永磁电机用定子及永磁电机的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种永磁电机用定子及永磁电机。

背景技术：

电机是工业生产中常用的电器部件，其中，永磁电机因其效率高体积小被广泛的应用于工业生产中。永磁电机通常包括定子和转子，其中，定子上配置有绕组线圈，转子上配置有永磁体。现有技术中，永磁电机中定子采用定子铁芯配合绕组的结构形式，定子铁芯上形成凹槽来放置绕组。然而，绕组的线圈在实际使用过程中容易从定子铁芯上，导致使用可靠性较低。如何设计一种使用可靠性高的永磁电机是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种永磁电机用定子及永磁电机，实现通过定位插条阻挡定子中的绕组脱离出定子铁芯，以提高永磁电机的使用可靠性。

本发明提供的技术方案是，一种永磁电机用定子，包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯的内表面设置有多条槽结构，所述绕组设置在所述槽结构中，所述槽结构的开口处还设置有定位插条，所述定位插条抵靠在所述绕组上。

进一步的，所述槽结构的截面为梯形结构，所述定位插条的截面也为梯形结构。

进一步的，所述定子铁芯包括多层依次连接在一起的第一安装片，所述第一安装片的内周圈绕其轴线设置有若干齿结构；沿所述第一安装片的轴线方向，位于同一圆周位置处的所述齿结构依次堆叠在一起形成绕线部，所述绕组的线缆缠绕在所述绕线部上。

进一步的，所述第一安装片上沿外周圈方向设置有多个紧固孔，同轴布置且相互连通的多个所述紧固孔形成紧固通道，所述紧固通道中插有双头螺栓，所述双头螺栓的端部螺纹连接有紧固螺母。

进一步的，所述第一安装片的外周圈还设置有多个定位缺口，共线布置且相互连通的多个所述定位缺口形成定位凹槽。

进一步的，所述第一安装片包括多个第一弧形片，多个所述第一弧形片依次对接在一起形成所述第一安装片，每个所述第一弧形片上均设置有所述齿结构和所述紧固孔。

进一步的，贴靠在一起的两个所述第一安装片，其中一所述第一安装片中的所述第一弧形片与另一所述第一安装片中对接在一起的两个所述第一弧形片贴靠在一起。

进一步的，所述齿结构朝向所述第一安装片的圆心方向延伸，相邻两个所述绕线部之间形成所述槽结构。

进一步的，所述绕组为缠绕在所述绕线部的扁平铜线，相邻所述扁平铜线堆叠在一起。

本发明还提供一种永磁电机，包括转子，还包括上述定子。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的永磁电机用定子，通过在定子铁芯的槽结构开口中安装定位插条，定位插条位于绕组的外侧并对绕组进行定位，以阻挡绕组从槽结构的开口中脱离出，提高永磁电机的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明永磁电机的结构示意图；

图2为本发明永磁电机的剖视图；

图3为本发明永磁电机的爆炸图；

图4为本发明定子的爆炸图；

图5为图4中a区域的局部放大示意图；

图6为定子铁芯的爆炸图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例永磁电机包括电机主体100、变频模块200和水冷板300，其中，电机主体100则包括定子1、转子2和外壳3，定子1和转子2则安装在外壳3中，变频模块200通过水冷板300安装在外壳3上，水冷板300中形成有水流道，冷却水流入到水冷板300的水流道中以实现对电机主体100和变频模块200散热。

其中，针对定子1有如下方面的结构改进，具体结合附图进行说明。

针对定子1而言，如图4-图6所示，定子1包括定子铁芯11和绕组12；定子铁芯11的内表面设置有多条槽结构110，绕组12设置在槽结构110中，槽结构110的开口处还设置有定位插条13，定位插条13抵靠在绕组12上。具体的，对于绕组12而言，通常采用线缆组成，线缆盘绕在所述定位铁芯上并位于槽结构110中。由于在实际使用过程中，受永磁电机运行振动的影响，会出现缠绕的线缆发生松动，而通过在槽结构110的开口处配置有定位插条13，利用定位插条13将绕组12定位限制在槽结构110中。这样，在实际使用过程中，永磁电机产生的振动即便造成绕组12的线缆发生松动，则在定位插条13的作用下，也可以避免绕组从槽结构110的开口处脱离出，以提高使用可靠性。而为了方便快速绕线提高绕组12的绕线质量绕组12为缠绕在所述绕线部的扁平铜线，相邻所述扁平铜线堆叠在一起。

其中，槽结构110的截面为梯形结构，定位插条13的截面也为梯形结构。在实际组装过程中，将绕组12放置在槽结构110中后，将定位插条13插入到槽结构110中并位于绕组12的外侧。定位插条13将使得绕组12压紧在槽结构110中。优选地，槽结构110中还设置有垫片14，绕组12夹在两个垫片14之间，这样，在将定位插条13插入到槽结构110的过程中，两个垫片14能够对绕组12起到保护的作用，以提高组装质量。

进一步的，为了提高定子铁芯11的组装效率和精度，则定子铁芯11包括多层依次连接在一起的第一安装片111，第一安装片111的内周圈绕其轴线设置有若干齿结构112；沿第一安装片111的轴线方向，位于同一圆周位置处的齿结构112依次堆叠在一起形成绕线部，相邻两个绕线部之间则形成槽结构110，绕组12的线缆缠绕在所述绕线部上。具体的，定子铁芯11采用多片第一安装片111叠装在一起的方式加工而成，每个第一安装片111的结构尺寸相同，这样，便可以根据需要设定合适尺寸规格的定子铁芯11，并且，能够保证定子铁芯11的加工尺寸保持一致，以提高组装效率和精度。而齿结构112朝向第一安装片111的圆心方向延伸，相邻两个所述绕线部之间形成梯形截面的槽结构110。

而为了紧固多层第一安装片111，则在第一安装片111上沿外周圈方向设置有多个紧固孔113，同轴布置且相互连通的多个紧固孔113形成紧固通道，所述紧固通道中插有双头螺栓112，双头螺栓112的端部螺纹连接有紧固螺母（未图示）。具体的，在将多层第一安装片111叠装在一起的过程中，则对应的将每层第一安装片111安装在双头螺栓112上，双头螺栓112对应的插在紧固孔113中，利用双头螺栓112进一步的起到组装定位的功能。同时，第一安装片111的外周圈还设置有多个定位缺口114，共线布置且相互连通的多个定位缺口114形成定位凹槽（未标记），所述定位铁芯外周圈所形成的定位凹槽，在将所述定位铁芯安装到所述外壳内的过程中，相对应的，所述外壳的内壁上设置有导向条，导向条中滑动插入到定位凹槽中。通过配置定位凹槽能够方便准确的将定子铁芯11组装到所述外壳中，以提高组装精度和效率。

更进一步的，第一安装片111包括多个第一弧形片1111，多个第一弧形片1111依次对接在一起形成第一安装片111，每个第一弧形片1111上均设置有齿结构112和紧固孔113。具体的，第一安装片111采用多个第一弧形片1111以环状走向依次连接在一起，这样，便可以降低单层第一安装片111的加工尺寸，有效的降低加工的难度。优选地，对于贴靠在一起的两个第一安装片111，其中一第一安装片111中的第一弧形片1111与另一第一安装片111中对接在一起的两个第一弧形片1111贴靠在一起。具体的，相邻两层第一安装片111中的第一弧形片1111均错位布置。错位布置的第一弧形片1111能够有效的增加两层第一安装片111中贴靠在一起的第一弧形片1111之间的制约束缚，使得各个第一弧形片1111的受力更加的均匀，整体结构强度更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。