外转子永磁同步电机转子结构的制作方法

本发明涉及永磁同步电机技术领域，尤其是一种外转子永磁同步电机转子结构。

背景技术：

永磁电机具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采、冶金轧钢等行业。电机的温升不能超过一定的数值，为提高电机的散热能力，采用合理的冷却系统对控制电机的温升非常必要。

外转子永磁电机比传统内转子电机的散热更为困难，导致永磁电机温升问题尤为突出。若电机温升过高，会使电机性能下降，影响电机的使用寿命，甚至会引起安全问题。现有技术中常在电机的前、后端盖上或电机内部安装风扇等冷却装置，这两种冷却结构虽具有良好的风冷效果，但前者仅适用于转速较高的外转子电机，若电机的转速较低，就不能满足散热要求，而后者在电机内部安装风扇对电机的可靠性和维修难度都有影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单，可靠性高，提高电机内部换热效果的外转子永磁同步电机转子结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子永磁同步电机转子结构，包括转轴、安装在转轴上的杯型支撑筒以及固定在杯型支撑筒内壁的转子铁芯，转子铁芯上覆盖转子端板，转子铁芯上设置多个轴向贯穿转子铁芯且圆周均布的圆孔，所述的圆孔内穿设拉杆，拉杆的两端用螺母紧固，所述的转轴上装有轴承，轴承一端设置轴承外盖，转轴上位于轴承外盖内侧安装甩油盘，所述的转子铁芯端面上设置多个转子槽孔，转子槽孔内安装磁钢，所述的杯型支撑筒的筒底部开设多个轴向通风孔。

进一步，所述的拉杆依次贯穿转子端板、转子铁芯和杯型支撑筒，使三者紧固在一起。

进一步，所述的轴承外盖与轴承相连接的一端设置台阶，所述的台阶与杯型支撑筒的端面相配合。

进一步，所述的转轴上安装有轴承卡盘，所述的轴承卡盘与甩油盘的外端面压紧接触。

进一步，所述的圆孔为圆周均布的30个。

进一步，所述的转子槽孔呈倒v形，设为圆周均布的26个。

进一步，所述的轴向通风孔设为圆周均布的6个。

本发明的外转子永磁同步电机转子结构，其有益效果是：转子铁芯通过拉杆与转子端板和杯型支撑筒相固定，转子叠压更灵活，可靠性更高；杯型的支撑筒结构提高了电机空间利用率，同时在杯型支撑筒上开设通风孔，提高电机内部的换热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的p向示意图；

图中1.转轴、2.杯型支撑筒、3.拉杆、4.转子端板、5.转子铁芯、6.轴承、7.轴承外盖、8.甩油盘、9.轴承卡盘、10.转子槽孔、11.磁钢、12.轴向通风孔、13.圆孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示的外转子永磁同步电机转子结构，包括转轴1、安装在转轴1上的杯型支撑筒2以及固定在杯型支撑筒2内壁的转子铁芯5，转子铁芯5上覆盖转子端板4，转子铁芯5上设置30个轴向贯穿转子铁芯5且圆周均布的圆孔13，圆孔13内穿设拉杆3，拉杆3的两端用螺母紧固，转轴1上装有轴承6，轴承6一端设置轴承外盖7，转轴1上位于轴承外盖7内侧安装甩油盘8，转子铁芯5端面上设置26个转子槽孔10，转子槽孔10呈倒v形，转子槽孔10内安装磁钢11，杯型支撑筒2的筒底部开设6个轴向通风孔12，且圆周均匀分布。

拉杆3依次贯穿转子端板4、转子铁芯5和杯型支撑筒2，使三者紧固在一起。

轴承外盖7与轴承6相连接的一端设置台阶，台阶与杯型支撑筒2的端面相配合。

转轴1上安装有轴承卡盘9，轴承卡盘9与甩油盘8的外端面压紧接触。

本发明的外转子永磁同步电机转子结构，转子铁芯通过拉杆与转子端板和杯型支撑筒相固定，转子叠压更灵活，可靠性更高；杯型的支撑筒结构提高了电机空间利用率，同时在杯型支撑筒上开设通风孔，提高电机内部的换热效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种外转子永磁同步电机转子结构，其特征是：包括转轴(1)、安装在转轴(1)上的杯型支撑筒(2)以及固定在杯型支撑筒(2)内壁的转子铁芯(5)，转子铁芯(5)上覆盖转子端板(4)，转子铁芯(5)上设置多个轴向贯穿转子铁芯(5)且圆周均布的圆孔(13)，所述的圆孔(13)内穿设拉杆(3)，拉杆(3)的两端用螺母紧固，所述的转轴(1)上装有轴承(6)，轴承(6)一端设置轴承外盖(7)，转轴(1)上位于轴承外盖(7)内侧安装甩油盘(8)，所述的转子铁芯(5)端面上设置多个转子槽孔(10)，转子槽孔(10)内安装磁钢(11)，所述的杯型支撑筒(2)的筒底部开设多个轴向通风孔(12)。

2.根据权利要求1所述的外转子永磁同步电机转子结构，其特征是：所述的拉杆(3)依次贯穿转子端板(4)、转子铁芯(5)和杯型支撑筒(2)，使三者紧固在一起。

3.根据权利要求1所述的外转子永磁同步电机转子结构，其特征是：所述的轴承外盖(7)与轴承(6)相连接的一端设置台阶，所述的台阶与杯型支撑筒(2)的端面相配合。

4.根据权利要求1所述的外转子永磁同步电机转子结构，其特征是：所述的转轴(1)上安装有轴承卡盘(9)，所述的轴承卡盘(9)与甩油盘(8)的外端面压紧接触。

5.根据权利要求1所述的外转子永磁同步电机转子结构，其特征是：所述的圆孔(13)为圆周均布的30个。

6.根据权利要求1所述的外转子永磁同步电机转子结构，其特征是：所述的转子槽孔(10)呈倒v形，设为圆周均布的26个。

7.根据权利要求1所述的外转子永磁同步电机转子结构，其特征是：所述的轴向通风孔(12)设为圆周均布的6个。

技术总结
本发明公开了一种外转子永磁同步电机转子结构，包括转轴、安装在转轴上的杯型支撑筒以及固定在杯型支撑筒内壁的转子铁芯，转子铁芯上覆盖转子端板，转子铁芯上设置多个轴向贯穿转子铁芯且圆周均布的圆孔，圆孔内穿设拉杆，拉杆的两端用螺母紧固，转轴上装有轴承，轴承一端设置轴承外盖，转轴上位于轴承外盖内侧安装甩油盘，转子铁芯端面上设置多个转子槽孔，转子槽孔内安装磁钢，杯型支撑筒的筒底部开设多个轴向通风孔。是一种结构简单，可靠性高，提高电机内部换热效果的外转子永磁同步电机转子结构。

技术研发人员：陈虎威;程寿国;钱伟;赵勇
受保护的技术使用者：江苏航天动力机电有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2020.09.22