一种定子组件的压装设备的制作方法

本实用新型涉及定子组件生产加工的技术领域，尤其是涉及一种定子组件的压装设备。

背景技术：

定子组件是电动机静止不动的部分，其主要作用是产生旋转磁场。参照图4，现有的定子组件5包括定子铁芯51、定子绕组52和定子机座53三部分，生产时，先将作为定子绕组52的铜线缠绕于定子铁芯51上的绕线处，再将带有定子绕组52的定子铁芯51作为整体装入定子机座53内，形成定子组件5。由于定子铁芯51与定子机座53为过盈配合，需要一定的压力才能将定子铁芯51完全装入到定子机座53内。

目前，定子组件在压装时通过冲压机和能够对定子组件进行定位的工装来完成，如公告号为cn103762792b的中国专利中公开的一种电机压定子工装，包括定子套筒和箍定子套筒，定子套筒上套接有箍定子套筒，定子套筒的一端插接入定子壳体的一端内侧面，定子壳体内布置有绕线定子，绕线定子的一端插接安装在定子套筒内侧面中。压定子工装用来和压装前的定子组件装配，对定子组件进行初步定位，压装时，将装配完成的压定子工装和定子组件放置于压装设备的压盘下方，通过压盘沿铅直方向向压定子工装施加压力，从而将定子铁芯沿铅直方向压入定子机座内。

在上述现有技术中，由于压定子工装为专用型，一种压定子工装适配一种尺寸的定子组件，因此，为了使一台压装设备能够压装多种不同尺寸的定子组件，目前的压定子工装不与压装设备的工作台固定，工人根据需要压装的定子组件尺寸，选用与定子组件适配的压定子工装，待定子组件和压定子工装装配后，工人依经验将压定子工装移动至压盘下方进行冲压，现有的这种操作很容易使定子组件和压盘的同轴度出现偏差，导致定子组件的压装质量不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定子组件的压装设备，其将通用型的定位底座与冲压工作台固定，易于提高定子组件和压盘的同轴度，从而起到提高定子组件压装质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定子组件的压装设备，包括机架，所述机架上设置有冲压机构和位于冲压机构下方的冲压工作台，冲压机构包括压盘和驱动件，所述驱动件驱使压盘沿铅直方向运动，所述冲压工作台靠近所述冲压机构的一面设有压定子工装，所述压定子工装包括可拆卸式连接的定位底座和定位筒，所述定位底座包括固定件，所述固定件固定于所述冲压工作台靠近所述冲压机构的一面，且所述固定件与所述压盘同轴设置，所述定位底座还包括用来与定子组件插接配合的替换件，所述替换件快拆式连接于所述固定件靠近所述冲压机构的一端，且所述替换件与所述固定件同轴连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过固定件和替换件将压定子工装拆分为两部分，使用时，工人根据需压装的定子组件的尺寸，选择与定子组件适配的替换件和定位筒后，将定子组定位于压定子工装上进行压装。与现有技术相比，由于本方案中的固定件始终处于与压盘同轴设置的固定状态，且替换件与固定件同轴连接，在工人替换了替换件的情况下，压定子工装仍然能够与压盘处于同轴定位的状态，能够提高定子组件和压盘的同轴度，最终达到提高定子组件压装质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件靠近所述冲压机构的一端开设有插接孔，所述插接孔的中心轴与所述固定件的中心轴共线，所述替换件远离所述冲压机构的一端固定有插接杆，所述插接杆的中心轴与所述替换件的中心轴共线。

通过采用上述技术方案，通过替换件上的插接杆和固定件上的插接孔的插接配合，易于替换件实现与固定件快拆式同轴连接的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆的外周固定有限位凸棱，所述限位凸棱沿所述插接杆的长度方向延长，所述插接孔的孔壁开设有供所述限位凸棱插接的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，当限位凸棱和限位凹槽插接配合时，插接杆不容易在插接孔内发生周向转动，有利于提高替换件和固定件连接时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件靠近所述冲压机构一端的端面设置为第一防滑面，所述替换件连接有插接杆一端的端面设置为第二防滑面，所述替换件与所述固定件插接时，所述第一防滑面与所述第二防滑面抵接。

