一种便于移动型高压进线柜的制作方法

本实用新型涉及高压进线柜的技术领域，尤其是涉及一种便于移动型高压进线柜。

背景技术：

进线柜，就是从外部引进电源的开关柜。传统的高压进线柜底部没有配备滑轮，因此在移动搬运方面较为困难；而配备了滑轮的高压进线柜又存在另一个问题，将高压进线柜移动到工作地点后，因为底部滑轮的原因使得高压进线柜不够稳定，影响高压进线柜的正常运行工作。同时，如果将高压进线柜的滑轮拆卸又比较麻烦，因为需要再次移动高压进线柜时又得将滑轮安装上，这样费时费力，极不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于移动型高压进线柜,解决现有配备了滑轮的高压进线柜不能稳定放置的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于移动型高压进线柜，包括高压进线柜本体，所述高压进线柜本体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚远离所述高压进线柜本体的一端设置有滑轮；相对设置的两个所述支撑脚之间连接有横杆，所述横杆上设置有限制所述滑轮滑动的限位结构，所述限位结构包括抵紧块，所述抵紧块固定连接有连接杆，所述连接杆与所述横杆沿垂直于所述横杆的方向滑动连接，所述连接杆设置有将所述连接杆限位于所述横杆的紧固组件。

通过采用上述技术方案，高压进线柜本体的底部设置支撑脚，从而将高压进线柜本体稳定支撑在地面上；支撑脚远离高压进线柜本体的一端设置滑轮，当需要移动高压进线柜本体时，具有省力的效果；相邻两个支撑脚之间连接有横杆，横杆用于安装限位结构；限位结构包括抵紧块，通过抵紧块将高压进线柜本体抵紧在地面上，可起到限制带有滑轮的高压进线柜本体滑动的效果；抵紧块连接有连接杆，连接杆与横杆沿垂直与横杆的长度方向滑动连接，有利于调节抵紧块的位置，使抵紧块抵紧在地面或使抵紧块远离里面；连接杆设置有紧固组件，当滑动连接杆，调节抵紧块抵紧于地面后，可通过紧固组件将连接杆限位在横杆，以防连接杆继续与横杆滑动，从而解决现有配备有滑轮的高压进线柜不能稳定放置的问题。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的上方设置有复位组件，所述复位组件包括设置于所述连接杆的外周侧且具有弹性的复位件，所述复位件的一端固定于所述横杆，另一端连接有安装块，所述安装块与所述连接杆固定连接；且当所述抵紧块对所述高压进线柜本体起限位作用时，所述复位件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，横杆的上方设置复位组件，复位组件包括具有弹性的复位件以及安装块，其中，安装块与连接杆固定连接，而复位件位于安装块与横杆之间，当要对高压进线柜本体进行限位时，紧固组件压缩复位件，抵紧块抵紧于地面。

本实用新型进一步设置为：当所述复位件处于正常状态时，所述抵紧块的最底部高于所述滑轮的最底部。

通过采用上述技术方案，当需要移动高压进线柜本体时，解除紧固组件对连接杆的限位作用后，复位件在自身的弹力作用下恢复形变，而此时，抵紧块远离了地面，从而达到便于移动高压进线柜本体的效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括设置于所述连接杆外周侧的螺纹以及与所述连接杆的螺纹相匹配的紧固螺母，所述紧固螺母位于所述横杆的下方。

