一种冲压模具及模内自动粘叠压方法与流程

本发明涉及到一种冲压模具和自动粘叠压方法，特别涉及一种冲压模具及模内自动粘叠压方法。

背景技术：

马达铁芯模具，英文对应名称:motorcoredie,铁芯作为电机制造的核心部件，在整个马达里面起到了举足轻重的作用，因此，作为实现铁芯批量生产的铁芯模具，更是关键。

以往的铁芯都是使用单冲模具或者连续模具冲压制成散片，然后又通过铆钉或者焊接的工艺，制作成所需要的厚度--铁芯的材质一般采用硅钢材料，单片的厚度有0.5mm、0.35mm、0.2mm等，这种工艺效率不高，使用人员也较多，因此逐渐被自动叠铆铁芯模具所替代，

现用技术之一为冲片设计自扣点，在模具内生产铁芯时，通过自扣点实现冲片自动叠铆，但自扣点的设计影响电机的磁路，从而影响电机的整体性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压模具及模内自动粘叠压方法，具有提高铁芯品质，使用本铁芯制造的电机能耗減少，提高铁芯自动化产能，降低成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具，包括模具模架以及贯穿模具模架的导柱和导套，模具模架包括上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板，上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板从上至下依次叠加；

所述导柱的外部包覆导套，并贯穿在叠加后的上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板的四个端脚处，上模架、上压板和上冲板内还贯穿上冲杆，下模架、下压板和下冲板内还贯穿下冲杆，上冲杆和下冲杆相对的杆头上均固定冲头，上冲杆和下冲杆的冲头相接触；

所述下压板和下冲板内安装有定位杆，定位杆的端口延伸至上压板和上冲板内；

所述上冲板的表面上分别安装模具内打凸结构，模具内打凸结构通过导线分别连接打凸自动plc控制系统、自动高频专用设备和冷水循环设备。

进一步地，模具模架之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料。

进一步地，模具内打凸结构的延伸端与铁芯相接触，模具内打凸结构工作铁芯自动分层，并在落料时采用加温专用设备，自动粘结牢固。

进一步地，冷水循环设备内的冷水围绕铁芯快速冷却专用胶水材料。

本发明提出的另一种技术方案：一种冲压模具的模内自动粘叠压方法，包括以下步骤：

s1：上模架、下模架、上压板、下压板、上冲板和下冲板的位置固定后，其上模架、上压板和上冲板之间通过贯穿的螺栓连接为整体，下模架、下压板和下冲板之间通过贯穿的螺栓连接为整体；

s2：导柱的外壁上先套导套，用于填充导柱与模具模架之间的间隙，打凸自动plc控制系统控制上模架、上压板和上冲板向上移动，将铁芯放入下冲板的表面上；

s3：打凸自动plc控制系统控制上模架、上压板和上冲板向下移动，其冲头在作用的过程完成模内冲压；

s4：自动高频专用设备继续为冲头后续作用，使得模具内打凸结构完成作用于铁芯内；

s5：并在模具模架之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，并在落料时采用加温专用设备，让专用胶水保持较高的活性，粘结牢固，再配合冷水循环设备快速冷却专用胶水，完成自粘叠压。

进一步地，针对步骤s5，加温专用设备和冷水循环设备受控于打凸自动plc控制系统，并由自动高频专用设备供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本冲压模具及模内自动粘叠压方法，模具模架之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，方便在冲压后，其铁芯材质在打凸后，与前一个铁芯的凹处相嵌合，并利用专用胶水粘结前一个铁芯，打凸自动plc控制系统控制上模架、上压板和上冲板向下移动，其冲头在作用的过程完成模内冲压；并在模具模架之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，并在落料时采用加温专用设备，加温专用设备和冷水循环设备受控于打凸自动plc控制系统，并由自动高频专用设备供电，让专用胶水保持较高的活性，粘结牢固，再配合冷水循环设备快速冷却专用胶水，完成自粘叠压，提高铁芯品质，使用本铁芯制造的电机能耗減少，提高铁芯自动化产能，降低成本。

