一种大型立式电机用的轴承结构的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种大型立式电机用的轴承结构。

背景技术：

对于一些大型的立式电机，通常需要轴承来支撑负载的力，而普通轴承只能承受径向力及很小的轴向力，当电机立式安装时电机的轴承除了承受径向力外还要承受转子的自身重量(轴向力)，除了自身重力外这个水轮发电机有可能承受来自水轮的反向推力，单列的角接触轴承只能承受单一方向的轴向力，所以不适用于这种大型的立式电机，而且普通的轴承润滑系统不够完善，并且不便于对润滑油进行保护，使得润滑油外漏可能会影响电机的正常使用，因此，需要一种大型立式电机用的轴承结构来提高并完善上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种大型立式电机用的轴承结构，解决了单列的角接触轴承只能承受单一方向的轴向力，而且普通的轴承润滑系统不够完善，并且不便于对润滑油进行保护，使得润滑油外漏可能会影响电机的正常使用的的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型立式电机用的轴承结构，包括机体，所述机体的上表面通过螺纹与端盖固定连接，所述端盖的左侧面设置有注油管，所述机体内设置有第一角接触轴承和第二角接触轴承，所述第一角接触轴承和第二角接触轴承均套接在机体输出轴外，所述第二角接触轴承的上表面与第一角接触轴承的下表面搭接，所述第二角接触轴承的上表面开设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽内设置有固定装置，且若干个固定装置穿过第一角接触轴承和若干个垫圈并延伸至第一角接触轴承的上表面。

所述第一角接触轴承的上表面和第二角接触轴承的下表面均开设有油口，所述第一角接触轴承和第二角接触轴承内均设置有若干个滚珠，所述滚珠位于油口的下表面，且两组若干个滚珠的下表面分别通过两个连接孔相连通，所述机体输出轴外设置有挡油环，所述机体内设置有羊毛毡，所述羊毛毡的右侧面设置有排油管，所述排油管穿过机体的右侧面并延伸至机体外。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定装置包括旋转件，所述旋转件的下表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿过垫圈和第一角接触轴承并螺纹连接在螺纹槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述机体的下表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有若干个固定孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡油环为圆锥面，且圆锥面的宽面向上放置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该大型立式电机用的轴承结构，通过进液管、螺纹柱、油口、连接孔、挡油环和排油管之间的相互配合，安装时将第一角接触轴承和第二角接触轴承背靠背安装在机体内，然后再将垫圈套入螺纹柱内，再通过转动旋转件使得螺纹柱转动，使得螺纹柱穿过第一角接触轴承并卡入螺纹槽内，使得第一角接触轴承和第二角接触轴承紧密贴合，通过压力抽取设备可以通过排油管将机体内部残留的旧的油脂进行吸出，然后再通过注油管可以注入新的润滑油，使得润滑油通过上方的油口进入上方的滚珠内，再通过连接孔进入下方的滚珠内，通过机体输出轴带动挡油环进行转动，使得旋转产生的离心力将油甩回回油方向，同时可以通过羊毛毡进一步对润滑油进行隔离，通过上述操作，从而能够根据机体立式安装的需求承受转子自身的重力及向下的轴向力又能承受向上的轴向力，同时可以完善第一角接触轴承和第二角接触轴承的润滑系统，降低了润滑油的外漏影响机体正常使用的问题。

2、该大型立式电机用的轴承结构，通过设置垫圈，使得垫圈可以增大接触面积，保证螺纹柱的锁紧力，同时减小对第一角接触轴承所产生的压力，起到一定的防护作用。

3、该大型立式电机用的轴承结构，通过设置固定座和固定孔，使得工作人员可以依靠外固定件通过固定孔对固定座进行固定，从而可以保证机体的牢固性，有利于机体的稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1机体、2端盖、3注油管、4第一角接触轴承、5第二角接触轴承、6固定装置、61旋转件、62螺纹柱、7垫圈、8油口、9滚珠、10连接孔、11排油管、12羊毛毡、13挡油环、14固定座、15固定孔、16螺纹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型立式电机用的轴承结构，包括机体1，机体1的下表面固定连接有固定座14，固定座14的上表面开设有若干个固定孔15，通过设置固定座14和固定孔15，使得工作人员可以依靠外固定件通过固定孔15对固定座14进行固定，从而可以保证机体1的牢固性，有利于机体1的稳定工作，机体1的上表面通过螺纹与端盖2固定连接，通过设置端盖2，通过旋转端盖2，使得端盖脱离机体1，从而方便对机体1内部的固定以及维护工作，端盖2的左侧面设置有注油管3，通过设置注油管3，从而便于工作人员通过注油管3进行润滑油注入的工作，机体1内设置有第一角接触轴承4和第二角接触轴承5，第一角接触轴承4和第二角接触轴承5均套接在机体1输出轴外，第二角接触轴承5的上表面与第一角接触轴承4的下表面搭接，第二角接触轴承5的上表面开设有若干个螺纹槽16，螺纹槽16内设置有固定装置6，固定装置6包括旋转件61，通过设置旋转件61，从而便于通过旋转件61对螺纹柱62的操作控制，旋转件61的下表面固定连接有螺纹柱62，螺纹柱62穿过垫圈7和第一角接触轴承4并螺纹连接在螺纹槽16内，且若干个固定装置6穿过第一角接触轴承4和若干个垫圈7并延伸至第一角接触轴承4的上表面，通过设置垫圈7，使得垫圈7可以增大接触面积，保证螺纹柱62的锁紧力，同时减小对第一角接触轴承4所产生的压力，起到一定的防护作用。

第一角接触轴承4的上表面和第二角接触轴承5的下表面均开设有油口8，通过开设油口8，从而便于润滑油通过油口8进入滚珠9周围，第一角接触轴承4和第二角接触轴承5内均设置有若干个滚珠9，滚珠9位于油口8的下表面，且两组若干个滚珠9的下表面分别通过两个连接孔10相连通，通过开设连接孔10，从而便于润滑油通过连接孔10进入第二角接触轴承5的滚珠9周围，机体1输出轴外设置有挡油环13，挡油环13为圆锥面，且圆锥面的宽面向上放置，通过设置挡油环13，且挡油环13的宽面向上设置，从而可以通过机体1输出轴的转动带动挡油环13转动，使得旋转产生的离心力可以把多余的油挡回去、降低润滑油外流外漏，机体1内设置有羊毛毡12，通过设置羊毛毡12，从而便于对润滑油的隔离，同时降低了润滑油的外漏，羊毛毡12的右侧面设置有排油管11，排油管11穿过机体1的右侧面并延伸至机体1外。

本实用新型的工作原理为：

s1、安装时将第一角接触轴承4和第二角接触轴承5背靠背安装在机体1内，然后再将垫圈7套入螺纹柱62内，再通过转动旋转件61使得螺纹柱62转动，使得螺纹柱62穿过第一角接触轴承4并卡入螺纹槽16内，使得第一角接触轴承4和第二角接触轴承5紧密贴合；

s2、通过压力抽取设备可以通过排油管11将机体1内部残留的旧的油脂进行吸出，然后再通过注油管3可以注入新的润滑油，使得润滑油通过上方的油口8进入上方的滚珠9内，再通过连接孔10进入下方的滚珠9内；

s3、通过机体1输出轴带动挡油环13进行转动，使得旋转产生的离心力将油甩回回油方向，同时可以通过羊毛毡12进一步对润滑油进行隔离。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。