轴向磁场电机的制作方法

本实用新型涉及轴向磁场电机配套组件领域，特别涉及一种轴向磁场电机。

背景技术：

在一般的轴向磁场电机运行时，铁芯处于交变磁场中，其内部会产生涡流损耗。为了降低涡流损耗，一般采硅钢片制作铁芯，因为硅钢片很薄，而且层与层之间相互绝缘，电阻较大，所以产生的感应电流很小，可以降低涡流损耗。

目前对于上述结构中铁芯与电机壳体间的组装，通常是通过依次贯穿电机壳体和铁芯的螺钉将二者可靠连接固定。然而，此种装配结构会使同一螺栓接触到的各硅钢片间导通，电阻减小，导致电机运行时铁芯处的涡流损耗增大，影响电机性能；此外，贯穿式的螺钉组装结构破坏了壳体的基本结构密封性，使得组件装配完成后的整体密封难度较大，工艺流程复杂繁琐，制约了轴向磁场电机设备的整体组装效率和密封效果。

因此，如何降低轴向磁场电机的涡流损耗，提高其整体结构密封效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴向磁场电机，该轴向磁场电机的涡流损耗较少，且其整体结构密封性较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴向磁场电机，包括壳体以及同轴对位设置于所述壳体内的铁芯，所述铁芯的底部沿其周向均布有若干沿其径向延伸的卡槽，所述壳体的内壁上设置有与各所述卡槽一一对应并可拆装地嵌装卡接固定的凸条，所述凸条为绝缘材料制件，所述壳体的内壁上沿其周向排布有若干与所述凸条对位配合的螺纹盲孔，所述凸条通过贯穿所述凸条并与所述螺纹盲孔螺纹紧固的螺栓固定于所述壳体上。

优选地，所述卡槽为燕尾槽，且该燕尾槽的横截面宽度自靠近所述壳体的一侧至远离所述壳体的一侧递增，所述凸条为与所述燕尾槽的内壁贴合适配的燕尾条。

优选地，每个所述凸条对应的所述螺纹盲孔和所述螺栓均为两个，且两所述螺纹盲孔与所述凸条的两端部对位适配，两所述螺栓也分别对位并贯穿于所述凸条的两端部。

优选地，所述凸条的两端部沿径向分别伸出于所述铁芯的内环边缘和外环边缘，且位于同一所述凸条上的两所述螺栓分别沿径向位于所述铁芯的内环边缘的内侧及所述铁芯的外环边缘的外侧。

优选地，所述凸条为绝缘非金属复合材料。

优选地，所述凸条为环氧树脂制件。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的轴向磁场电机，其装配运行过程中，利用固定于壳体上的凸条将铁芯可靠卡接固定于壳体上，从而在有效保证铁芯与壳体间装配强度的同时，无需破坏铁芯的主体结构，充分保证了铁芯的整体电阻，降低了其工作过程中的涡流损耗；同时，利用螺纹盲孔实现螺栓的固定组装，不会对壳体的主体结构产生贯穿性破坏，有效保证了壳体的结构整体性和密封效果，从而使所述轴向磁场电机的整体结构密封性和工作性能得以相应提高。

在本实用新型的另一优选方案中，所述卡槽为燕尾槽，且该燕尾槽的横截面宽度自靠近所述壳体的一侧至远离所述壳体的一侧递增，所述凸条为与所述燕尾槽的内壁贴合适配的燕尾条。该种燕尾槽与燕尾条适配结构的装配强度较高，且主体结构简单可靠，能够充分保证壳体与铁芯间的组装强度需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的轴向磁场电机的配合结构爆炸图；