通过采用上述技术方案，在替换件和固定件连接时，第一防滑面和第二防滑面能够增加替换件和固定件之间的摩擦力，从而进一步提高替换件和固定件之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述替换件上固定有用来与定子铁芯下端抵接的第一限位环，所述第一限位环位于所述替换件靠近所述冲压机构的一端，且所述第一限位环与所述替换件同轴固定。

通过采用上述技术方案，当定子组件位于替换件上时，第一限位环能够对定子组件起到定位作用，提高定子组件和替换件的同轴度。同时，第一限位环能够在定子铁芯的下方对定子铁芯起到支撑和限位作用，便于压盘准确地将定子铁芯压装入定子机座上的目标位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述替换件上同轴固定有用来穿设入定子铁芯内的导向柱，且所述导向柱位于所述替换件靠近所述冲压机构的一端。

通过采用上述技术方案，导向柱能够对位于替换件上的定子组件起到导向和限位作用，有利于提高定子组件和替换件连接时的同轴度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位筒为内部中空的圆筒状，所述定位筒长度方向的一端为敞口端，另一端固定有筒底，所述定位筒靠近所述敞口端一端的内周壁固定有用来与定子铁芯上端抵接的第二限位环；所述定位筒的外径等于定子铁芯的直径，所述第二限位环的内径大于所述导向柱的直径。

在定子组件压装前，装入定子机座内的定子铁芯有大部分露出于定子机座的上端面，通过采用上述技术方案，使得定位筒能够更加稳定地插接于定子铁芯上端，当压盘向筒底施加压力时，定位筒能够逐渐将露出定子机座的定子铁芯完全压入定子机座内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒底开设有通分散热孔。

通过采用上述技术方案，定子铁芯与定子机座压装时不可避免的会摩擦生热，通风散热孔有利于排出压装过程中定位筒内的热量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定件、替换件以及固定件与替换件快拆式同轴连接，且固定件与压盘同轴的设置，使得本方案中的压装设备不仅能够对不同尺寸大小的定子组件实现压装，同时压装后的定子铁芯和定子机座的同轴度更高，有利于提高定子组件的压装质量；

2.通过插接孔、插接杆、限位凸棱、限位凹槽、第一防滑面和第二防滑面的设置，有利于替换件和固定件实现更加稳定的接配合；

3.通过第一限位环和导向柱的设置，有利于提高定子组件和替换件连接时的同轴度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2本实施例中用于体现压定子工装和定子组件连接关系的爆炸图。

图3是本实施例中定位筒的整体结构示意图。

图4是现有技术中定子组件的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、冲压机构；21、压盘；22、驱动件；3、冲压工作台；4、压定子工装；41、定位底座；411、固定件；4111、插接孔；4112、限位凹槽；4113、第一防滑面；412、替换件；4121、插接杆；4122、限位凸棱；4123、第一限位环；4124、导向柱；42、定位筒；421、敞口端；422、筒底；4221、通风散热孔；423、第二限位环；5、定子组件；51、定子铁芯；52、定子绕组；53、定子机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种定子组件的压装设备，包括机架1，机架1上设置有冲压机构2，机架1上位于冲压机构2的下方固定有水平的冲压工作台3。冲压机构2包括压盘21和驱动件22，驱动件22采用沿铅直方向与机架1固定的伺服气缸，压盘21为采用不锈钢制成的块状实体，压盘21固定于伺服气缸活塞杆靠近冲压工作台3的一端，伺服气缸驱使压盘21沿铅直方向往复运动。冲压工作台3靠近冲压机构2的一面设有压定子工装4，压定子工装4位于冲压机构2下方，压定子工装4用来为待压装的定子组件5提供冲压工位，以便冲压机构2对定子组件5进行压装。