通过采用上述技术方案，紧固组件包括紧固螺母，而连接杆的外周侧设置有螺纹，紧固螺母螺纹配合在连接杆的外周侧，且紧固螺母位于横杆的下方，当需要对高压进线柜本体进行限位时，滑动连接杆使抵紧块抵紧于地面后，旋转紧固螺母，以压缩复位件，并使紧固螺母抵紧在横杆的下方，从而实现对高压进线柜本体的限位。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置于所述高压进线柜的底部，另一端固定设置于所述安装块远离所述复位件的一侧，且所述伸缩杆穿设有调节所述伸缩杆长度的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固组件包括伸缩杆，伸缩杆的长度可调节，且伸缩杆的一端与高压进线柜本体连接，另一端与安装块连接，通过调节伸缩杆的长度，以使抵紧块抵紧或远离地面，再通过定位螺栓对伸缩杆的长度进行定位即可。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括滑杆以及套杆，所述滑杆的一端沿所述套杆的长度方向滑动设置于所述套杆内，且所述套杆设置有固定孔，而所述滑杆沿其长度方向设置有若干线性排列的定位孔，所述定位螺栓同时穿过所述固定孔与其中一个所述定位孔，且所述定位螺栓与所述固定孔、定位孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，伸缩杆包括套杆以及一端滑动设置于套杆内的滑杆，且滑杆沿其长度方向设置有若干定位孔，而套杆设置有固定孔，定位螺栓同时穿过固定孔与其中一个定位孔，当定位螺栓穿过的定位孔不同时，伸缩杆的长度不同，从而可通过调节伸缩杆的长度，使限位结构适配高低不平的路面。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块呈喇叭状设置。

通过采用上述技术方案，抵紧块呈喇叭状设置，有利于增大抵紧块与地面的接触面积，从而增强抵紧块的抵紧效果，提高高压进线柜本体的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑脚包括固定设置于所述高压进线柜本体底部的第一立柱、套设于所述第一立柱的外周侧且与所述第一立柱滑动连接的第二立柱；其中，所述高压进线柜本体与所述第二立柱之间设置有弹性件，所述弹性件套设在所述第一立柱的外周侧，且所述弹性件的一端固定于所述高压进线柜本体的底壁，另一端固定于所述第二立柱靠近所述高压进线柜本体的一端。

通过采用上述技术方案，由于移动高压进线柜本体时，高压进线柜本体容易因地面不平而产生震动，通过在高压进线柜本体与第二立柱之间设置弹性件，当高压进线柜本体收到沿竖直方向的震动力时，在弹性件的缓冲作用下，可减小高压进线柜本体所受的震动力，起到保护高压进线柜本体的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.高压进线柜本体的底部设置支撑脚，从而将高压进线柜本体稳定支撑在地面上；支撑脚远离高压进线柜本体的一端设置滑轮，当需要移动高压进线柜本体时，具有省力的效果；相邻两个支撑脚之间连接有横杆，横杆用于安装限位结构；限位结构包括抵紧块，通过抵紧块将高压进线柜本体抵紧在地面上，可起到限制带有滑轮的高压进线柜本体滑动的效果；抵紧块连接有连接杆，连接杆与横杆沿垂直与横杆的长度方向滑动连接，有利于调节抵紧块的位置，使抵紧块抵紧在地面或使抵紧块远离里面；连接杆设置有紧固组件，当滑动连接杆，调节抵紧块抵紧于地面后，可通过紧固组件将连接杆限位在横杆，以防连接杆继续与横杆滑动，从而解决现有配备有滑轮的高压进线柜不能稳定放置的问题；

2.横杆的上方设置复位组件，复位组件包括具有弹性的复位件以及安装块，其中，安装块与连接杆固定连接，而复位件位于安装块与横杆之间；当要对高压进线柜本体进行限位时，紧固组件压缩复位件，抵紧块抵紧于地面；当需要移动高压进线柜本体时，解除紧固组件对连接杆的限位作用后，复位件在自身的弹力作用下恢复形变，而此时，抵紧块远离了地面，从而达到便于移动高压进线柜本体的效果。

附图说明

图1是本实施例一高压进线柜的整体结构示意图；

图2是本实施例二高压进线柜的整体结构示意图。

图中，1、高压进线柜本体；2、支撑脚；21、第一立柱；22、第二立柱；23、减震弹簧；3、滑轮；4、横杆；5、抵紧块；6、连接杆；71、螺纹；72、紧固螺母；73、滑杆；74、套杆；75、定位螺栓；81、复位弹簧；82、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种便于移动型高压进线柜，包括高压进线柜本体1，高压进线柜本体1的底部焊接固定有四个支撑脚2，四个支撑脚2均布设置，且支撑脚2远离高压进线柜本体1的一侧安装有滑轮3，通过在支撑脚2安装滑轮3，从而在移动高压进线柜本体1时，起到便于移动高压进线柜本体1的效果。

