一种用于沼气发酵的配料装置的制作方法

本发明属于沼气生产技术领域，特别是涉及一种用于沼气发酵的配料装置。

背景技术：

沼气发酵是指将机质含量较高的物质在一定的温度、水分和厌氧条件下，通过种类繁多、功能不同的各类微生物分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等混合性气体的复杂生物化学过程。

秸秆等农作物是生产沼气的主要原料之一，但是上述农作物原料的细胞非常坚实，细胞壁结构高度木质化，其中的木质素构成细胞壁的15％-30％，且这些木质素中含有生物化学性质十分稳定的各种复杂结合形式，难于被一般的微生物分解，因此，在沼气发酵前，需要在发酵原料中加入辅助物料并将两者充分混合以提高其分解速度，但是现有的沼气原料用配料装置配料效果较差且配料时容易存在死角。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于沼气发酵的配料装置，通过偏心搅拌组件、第一驱动齿环和第二驱动齿环的啮合，解决了现有的沼气发酵配料装置配料效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于沼气发酵的配料装置，包括配料罐；所述配料罐周侧面分别固定连通有进料管和排气管；所述配料罐内部固定开设有配料腔；所述配料罐轴心位置固定安装有输料管；所述输料管底部固定开设有一组呈圆周阵列分布且与配料腔连通的循环料进孔；所述输料管顶部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与配料腔连通的循环料排管；所述输料管内部固定安装有螺旋输料组件；所述配料罐内表面之间通过轴承转动连接有旋转座；所述旋转座内壁通过轴承与输料管转动连接；所述配料罐侧面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端与旋转座传动连接；所述配料罐表面通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列分布的偏心搅拌组件；所述配料罐顶部固定安装有与偏心搅拌组件配合的第一驱动齿环；所述旋转座表面且对应偏心搅拌组件的位置均固定连接有第二驱动齿环；一组所述第二驱动齿环内壁均与对应位置的偏心搅拌组件相配合；所述偏心搅拌组件包括从动座；所述从动座周侧面通过轴承与旋转座转动连接；所述从动座顶面固定连接有第一从动齿轮；所述第一从动齿轮周侧面与第一驱动齿环啮合；所述从动座偏心位置通过轴承转动连接有偏心轴杆；所述偏心轴杆周侧面固定连接有第二从动齿轮；所述第二从动齿轮周侧面与对应位置的第二驱动齿环啮合；所述偏心轴杆周侧面固定连接有螺旋搅拌叶片。

进一步地，所述输料管底部固定设置有出料口；所述输料管、进料管和排气管周侧面均固定安装有阀门。

进一步地，所述第二驱动齿环套设于对应位置的从动座外侧；所述第一驱动齿环和第二驱动齿环内壁均固定安装有齿牙。

进一步地，所述螺旋输料组件包括伺服电机；所述伺服电机一表面与输料管固定连接；所述伺服电机输出轴的一端固定连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片；所述螺旋输料叶片周侧面与输料管贴合。

进一步地，所述循环料排管轴线与输料管轴线的夹角为45°；所述螺旋搅拌叶片位于循环料排管下方。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过偏心搅拌组件的设计，变传统配料装置的固定范围式搅拌为偏心式搅拌，通过偏心式搅拌，能够往复改变该装置的配料和搅拌范围，继而有助于提升该装置的配料效果。

2、通过旋转座的运动，则变传统的单点式固定配料为全方位循环配料，同时通过螺旋搅拌叶片的螺旋状结构设计，能够将沉积在配料罐底部的物料循环翻起，继而避免物料配料时存在沉积现象和配料死角。

3、通过螺旋输料组件的设计，能够有效提升物料的循环流动和循环翻起效果，继而有效提高物料配料时的均一度和混合效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于沼气发酵的配料装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为输料管、循环料进孔、循环料排管和螺旋输料组件的结构示意图；

图5为偏心搅拌组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-配料罐，2-进料管，3-排气管，4-输料管，5-循环料进孔，6-循环料排管，7-螺旋输料组件，8-旋转座，9-驱动电机，10-偏心搅拌组件，11-第一驱动齿环，12-第二驱动齿环，13-从动座，14-第一从动齿轮，15-偏心轴杆，16-第二从动齿轮，17-螺旋搅拌叶片，18-出料口，19-阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明为一种用于沼气发酵的配料装置，包括配料罐1；配料罐1周侧面分别固定连通有进料管2和排气管3；配料罐1内部固定开设有配料腔；配料罐1轴心位置固定安装有输料管4；输料管4底部固定开设有一组呈圆周阵列分布且与配料腔连通的循环料进孔5；输料管4顶部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与配料腔连通的循环料排管6；输料管4内部固定安装有螺旋输料组件7；