参照图2，压定子工装4包括定位底座41，定位底座41包括固定件411和替换件412，替换件412靠近冲压工作台3的一端一体式固定有插接杆4121，固定件411远离冲压工作台3的一面开设有与插接杆4121插接配合的插接孔4111，替换件412通过插接杆4121和插接孔4111实现与固定件411靠近冲压机构2的一端可拆卸式连接的效果。固定件411与冲压工作台3固定，固定件411的中心轴、插接孔4111的中心轴、插接杆4121的中心轴以及替换件412的中心轴均与压盘21的中心轴共线设置，易于定位于定位底座41上的定子组件5与压盘21保持较高的同轴度。插接杆4121的外周一体式固定有限位凸棱4122，限位凸棱4122沿插接杆4121的长度方向延长。插接孔4111的孔壁开设有限位凹槽4112，限位凹槽4112贯通固定件411靠近替换件412的端面，且限位凹槽4112沿插接孔4111的长度方向延长。限位凹槽4112供限位凸棱4122插接，以减小插接杆4121在插接孔4111内周向转动的可能性，有利于提高替换件412和固定件411之间的连接稳定性。进一步地，固定件411靠近冲压机构2一端的端面通过喷砂机喷砂制造有第一防滑面4113，替换件412与插接杆4121连接的端面通过喷砂机喷砂制造有第二防滑面（图中未示出），当替换件412和固定件411插接时，第一防滑面4113和第二防滑面抵接，用来增加替换件412和固定件411之间的摩擦力。

参照图2，替换件412靠近冲压机构2一端的端面上一体式同轴固定有第一限位环4123，第一限位环4123的径向截面为圆形，第一限位环4123的直径小于替换件412的直径，第一限位环4123的圆心处设有与替换件412同轴固定的导向柱4124，导向柱4124为圆柱体形且朝向冲压机构2延伸。替换件412靠近冲压机构2的一面用来定位定子组件5，当定子组件5和替换件412连接时，替换件412对定子机座53起到支撑作用，第一限位环4123与定子铁芯51的下端面抵接，导向柱4124从定子铁芯51的中心穿设通过，最终起到使定子组件5与替换件412同轴连接的效果。

参照图2和图3，压定子工装4还包括定位筒42，定位筒42为内部中空的圆筒状，定位筒42长度方向一端为敞口端421，另一端一体式固定有筒底422，筒底422上沿其周向开设有若干个贯通筒底422的通风散热孔4221。定位筒42靠近敞口端421一端的内周壁上一体式固定有第二限位环423，第二限位环423的径向截面为定位筒42的径向截面同心的圆形。定位筒42的外径等于定子铁芯51的直径，第二限位环423的内径大于导向柱4124的直径，当定子组件5定位于替换件412上时，定位筒42通过其敞口端421与定子组件5远离替换件412的一端可拆卸式插接，此时第二限位环423与定子铁芯51的上端面抵接。当压盘21从上向下压装时，压盘21将压力施加于定位筒42的筒底422，通过定位筒42将定子铁芯51压入定子机座53内。

本实施例的实施原理为：压装前，将带有定子绕组52的定子铁芯51套入定子机座53内，形成定子组件5初装配体，此时，部分定子铁芯51露出于定子机座53轴向的一端。工人根据需要压装的定子组件5初装配体的尺寸，选择与定子组件5适配的替换件412和定位筒42。当替换件412与固定件411插接组装后，将定子组件5初装配体插接于替换件412远离固定件411的一端，并将定位筒42插接于定子铁芯51远离替换件412的一端。通过驱动件22驱使压盘21向定位筒42上端施加压力，随着压盘21向下运动，逐渐将定子铁芯51露出于定子机座53的一端压装入定子机座53内，完成定子组件5的压装。由于本实施例中的固定件411、替换件412以及替换件412上的第一限位和导向柱4124均与压盘21同轴设置，且在更换替换件412的情况下，固定件411始终与冲压工作台3固定，以维持压定子工装4与压盘21的同轴度，从而有利于提高定子铁芯51和定子机座53压装时的同轴度，最终达到提高定子组件5压装质量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。