外转高效电机及应用该电机的风扇的制作方法

本发明涉及一种新型电机结构，属于电器领域，更具体地说涉及一种外转高效电机及应用该电机的风扇。

背景技术：

传统的电机，由于结构设计问题，造成结构不合理，轴径向及轴向配合度难以保障，导致电机内部产生干涉并使电机整体性能下降，并导致电机能效比低。故此应用该电机的风扇整体性能及能耗比也随之降低，因此，现有的电机及风扇存在的上述问题需要我们改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供外转高效电机及应用该电机的风扇，该电机结构采用自主创新的外转子结构，解决传统电机能效比低，配合度不好等问题，保证了电机的性能，应用该电机的风扇，其能效比较常规风扇提高2-3倍，在同输入功率前提下，风扇转速提高2-3倍，极大适应目前环保节能的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：外转高效电机，包括电机固定底座及与电机固定底座活动连接的电机外转壳，其中：

——所述的电机固定底座为铝质一体成型，包括碟状的底座基体，于碟状底座基体内中央竖立一带中空孔的内轴柱，于内轴柱顶端内设凹环槽状的上轴承槽，对应于上轴承槽投影于底座基体外部设有凹环槽状的下轴承槽，于底座基体上还设有带内螺纹通孔用于连接电机固定螺栓的电机固定螺孔，于底座基体上还设有通孔用于穿出电机电线的穿线孔；

——所述的电机外转壳为倒杯状铁质壳体，所述铁质壳体的顶面中部向内冲压出圆形内凹的内凸盘，于内凸盘底平面中部向外冲压出圆筒状向外突出的轴固定圈，固定于轴固定圈设有电机轴，当然，电机轴上端可以与轴固定圈上端面持平，并于铁质壳体顶面设有多个带内螺纹的扇叶固定孔，如此可以安装带倒碗状安装头的扇叶或直接将扇叶安装固定于扇叶固定孔；电机轴也可以穿出铁质壳体，扇叶安装于电机轴突出的顶部，如此可以适用于传统的扇叶安装方式。于铁质壳体内壁环设多块永磁环组成圆环状永磁圈；于永磁圈中部设有带有多个线圈绕组槽的软铁芯，软铁芯带圆柱状中空孔，于软铁芯上绕设对应线圈绕组槽数目的铜线圈绕组，带有永磁圈的铁质壳体的电机外转壳作为转动部分，由于自身质量较大，可提高电机转动的惯量，使电机转动更顺畅，配合电源电子控制程序的合理调整，可以更好利用惯性动能优势，实现整机能效比大幅度提高。

——带铜线圈绕组的软铁芯通过中空孔固定配合于电机固定底座的内轴柱，上轴承固定安装于上轴承槽，下轴承固定安装于下轴承槽，

——电机轴上套设垫圈，垫圈贴合电机外转壳的内凸盘底面，电机轴的底端带有环形凹坑的卡槽，电机轴向下端穿过电机固定底座的内轴柱的中空孔并伸出下轴承，于下轴承底部设有卡合电机轴卡槽的轴卡环。

进一步，所述电机固定底座的内轴柱上部外围车设有滚刀花槽纹，如此可以使软铁芯更稳定牢固地与电机固定底座固定结合，提高整体产品的稳定性。

本发明涉及应用上述电机的风扇，该风扇扇叶固定安装于一倒碗状安装头，电机轴上端与轴固定圈上端面持平，并于铁质壳体顶面设有多个带内螺纹的扇叶固定孔，倒碗状安装头套在铁质壳体上，并设有对应扇叶固定孔使倒碗状安装头固定于铁质壳体的扇叶固定螺丝，如此拧紧扇叶固定螺丝即可以将扇叶安装固定于电机上。

此外，电机轴也可以穿出铁质壳体，穿出轴顶部设有扇叶固定凹槽，扇叶固定于带对应套入电机轴的扇叶安装筒座上，扇叶安装筒座对应扇叶固定凹槽设有横向通孔，扇叶安装螺丝拧入横向通孔并将扇叶固定于电机轴，如此可以适用于传统的扇叶安装方式。