图2为图1中壳体部分的结构示意图；

图3为图1中铁芯的局部结构径向示意图；

图4为图1中凸条部分的结构示意图。

其中，11-壳体、111-螺纹盲孔、112-螺栓、12-铁芯、121-卡槽、13-凸条。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种轴向磁场电机，该轴向磁场电机的涡流损耗较少，且其整体结构密封性较好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的轴向磁场电机的配合结构爆炸图；图2为图1中壳体部分的结构示意图；图3为图1中铁芯部分的结构示意图；图4为图1中凸条部分的结构示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的轴向磁场电机，包括壳体11以及同轴对位设置于壳体11内的铁芯12，铁芯12的底部沿其周向均布有若干沿其径向延伸的卡槽121，壳体11的内壁上设置有与各卡槽121一一对应并可拆装地嵌装卡接固定的凸条13，凸条13为绝缘材料制件，壳体11的内壁上沿其周向排布有若干与凸条13对位配合的螺纹盲孔111，凸条13通过贯穿凸条13并与螺纹盲孔111螺纹紧固的螺栓112固定于壳体11上。

装配运行过程中，利用固定于壳体11上的凸条13将铁芯12可靠卡接固定于壳体11上，从而在有效保证铁芯12与壳体11间装配强度的同时，无需破坏铁芯12的主体结构，充分保证了铁芯12的整体电阻，降低了其工作过程中的涡流损耗；同时，利用螺纹盲孔111实现螺栓112的固定组装，不会对壳体11的主体结构产生贯穿性破坏，有效保证了壳体11的结构整体性和密封效果，从而使所述轴向磁场电机的整体结构密封性和工作性能得以相应提高。

进一步地，卡槽121为燕尾槽，且该燕尾槽的横截面宽度自靠近壳体11的一侧至远离壳体11的一侧递增，凸条13为与燕尾槽的内壁贴合适配的燕尾条。该种燕尾槽与燕尾条适配结构的装配强度较高，且主体结构简单可靠，能够充分保证壳体11与铁芯12间的组装强度需求。

需要说明的是，具体到实际应用中，上述卡槽121及相应的凸条13均不仅限于如图所示的燕尾结构，在满足实际工况需求并能够保证所述轴向磁场电机的可靠装配及稳定运行的前提下，上述卡槽121与凸条13还可以为其他能够保证贴合卡接适配的形状结构，工作人员可以依据实际装配需求和工况灵活选择。

具体地，每个凸条13对应的螺纹盲孔111和螺栓112均为两个，且两螺纹盲孔111与凸条13的两端部对位适配，两螺栓112也分别对位并贯穿于凸条13的两端部。该结构可以保证凸条13的两端均由螺栓112与螺纹盲孔111对位可靠固定，从而进一步提高凸条13与壳体11间的装配强度，进而保证铁芯12与壳体11间的可靠组装。

更具体地，凸条13的两端部沿径向分别伸出于铁芯12的内环边缘和外环边缘，且位于同一凸条13上的两螺栓112分别沿径向位于铁芯12的内环边缘的内侧及铁芯12的外环边缘的外侧。将各螺栓112布置于凸条13的伸出端，可以显著提高螺栓112的拆装操作效率，降低其操作难度，从而使所述轴向磁场电机的整体组装过程简便易行，且其组装效率得以相应提高。

另一方面，凸条13为绝缘非金属复合材料。具体而言，该凸条13可以为环氧树脂制件，也可以为其他具备较高机械强度和韧性的绝缘材料制件，以在保证铁芯12与壳体11间可靠装配的同时，有效降低所述轴向磁场电机的涡流损耗。

综上可知，本实用新型中提供的轴向磁场电机，其装配运行过程中，利用固定于壳体上的凸条将铁芯可靠卡接固定于壳体上，从而在有效保证铁芯与壳体间装配强度的同时，无需破坏铁芯的主体结构，充分保证了铁芯的整体电阻，降低了其工作过程中的涡流损耗；同时，利用螺纹盲孔实现螺栓的固定组装，不会对壳体的主体结构产生贯穿性破坏，有效保证了壳体的结构整体性和密封效果，从而使所述轴向磁场电机的整体结构密封性和工作性能得以相应提高。

以上对本实用新型所提供的轴向磁场电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。