成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种发电模块，包括；

底座；

驱动臂组件，所述驱动臂组件包括转动设置于所述底座上的驱动臂及设于所述驱动臂上的磁性组件，所述磁性组件包括扣合固定于所述驱动臂的第一衔铁、吸附固定于所述第一衔铁的磁钢以及吸附固定于所述磁钢的第二衔铁；

设于所述底座上的线圈，所述驱动臂可带动所述磁性组件相对所述线圈运动并使所述线圈发电。

优选的，所述发电模块包括固定于所述底座上的第一轭铁及第二轭铁，所述第一轭铁和所述第二轭铁穿过所述线圈，所述驱动臂可带动所述磁性组件在所述第一轭铁与所述第二轭铁之间运动，且所述第一衔铁可与所述第一轭铁吸附，所述第二衔铁可与所述第二轭铁吸附。

优选的，所述第一轭铁和所述第二轭铁均包括穿过所述线圈的第一导磁部以及由所述第一导磁部弯折延伸的第二导磁部，所述驱动臂可带动所述第一衔铁与所述第一轭铁的第二导磁部吸附，且所述驱动臂可带动所述第二衔铁与所述第二轭铁的第二导磁部吸附。

优选的，所述驱动臂设有一安装槽，所述磁性组件安装于所述安装槽内。

优选的，所述安装槽包括底壁以及围设于所述底壁周侧的侧壁，所述侧壁设有卡台，所述第一衔铁卡设于所述底壁和所述卡台之间。

优选的，所述驱动臂组件还包括固定于所述驱动臂并盖设所述磁性组件的盖板。

优选的，所述盖板扣合固定于所述驱动臂上。

优选的，所述驱动臂设有扣台，所述盖板设有与所述扣台配合的卡槽，所述盖板通过所述卡槽与所述扣台卡扣连接。

优选的，所述发电模块包括固定于所述底座上的复位弹簧，所述驱动臂按压时压缩所述复位弹簧，且所述驱动臂可在所述复位弹簧作用下复位。

本实用新型还提供一种无线控制开关，包括固定架、按钮以及上述的发电模块，所述发电模块固定于所述固定架上，所述按钮转动连接于所述固定架或所述发电模块上，且所述按钮与所述驱动臂驱动连接。

本实用新型提供的发电模块通过将第一衔铁扣合固定于驱动臂，磁钢吸附固定于第一衔铁上，第二衔铁吸附固定于磁钢上。在安装磁钢、第一衔铁和第二衔铁时，可先将第一衔铁扣合固定在驱动臂上，再将磁钢吸附固定于第一衔铁上，最后将第二衔铁吸附固定于磁钢上。由于第一衔铁通过扣合方式固定于驱动臂，在安装磁钢时，第一衔铁不会被磁钢吸出，方便磁钢与第一衔铁的准确对位安装；且由于磁钢与第一衔铁吸附固定，方便第二衔铁与磁钢准确对位安装，从而使得磁钢、第一衔铁和第二衔铁安装简单方便，且无需在磁钢设置第一衔铁和第二衔铁的定位结构，简化了磁钢的结构，使得磁钢结构简单，便于磁钢的加工，磁钢加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的发电模块的立体结构图；

图2为本实用新型实施例一提供的发电模块的立体结构分解图；

图3为本实用新型实施例一提供的发电模块的驱动臂组件的立体结构图；

图4为本实用新型实施例一提供的发电模块的驱动臂组件的立体结构分解图；

图5为本实用新型实施例一提供的发电模块的驱动臂的立体结构图；

图6为本实用新型实施例一提供的发电模块的驱动臂组件的结构示意图；

图7为沿图6中a-a线的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的发电模块的结构示意图；

图9为沿图8中b-b线的剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的发电模块工作时的剖面结构示意图；