综上所述，本发明的外转高效电机及应用该电机的风扇，采用自主创新的外转子结构，解决传统电机能效比低，配合度不好等问题，保证了电机的性能，电机能效比较常规电机提高2-3倍。本产品能弥补现有产品的不足，定能产生较好的经济效益。

附图说明

图1中所示的是本发明外转高效电机及应用该电机的风扇的整体示意图；

图2是本发明外转高效电机及应用该电机的风扇的分解示意图；

图3是电机外转壳的剖面示意图；

图4是本发明外转高效电机及应用该电机的风扇的组装示意图；

图5是本发明外转高效电机及应用该电机的风扇实施例2的分解示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的外转高效电机，如图1-4所示，包括电机固定底座1及与电机固定底座活动连接的电机外转壳2，其中：

——所述的电机固定底座为铝质一体成型，包括碟状的底座基体16，于碟状底座基体内中央竖立一带中空孔的内轴柱11，于内轴柱顶端内设凹环槽状的上轴承槽14，对应于上轴承槽投影于底座基体外部设有凹环槽状的下轴承槽15，于底座基体上还设有带内螺纹通孔用于连接电机固定螺栓的电机固定螺孔13，于底座基体上还设有通孔用于穿出电机电线的穿线孔12；

——所述的电机外转壳为倒杯状铁质壳体，所述铁质壳体的顶面中部向内冲压出圆形内凹的内凸盘21，于内凸盘底平面中部向外冲压出圆筒状向外突出的轴固定圈22，固定于轴固定圈设有电机轴3，电机轴上端与轴固定圈上端面持平，并于铁质壳体顶面设有多个带内螺纹的扇叶固定孔23，如此可以安装带倒碗状安装头的扇叶或直接将扇叶安装固定于扇叶固定孔；于铁质壳体内壁环设多块永磁环4组成圆环状永磁圈；于永磁圈中部设有带有多个线圈绕组槽的软铁芯5，软铁芯带圆柱状中空孔，于软铁芯上绕设对应线圈绕组槽数目的铜线圈绕组6；

——带铜线圈绕组的软铁芯通过中空孔固定配合于电机固定底座的内轴柱，上轴承7固定安装于上轴承槽，下轴承8固定安装于下轴承槽，

——电机轴上套设垫圈9，垫圈贴合电机外转壳的内凸盘底面，电机轴的底端带有环形凹坑的卡槽31，电机轴向下端穿过电机固定底座的内轴柱的中空孔并伸出下轴承，于下轴承底部设有卡合电机轴卡槽的轴卡环10。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上改变而成，见图5，其中，电机轴3穿出铁质壳体，穿出轴顶部设有扇叶固定凹槽25，用于方便扇叶安装于电机轴突出的顶部，适用于传统的电机安装方式；此外，所述电机固定底座的内轴柱上部外围车设有滚刀花槽纹17，如此可以使软铁芯更稳定牢固地与电机固定底座固定结合，提高整体产品的稳定性。

实施例3：

本实施例结合实施例1的电机安装风扇扇叶形成本发明的风扇，如图2所示，该风扇扇叶28固定安装于一倒碗状安装头29，电机轴上端与轴固定圈上端面持平，并于铁质壳体顶面设有多个带内螺纹的扇叶固定孔，倒碗状安装头套在铁质壳体上，并设有对应扇叶固定孔使倒碗状安装头固定于铁质壳体的扇叶固定螺丝24，如此拧紧扇叶固定螺丝入扇叶固定孔23即可以将扇叶安装固定于电机上。

实施例4：

本实施例结合实施例2的电机安装风扇扇叶形成本发明的风扇，如图5所示，电机轴穿出铁质壳体，穿出轴顶部设有扇叶固定凹槽25，扇叶固定于带对应套入电机轴的扇叶安装筒座上，扇叶安装筒座对应扇叶固定凹槽设有横向通孔26，扇叶安装螺丝27拧入横向通孔并将扇叶固定于电机轴，如此可以适用于传统的扇叶安装方式。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。