电机用转子及永磁电机的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种电机用转子及永磁电机。

背景技术：

电机是工业生产中常用的电器部件，其中，永磁电机因其效率高体积小被广泛的应用于工业生产中。永磁电机通常包括定子和转子，其中，定子上配置有绕组线圈，转子上配置有永磁体。现有技术中，永磁电机中转子的转子铁芯通常为实心结构，导致永磁电机的重量较大。如何设计一种重量较轻的永磁电机是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机用转子及永磁电机，以降低永磁电机的整体重量。

本发明提供的技术方案是，一种电机用转子，包括转轴、转子铁芯和永磁体，所述永磁体设置在所述转子铁芯中，还包括安装支架，所述安装支架上设置有轴孔，所述转轴安装在所述轴孔中；所述转子铁芯呈套筒结构，所述转子铁芯套在所述安装支架的外部。

进一步的，所述安装支架包括内筒和外筒，所述外筒套在所述内筒的外部，所述外筒和所述内筒之间设置有支撑板，所述内筒中形成所述轴孔。

进一步的，所述支撑板包括环形板和筋板，所述环形板套在所述内筒上并设置在所述内筒和所述外筒之间，所述筋板沿所述内筒的轴线延伸并设置在所述内筒和所述外筒之间。

进一步的，所述外筒的外壁上设置有多条定位筋，所述转子铁芯的内壁设置有多条定位槽，所述定位筋插在所述定位槽中。

进一步的，所述定位槽为燕尾型结构，所述定位筋的截面也为燕尾型结构。

进一步的，所述外筒上设置有多个安装孔，所述定位筋上设置有多个螺纹孔，螺栓从所述外筒中插入到所述安装孔并螺纹连接在螺纹孔中。

进一步的，所述转子铁芯的两端部分别设置有第二压圈，所述第二压圈遮挡住所述定位槽。

进一步的，所述转轴上设置有第一键槽，所述轴孔中设置有第二键槽，所述转轴通过键与所述安装支架连接，所述键位于所述第一键槽和所述第二键槽中。

进一步的，所述转子铁芯包括多层依次连接在一起的第二安装片，所述第二安装片上绕其轴线设置有若干插孔，同轴布置且相互连通的多个所述插孔形成所述插槽，所述插槽中设置有所述永磁体。

本发明还提供一种永磁电机，包括定子，还包括上述转子。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过采用安装支架将转子铁芯安装在转轴上，安装支架为架体结构，安装支架的重量较轻，可以有效的降低转子铁芯的重量，以实现降低永磁电机的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明永磁电机的结构示意图；

图2为本发明永磁电机的剖视图；

图3为本发明永磁电机的爆炸图；

图4为本发明转子的结构示意图；

图5为本发明转子的剖视图；

图6为本发明转子的爆炸图；

图7为相邻两片第二安装片的组装图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例永磁电机包括电机主体100、变频模块200和水冷板300，其中，电机主体100则包括定子1、转子2和外壳3，定子1和转子2则安装在外壳3中，变频模块200通过水冷板300安装在外壳3上，水冷板300中形成有水流道，冷却水流入到水冷板300的水流道中以实现对电机主体100和变频模块200散热。

其中，针对转子2有如下方面的结构改进，具体结合附图进行说明。

针对转子2而言。如图4-图7所示，转子2包括转轴21、转子铁芯22和永磁体23，转子铁芯22呈套筒结构。为了使得永磁体23能够均匀的分布在转子铁芯22上以获得最优的电机效率，则转子铁芯22上绕其轴线设置有若干插槽，所述插槽沿转子铁芯22的轴线方向延伸布置，永磁体23呈条形结构并插入到对应的所述插槽中，转子铁芯22套在转轴21的外部。具体的，所述插槽绕转子铁芯22的轴线均匀的分布在转子铁芯22的外周圈附近，相对应的，每个所述插槽中则插入永磁体23，这样，便可以保证每个永磁体23与转子铁芯22轴线的距离相同，从而可以获得更高的电机效率。而所述插槽中还设置有相对布置的垫板231，永磁体23夹在两个垫板231之间，垫板231能够将永磁体23绝缘隔离安装在所述插槽中。

同样的，为了有效的减轻转子2的重量，则转子2还包括安装支架24，安装支架24上设置有轴孔（未标记），转轴21安装在所述轴孔中，转子铁芯22套在安装支架24的外部。具体的，采用安装支架24将转轴21和转子铁芯22组装在一起，安装支架24的整体重量较轻，能够有效的降低转子铁芯22的整体重量。而为了方便将转轴21装入到安装支架24中的所述轴孔中，转轴21上设置有第一键槽，所述轴孔中设置有第二键槽，转轴21通过键211与安装支架24连接，键211位于所述第一键槽和所述第二键槽中。