图11为本实用新型实施例一提供的发电模块去除模块盖后的剖面结构示意图；

图12为本实用新型实施例二提供的无线控制开关的立体结构分解图；

图13为本实用新型实施例二提供的无线控制开关中按钮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的发电模块通过将第一衔铁扣合固定于驱动臂，磁钢吸附固定于第一衔铁上，第二衔铁吸附固定于磁钢上。在安装磁钢时，第一衔铁不会被磁钢吸出，方便磁钢与第一衔铁的准确对位安装；且由于磁钢与第一衔铁吸附固定，方便第二衔铁与磁钢准确对位安装，磁钢、第一衔铁和第二衔铁安装简单方便，无需在磁钢设置第一衔铁和第二衔铁的定位结构，简化了磁钢的结构，使得磁钢结构简单，便于磁钢的加工，磁钢加工成本低。

请参照图1-图4，本实用新型实施例提供的发电模块3包括；底座31；驱动臂组件32，驱动臂组件32包括转动设置于底座31上的驱动臂321及设于驱动臂321上的磁性组件322，磁性组件322包括扣合固定于驱动臂321的第一衔铁3221、吸附固定于第一衔铁3221的磁钢3222以及吸附固定于磁钢3222的第二衔铁3223；设于底座31上的线圈33，驱动臂321可带动磁性组件322相对线圈33运动并使线圈33发电。

本实用新型实施例提供的发电模块通过将第一衔铁3221扣合固定于驱动臂321，磁钢3222吸附固定于第一衔铁3221上，第二衔铁3223吸附固定于磁钢3222上。在安装磁钢3222、第一衔铁3221和第二衔铁3223时，可先将第一衔铁3221扣合固定在驱动臂321上，再将磁钢3222吸附固定于第一衔铁3221上，最后将第二衔铁3223吸附固定于磁钢3222上。由于第一衔铁3221通过扣合方式固定于驱动臂321，在安装磁钢3222时，第一衔铁3221不会被磁钢3222吸出，从而方便磁钢3222与第一衔铁3221的准确对位安装，且由于磁钢3222与第一衔铁3221吸附固定，方便第二衔铁3223与磁钢3222的准确对位安装，磁钢3222、第一衔铁3221和第二衔铁3222安装简单方便，无需在磁钢3222设置第一衔铁3221和第二衔铁3223的定位结构，简化了磁钢3222的结构，便于磁钢3222的加工，磁钢3222加工成本低。

请参照图5，作为本实用新型的一个实施例，驱动臂321的一端通过转轴3215与底座31转动连接，驱动臂321可绕转轴3215转动。

作为本实用新型的一个实施例，驱动臂321设有一安装槽3211，磁性组件322安装于安装槽3211内。本实施例中，通过在驱动臂321设有一安装槽3211，方便磁性组件322的安装。

结合参照图6和图7，作为本实用新型的一个实施例，安装槽3211包括底壁3212以及围设于底壁3212周侧的侧壁3213，侧壁3213设有卡台3214，第一衔铁3221卡设于底壁3212和卡台3214之间。其中，两相对设置的侧壁3213分别设有一卡台3214，第一衔铁3221卡设于底壁3212和两卡台3214之间，使第一衔铁3221稳定固定于驱动臂321上。

本实施例中，将磁性组件322安装到驱动臂321上时，先将第一衔铁3221装入安装槽3211内，使第一衔铁3221卡设在底壁3212和卡台3214之间，从而将第一衔铁3221固定在驱动臂321上，然后将磁钢3222装入安装槽3211内。由于第一衔铁3221固定在驱动臂321上，此时方便将磁钢3222与第一衔铁3221准确对位，并通过磁钢3222的吸力与第一衔铁3221相吸附，使得磁钢3222固定在第一衔铁3221上，然后再将第二衔铁3223装入安装槽3211内，将第二衔铁3223与磁钢3222准确对位，第二衔铁3223通过磁钢3222的吸力吸附固定在磁钢3222上。

作为本实用新型的一个实施例，驱动臂组件32还包括固定于驱动臂321并盖设磁性组件322的盖板323。通过设置盖板323，盖板323将磁性组件322封装在驱动臂321上，防止驱动臂321在运动时磁性组件322与驱动臂321脱离，提高了发电模块3工作的可靠性。