当地面不平时，在移动高压进线柜本体1的过程中，高压进线柜本体1容易发出比较大的震动声响。为降低高压进线柜本体1在移动过程中的噪音，本实施例中，支撑脚2包括第一立柱21、第二立柱22以及弹性件。其中，第二立柱22的内部设置有空腔，而第一立柱21的一端固定设置在高压进线柜本体1的底部，另一端滑动设置在第二立柱22的空腔内。另外，弹性件具体为减震弹簧23，减震弹簧23的一端固定于高压进线柜本体1的底壁，另一端固定于第二立柱22靠近高压进线柜本体1的一端。在移动高压进线柜本体1时，减震弹簧23可减弱高压进线柜本体1所受到的震动力，从而降低高压进线柜本体1在移动过程中所产生的噪音。

由于支撑脚2的底部设置有滑轮3，所以高压进线柜本体1容易产生滑动，而在工作的过程中，高压进线柜本体1需要保持稳定的状态。为解决这一问题，本实施例中，相邻的两个第二立柱22之间分别连接有横杆4，横杆4上安装有限位结构，限位结构可将高压进线柜本体1限位在地面上。

参照图1，限位结构包括抵紧块5、连接杆6以及紧固组件。其中，连接杆6沿垂直于横杆4的长度方向贯穿横杆4，且连接杆6与横杆4滑动连接；抵紧块5位于横杆4的下方，且抵紧块5与横杆4固定连接。另外，紧固组件包括位于横杆4下方的紧固螺母72以及设置在连接杆6外周侧的螺纹71，紧固螺母72与连接杆6螺纹71配合。当要对高压进线柜本体1进行限位时，滑动连接杆6使抵紧块5抵紧在地面上，然后旋转紧固螺母72，使紧固螺母72抵紧在横杆4的底部，即可实现对高压进线柜本体1的限位。本实施例中，为增大抵紧块5与地面的接触面积，本实施例中，抵紧块5呈喇叭状设置。

参照图1，横杆4的上方还设置有复位组件。复位组件包括复位件以及安装块82。其中，安装块82固定设置在连接杆6远离抵紧块5的一端；而复位件具体为复位弹簧81，复位弹簧81的一端固定于安装块82，另一端固定于横杆4。当对高压进线柜本体1进行限位时，往下滑连接杆6使抵紧块5抵紧在地面上，此时复位弹簧81处于压缩状态，然后旋转紧固螺母72，使紧固螺母72抵紧在横杆4的底部。

另外，当弹簧处于正常状态时，抵紧块5的最底部高于滑轮3的最底部，从而当将紧固螺母72旋离横杆4后，复位弹簧81因自身的弹力作用恢复正常状态，并带动抵紧块5远离地面，达到便于移动高压进线柜本体1的目的。

本实施例的实施原理为：当需要对高压进线柜本体1进行限位时，往下滑连接杆6使抵紧块5抵紧在地面上，此时复位弹簧81处于压缩状态，然后旋转紧固螺母72，使紧固螺母72抵紧在横杆4的底部，即可实现对高压进线柜本体1的限位。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于紧固组件的不同。

参照图2，紧固组件包括伸缩杆以及调节伸缩杆长度的定位螺栓75。其中，伸缩杆包括滑动连接的滑杆73与套杆74，滑杆73的一端固定于高压进线柜本体1的底壁，套杆74远离滑杆73的一端固定于安装块82远离复位弹簧81的一侧，且滑杆73远离高压进线柜本体1的一端沿套杆74的长度方向滑动设置于套杆74内。另外，套杆74设置有一个固定孔，滑杆73沿其长度方向开设有若干定位孔，定位孔的大小与固定孔的大小相适配，且若干定位孔呈线性排列，而定位螺栓75与固定孔以及其中一个定位孔螺纹71配合，当定位螺栓75穿过的定位孔不同时，伸缩杆的长度不同，从而可通过调节伸缩杆的长度，使限位结构适配高低不平的路面。

本实施例的实施原理为：当需要对高压进线柜本体1进行限位时，往下滑连接杆6使抵紧块5抵紧在地面上，然后将定位螺栓75旋入相对应的固定孔与定位孔中，即可实现对高压进线柜本体1的限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。