配料罐1内表面之间通过轴承转动连接有旋转座8；旋转座8内壁通过轴承与输料管4转动连接；配料罐1侧面固定连接有驱动电机9；驱动电机9输出轴的一端与旋转座8传动连接；配料罐1表面通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列分布的偏心搅拌组件10；配料罐1顶部固定安装有与偏心搅拌组件10配合的第一驱动齿环11；旋转座8表面且对应偏心搅拌组件10的位置均固定连接有第二驱动齿环12；一组第二驱动齿环12内壁均与对应位置的偏心搅拌组件10相配合；

偏心搅拌组件10包括从动座13；从动座13周侧面通过轴承与旋转座8转动连接；从动座13顶面固定连接有第一从动齿轮14；第一从动齿轮14周侧面与第一驱动齿环11啮合，当旋转座8运动时，由于第一从动齿轮14与第一驱动齿环11的啮合，第一从动齿轮14能够发生圆周运动，第一从动齿轮14发生圆周运动后，继而带动从动座13圆周运动，从动座13圆周运动后，继而带动偏心轴杆15以设定速度公转；

从动座13偏心位置通过轴承转动连接有偏心轴杆15；偏心轴杆15周侧面固定连接有第二从动齿轮16；第二从动齿轮16周侧面与对应位置的第二驱动齿环12啮合，当从动座13转动时，由于第二从动齿轮16与第二驱动齿环12的啮合，第二从动齿轮16能够发生转动，继而带动偏心轴杆15转动，偏心轴杆15周侧面固定连接有螺旋搅拌叶片17，螺旋搅拌叶片17转动后通过螺旋状结构，一方面能够对物料起到搅拌作用，另一方面能够将沉积在配料罐1底部的物料循环翻起，并使物料循环流动，继而加强物料的混料和配料效果。

其中如图3所示，输料管4底部固定设置有出料口18；输料管4、进料管2和排气管3周侧面均固定安装有阀门19。

其中如图2所示，第二驱动齿环12套设于对应位置的从动座13外侧；第一驱动齿环11和第二驱动齿环12内壁均固定安装有齿牙。

其中如图2所示，螺旋输料组件7包括伺服电机；伺服电机一表面与输料管4固定连接；伺服电机输出轴的一端固定连接有转轴；转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片；螺旋输料叶片周侧面与输料管4贴合。

其中如图2所示，循环料排管6轴线与输料管4轴线的夹角为45°；螺旋搅拌叶片17位于循环料排管6下方。

本实施例的一个具体应用为：工作前，将待配料的物料由进料管2处投入配料罐1内部，且工作前，关闭出料口18处的阀门19，工作时，驱动电机9以设定速度驱动旋转座8圆周运动，旋转座8圆周运动后，继而带动三个偏心搅拌组件10以设定速度公转，通过三个偏心搅拌组件10的公转，以实现对配料罐1内部物料的全方位循环配料，且由于偏心搅拌组件10中第一从动齿轮14与第一驱动齿环11的啮合，当偏心搅拌组件10公装时，从动座13能够发生自转，通过从动座13的自转，以带动偏心轴杆15圆周运动，通过偏心轴杆15的公转运动，以往复改变螺旋搅拌叶片17的加工位置及加工范围，且在偏心轴杆14公转的同时，由于第二从动齿轮16与第二驱动齿环12的啮合，偏心轴杆14自身能够发生圆周运动，偏心轴杆14转动后，继而带动螺旋搅拌叶片17工作，螺旋搅拌叶片17工作后，继而将配料罐1底部的物料循环翻起，并起到搅拌效果，且工作时，螺旋输料组件7工作，继而将由循环料进孔5进入的物料循环带起并由循环料排管6循环排出，继而加强物料的流动效果，避免物料配料时存在死角，当加工完毕后，打开出料口18处的阀门19同时使螺旋输料组件7反转，继而将配料完毕的物料完全排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。