作为本实用新型的一个实施例，盖板323扣合固定于驱动臂321上。通过将盖板323扣合固定于驱动臂321上，方便盖板323的安装。

作为本实用新型的一个实施例，驱动臂321设有扣台3216，盖板323设有与扣台3216配合的卡槽3231，盖板323通过卡槽3231与扣台3216卡扣连接。其中，盖板323的相对两侧分别设有一卡槽3231，驱动臂321相对两侧分别设有一扣台3216，盖板323的每个卡槽3231与驱动臂321上的扣台3216卡扣连接，使盖板323与驱动臂321固定牢固。

结合参照图8-图10，作为本实用新型的一个实施例，发电模块3包括固定于底座31上的第一轭铁34及第二轭铁35，第一轭铁34和第二轭铁35穿过线圈33，驱动臂321可带动磁性组件322在第一轭铁34与第二轭铁35之间运动，且第一衔铁3221可与第一轭铁34吸附，第二衔铁3223可与第二轭铁35吸附。

本实用新型实施例中，驱动臂321带动磁钢3222与第一轭铁34吸附时形成穿过线圈33的一磁回路，驱动臂321带动磁钢3222与第二轭铁35吸附时形成穿过线圈33的另一磁回路，两种状态形成的磁回路穿过线圈33的磁场大小相等方向相反，从而线圈33中便可产生感应电流。

结合参照图11，作为本实用新型的一个实施例，第一轭铁34和第二轭铁35均包括穿过线圈33的第一导磁部341以及由第一导磁部341弯折延伸的第二导磁部342，驱动臂321可带动第一衔铁3221与第一轭铁34的第二导磁部342吸附，且驱动臂321可带动第二衔铁3223与第二轭铁35的第二导磁部342吸附。其中，第一轭铁34和第二轭铁35结构相同，且均呈u型。

作为本实用新型的一个实施例，发电模块3包括线圈骨架36，线圈33绕设于线圈骨架36上，第一轭铁34和第二轭铁35同时穿过线圈骨架36。

具体的，第一轭铁34和第二轭铁35的两第一导磁部341同时穿过线圈骨架36。其中，线圈骨架36起到固定线圈33的作用，使得第一轭铁34、线圈骨架36、线圈33以及第二轭铁35相互连接成一体并固定于底座31上，便于发电模块3的安装。

作为本实用新型的一个实施例，发电模块3包括固定于底座31上的复位弹簧37，驱动臂321按压时压缩复位弹簧37，且驱动臂321可在复位弹簧37作用下复位。通过设置复位弹簧37，便于驱动臂321的复位。

作为本实用新型的一个实施例，发电模块3还包括与底座31扣合固定的模块盖38，便于封装发电模块3内各组成部件。

本实用新型实施例中，磁钢3222的靠近第一轭铁34的一端为s极，磁钢3222的靠近第二轭铁35的一端为n极。如图9所示，驱动臂321未按下时，由于磁钢3222与第二轭铁35的吸力作用，磁钢3222通过第二衔铁3223与第二轭铁35的第二导磁部342吸附，磁钢3222的磁力线依次经过第二衔铁3223、第二轭铁35的第二导磁部342、第二轭铁35的第一导磁部341、第一轭铁34的第一导磁部341、第一衔铁3221而形成磁回路，此种状态下，通过线圈33内的磁力线从右至左。

如图10所示，按压该驱动臂321时，驱动臂321转动并带动磁钢3222、第一衔铁3221以及第二衔铁3223运动，直到驱动臂321向下摆动至终点状态，驱动臂321压缩复位弹簧37，磁钢3222通过第一衔铁3221与第一轭铁34的第二导磁部342吸附，磁钢3222的磁力线依次经过第二衔铁3223、第二轭铁35的第一导磁部341、第一轭铁34的第一导磁部341、第一轭铁34的第二导磁部342、第一衔铁3221而形成磁回路。此种状态下，通过线圈33内的磁力线从左至右。由于驱动臂321在未按压和按压时这二种状态穿过线圈33内磁场的大小相等且方向相反，在线圈33中就可以产生感应电动势及感应电流。

除本实施例外，磁钢3222靠近第一轭铁34的一端也可以为n极，磁钢3222的靠近第二轭铁35的一端为s极，同样的，驱动臂321在未按压时和按压时这二种状态穿过线圈33内磁场的大小相等且方向相反，从而在线圈33中产生感应电动势及感应电流。