其中，安装支架24包括内筒242和外筒241，外筒241套在内筒242的外部，外筒241和内筒242之间设置有支撑板243，内筒242中形成所述轴孔。具体的，采用内外筒设计构成安装支架24，能够更好的满足转轴21和转子铁芯22的组装要求，在加工过程中，只要确保内筒242和外筒241保持同轴设置，则组装时，便可以确保转子铁芯22与转轴21同轴设置，以降低组装难度。而为了提高内筒242和外筒241之间的连接可靠性，则支撑板243包括环形板和筋板，所述环形板套在内筒242上并设置在内筒242和外筒241之间，所述筋板沿内筒242的轴线延伸并设置在内筒242和外筒241之间。

进一步的，为了提高转子铁芯22的组装效率和精度，转子铁芯22包括多层依次连接在一起的第二安装片221，第二安装片221上绕其轴线设置有若干插孔222，同轴布置且相互连通的多个所述插孔形成所述插槽。具体的，转子铁芯22采用多片第二安装片221叠装在一起的方式加工而成，每个第二安装片221的结构尺寸相同，这样，便可以根据需要设定合适尺寸规格的转子铁芯22，并且，能够保证转子铁芯22的加工尺寸保持一致，以提高组装效率和精度。其中，第二安装片221形成的所述插孔，在多层第二安装片221组装好后将形成用于插装永磁体23的插槽。而所述插孔靠近第二安装片221的外周圈，以使得永磁体23能够更加靠近定子1。

更进一步的，第二安装片221包括多个第二弧形片2211，多个第二弧形片2211依次对接在一起形成第二安装片221，每个第二弧形片2211上设置有至少一个所述插孔。具体的，多个第二弧形片2211依次对接在一起形成第二安装片221，便可以降低单层第二安装片221的加工尺寸，有效的降低加工的难度。优选地，对于贴靠在一起的两个第二安装片221，其中一第二安装片221中的第二弧形片2211与另一第二安装片221中对接在一起的两个第二弧形片2211贴靠在一起。具体的，相邻两层第二安装片221中的第二弧形片2211均错位布置。错位布置的第二弧形片2211能够有效的增加两层第二安装片221中贴靠在一起的第二弧形片2211之间的制约束缚，使得各个第二弧形片2211的受力更加的均匀，整体结构强度更高。

而为了提高第二安装片221之间的组装可靠性，转子铁芯22还包括第一拉紧杆25；第二安装片221上还设置有第一通孔223，第一通孔223靠近第二安装片221的外周圈并位于相邻的两个所述插孔之间；同轴布置且相互连通的多个第一通孔223形成第一拉紧通道，第一拉紧杆25插在对应的所述第一拉紧通道中，第一拉紧杆25的两端部螺纹连接有第一锁紧螺母。同时，转子铁芯22还包括第二拉紧杆26；第二安装片221上还设置有第二通孔224，第二通孔224靠近第二安装片221的内周圈；同轴布置且相互连通的多个第二通孔224形成第二拉紧通道，第二拉紧杆26插在对应的所述第二拉紧通道中，第二拉紧杆26的两端部螺纹连接有第二锁紧螺母。具体的，在组装多层第二安装片221的过程中，将第二安装片221通过第一通孔223和第二通孔224安装在第一拉紧杆25和第二拉紧杆26上，利用两根拉紧杆进一步的起到组装定位的功能。优选的，转子铁芯22的两端部分别设置有第一压圈27，第一压圈27遮挡住所述插槽，第一拉紧杆25将第二安装片221夹在两个第一压圈27之间。

更进一步的，外筒241的外壁上设置有多条定位筋244，转子铁芯22的内壁设置有多条定位槽，定位筋244插在所述定位槽中。具体的，通过在第二安装板的内圈设置缺口结构225来形成所述定位槽，定位筋244与所述定位槽配合，能够使得转子铁芯22牢固可靠的安装在安装支架24上。而为了提高连接可靠性，所述定位槽为燕尾型结构，定位筋244的截面也为燕尾型结构。优选地，外筒241上设置有多个安装孔（未图示），定位筋244上设置有多个螺纹孔（未标记），螺栓从外筒241中插入到所述安装孔并螺纹连接在螺纹孔中。具体的，在将转子铁芯22组装到安装支架24的过程中，先松动定位筋244，以使得定位筋244能够顺畅的装入到对应的所述定位槽中。最后，拧紧螺栓，以使得转子铁芯22紧固在安装支架24上。另外，转子铁芯22的两端部分别设置有第二压圈28，以第二压圈28遮挡住述定位槽，两个第二压圈28则通过第二拉紧杆26相互拉紧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。