附图说明

图1是本发明的整体俯视图；

图2是本发明的整体侧视图。

图中：1、模具模架；11、上模架；12、下模架；13、上压板；14、下压板；15、上冲板；16、下冲板；2、导柱；3、导套；4、上冲杆；5、下冲杆；6、冲头；7、定位杆；8、模具内打凸结构；9、打凸自动plc控制系统；10、自动高频专用设备；100、冷水循环设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种冲压模具，包括模具模架1以及贯穿模具模架1的导柱2和导套3，模具模架1包括上模架11、下模架12、上压板13、下压板14、上冲板15和下冲板16，上模架11、下模架12、上压板13、下压板14、上冲板15和下冲板16从上至下依次叠加，模具模架1之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，方便在冲压后，其铁芯材质在打凸后，与前一个铁芯的凹处相嵌合，并利用专用胶水粘结前一个铁芯；导柱2的外部包覆导套3，并贯穿在叠加后的上模架11、下模架12、上压板13、下压板14、上冲板15和下冲板16的四个端脚处，上模架11、上压板13和上冲板15内还贯穿上冲杆4，下模架12、下压板14和下冲板16内还贯穿下冲杆5，上冲杆4和下冲杆5相对的杆头上均固定冲头6，上冲杆4和下冲杆5为冲头6提供支撑，上冲杆4和下冲杆5的冲头6相接触；下压板14和下冲板16内安装有定位杆7，定位杆7提供导向，在模具模架1滑动的过程中不会产生偏移，定位杆7的端口延伸至上压板13和上冲板15内；上冲板15的表面上分别安装模具内打凸结构8，模具内打凸结构8的延伸端与铁芯相接触，模具内打凸结构8工作实现铁芯自动分层，并在落料时采用加温专用设备，自动粘结牢固，模具内打凸结构8通过导线分别连接打凸自动plc控制系统9、自动高频专用设备10和冷水循环设备100，冷水循环设备100内的冷水围绕铁芯快速冷却专用胶水材料，提高铁芯品质，使用本铁芯制造的电机能耗減少，提高铁芯自动化产能，降低成本。

一种冲压模具的模内自动粘叠压方法，包括以下步骤：

步骤一：上模架11、下模架12、上压板13、下压板14、上冲板15和下冲板16的位置固定后，其上模架11、上压板13和上冲板15之间通过贯穿的螺栓连接为整体，下模架12、下压板14和下冲板16之间通过贯穿的螺栓连接为整体；

步骤二：导柱2的外壁上先套导套3，用于填充导柱2与模具模架1之间的间隙，打凸自动plc控制系统9控制上模架11、上压板13和上冲板15向上移动，将铁芯放入下冲板16的表面上；

步骤三：打凸自动plc控制系统9控制上模架11、上压板13和上冲板15向下移动，其冲头6在作用的过程完成模内冲压；

步骤四：自动高频专用设备10继续为冲头6后续作用，使得模具内打凸结构8完成作用于铁芯内；

步骤五：并在模具模架1之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，并在落料时采用加温专用设备，加温专用设备和冷水循环设备100受控于打凸自动plc控制系统9，并由自动高频专用设备10供电，让专用胶水保持较高的活性，粘结牢固，再配合冷水循环设备100快速冷却专用胶水，完成自粘叠压。

综上所述，本冲压模具及模内自动粘叠压方法，模具模架1之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，方便在冲压后，其铁芯材质在打凸后，与前一个铁芯的凹处相嵌合，并利用专用胶水粘结前一个铁芯，打凸自动plc控制系统9控制上模架11、上压板13和上冲板15向下移动，其冲头6在作用的过程完成模内冲压；并在模具模架1之间的铁芯材质表面涂覆专用胶水材料，并在落料时采用加温专用设备，加温专用设备和冷水循环设备100受控于打凸自动plc控制系统9，并由自动高频专用设备10供电，让专用胶水保持较高的活性，粘结牢固，再配合冷水循环设备100快速冷却专用胶水，完成自粘叠压，提高铁芯品质，使用本铁芯制造的电机能耗減少，提高铁芯自动化产能，降低成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。