本实用新型实施例提供的发电模块通过将第一衔铁扣合固定于驱动臂，磁钢吸附固定于第一衔铁上，第二衔铁吸附固定于磁钢上。在安装磁钢、第一衔铁和第二衔铁时，可先将第一衔铁扣合固定在驱动臂上，再将磁钢吸附固定于第一衔铁上，最后将第二衔铁吸附固定于磁钢上。由于第一衔铁通过扣合方式固定于驱动臂，在安装磁钢时，第一衔铁不会被磁钢吸出，方便磁钢与第一衔铁的准确对位安装；且由于磁钢与第一衔铁吸附固定，方便第二衔铁与磁钢准确对位安装，磁钢、第一衔铁和第二衔铁安装简单方便，无需在磁钢设置第一衔铁和第二衔铁的定位结构，简化了磁钢的结构，使得磁钢结构简单，便于磁钢的加工，磁钢加工成本低。

实施例二

结合参照图1、图12和图13，本实用新型实施例提供一种无线控制开关，包括固定架1、按钮2以及上述实施例一的发电模块3，发电模块3固定于固定架1上，按钮2转动连接于固定架1或发电模块3上，且按钮2与驱动臂321驱动连接。

本实施例中，发电模块3的数量与按钮2的数量相对应，按钮3的数量可以为一个、两个或多个。当按钮2的数量为一个时，即该无线控制开关为单控开关；当按钮的数量为两个或者多个，即该无线控制开关为双控开关或者多控开关。其中图12中示出的无线控制开关为三控开关，其设置的按钮2的数量为三个，发电模块3的数量为三个。其中，各发电模块3的模块盖38的结构可以相同，也可以不同。

作为本实用新型的一个实施例，按钮2转动连接于模块盖38上。

本实施例中，模块盖38设有限位孔380，按钮2上设有转轴21，按钮2通过转轴21与模块盖38的限位孔380配合形成转动连接。每个按钮2设有两个转轴21，每个模块盖38的上设有两个限位孔380，每个按钮2通过两个转轴21与对应的模块盖38上的两个限位孔380轴孔配合形成转动连接。除本实施例外，也可以在模块盖38上设置转轴，在按钮2上设置限位孔，按钮2通过限位孔与模块盖38上的转轴轴孔配合形成转动连接；也可以是，在固定架1上设置限位孔，按钮2通过转轴与固定架1上的限位孔配合形成转动连接。

本实用新型实施例中，按钮2与发电模块3的驱动臂321驱动连接。每个按钮2上设有连接柱22，驱动臂321的一端与连接柱22卡扣连接。

当按压按钮2时，按钮2驱动对应发电模块3的驱动臂321转动，驱动臂321转动并使线圈33感应发电，线圈33产生的电能给与线圈33电连接的信号处理装置(未图示)供电，信号处理装置发射无线信号给被控设备，使被控设备执行相应动作，如控制门铃、灯或其它负载工作。当松开按钮2后，驱动臂321在复位弹簧37的恢复力作用下回到初始状态，从而带动按钮2复位。

本实用新型实施例提供的无线控制开关的发电模块通过将第一衔铁扣合固定于驱动臂，磁钢吸附固定于第一衔铁上，第二衔铁吸附固定于磁钢上。在安装磁钢、第一衔铁和第二衔铁时，可先将第一衔铁扣合固定在驱动臂上，再将磁钢吸附固定于第一衔铁上，最后将第二衔铁吸附固定于磁钢上。由于第一衔铁通过扣合方式固定于驱动臂，在安装磁钢时可防止第一衔铁被磁钢吸出，方便磁钢与第一衔铁的准确对位安装；且由于磁钢与第一衔铁吸附固定，方便第二衔铁与磁钢准确对位安装，从而磁钢、第一衔铁及第二衔铁安装简单方便，且无需在磁钢设置第一衔铁和第二衔铁的定位结构，简化了磁钢的结构，磁钢结构简单，便于磁钢的加工，磁钢加工成本低，进而降低了无线控制开关的生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。