一种电机转子拆装工作台的制作方法

本实用新型涉及电机拆装设备领域，具体涉及一种电机转子拆装工作台。

背景技术：

电机主要由定子、转子以及其它附件（如外壳，端盖、轴承、风扇等）组成；其中定子又包括定子铁芯、定子绕组；定子铁芯一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在定子铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组；其中绝缘层覆盖在整个定子铁芯和定子绕组上，绝缘层是否完整直接决定了电机的使用寿命。而转子所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组，并且在整个转子的表面也设置有一层绝缘层；因此在安装电机转子与定子时需要对位十分的精准，确保绝缘层不会由于转子与定子之间的碰撞挤压将其破坏。

对于电机维修工厂来说，维修就意味着需要将电机的定子与转子进行分离和装配，分离是将转子取下进行维修；装配是将维修好的电机进行重新组装。电机在拆装过程中，需要格外注意的是不能损坏硅钢片以及覆盖在硅钢片上的绝缘层，否则会给电机造成暗伤，在使用时电机可能出现振动过大或者发热严重的问题，最终会严重影响电机的使用寿命。而目前对于维修厂来说，电机转子的拆卸可以顺利进行，但是在重新组装时，一般是通过电葫芦将转子吊起，然后将其插入到定子内，在插入组装的过程中，转子与定子之间缺乏对准设备，导致定子的轴向与转子的轴向不平行，在安装时定子会与转子发生磕碰，轻者将绝缘层磕掉，重者将硅钢片磕损，技术人员只能够小心翼翼的多次调整转子位置来进行位置调整，但是依然难以避免问题发生，而且安装是比较耗时，尤其对于电机维修厂来说，严重拖慢工期。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电机转子拆装工作台，该工作台可是实现多用途；同时拆卸下来的转子经维修过后，可以直接进行装配，免去对准过程，提升了安装效率；可以同时实现吊起或者用地牛抬起等手段将转子转运，丰富了可操作的方式。

一种电机转子拆装工作台，包括操作台，传送架，支撑架；其特征在于：

所述操作台侧方安装有传动架，在传送架上沿操作台方向滑动的设有支撑架；

所述操作台包括操作板面，伸缩支腿，液压缸；所述操作板面的四角底面安装有伸缩支腿，在操作板面的中心下方安装有液压缸，液压缸动作使得操作板面可进行升降；

所述传送架包括支柱，滑道；所述滑道设有两根，在滑道两端向下的设有支柱，且滑道指向操作台，在滑道上远离操作台的一端可插拔的设有限位销；在滑道的支柱上设有辊子；

所述支撑架包括套管，横版，竖版，底架；所述套管通过连杆水平的固定在横版上，在横版的下方竖直向下的固定有竖版，且在横版的下方设有卡头；在竖版的自由端垂直的固定有底架；所述横版放置在滑道上，卡头位于滑道内侧，且底架与辊子上的上方接触。

优选地，所述操作台上设有辊子，操作台的辊子与传送架上的辊子等高且平行。

优选地，所述操作台上设有固定电机外壳的条形通槽。

优选地，所述横版与滑道之间为滚动摩擦的方式滑动。

进一步，滑道为槽钢型结构，在滑道的槽内沿轴向均匀的安装有滚轮，滚轮的轮面高于滑道的边沿，横版在滑道上滚动。

进一步，横版的下方安装有金属滚轮，滑道为槽钢型结构，金属滚轮位于滑道的槽内，横版在滑道的槽内滚动。

优选地，所述套管内以间隙配合的套装有不同内径的内管，且在套管上沿径向设有固定内管的紧固螺栓，通过不同内径的内管可以工装不同直径的转子的轴，以适应不同规格的电机。

优选地，所述伸缩支腿由外套和内套组成，内套以间隙配合的形式组装。

优选地，所述电机放置在操作台上，调节操作台高低使电机的转轴对准套管并插入至套管内。

本实用新型的有益效果在于以下：

本申请的结构具备操作台的功能，可以在其上进行定子的维修，同时本申请中的支撑架可以直接连同转子从传送架上吊起，并转运至相对应的工作区稳定放置，放置时，支撑架的底架可以直接稳定放置，后续进行的更换硅钢片或者取下绕组的工作均能够很方便的实施。

本申请中，由于转子的维修不用将其与支撑架分离，因此在回装时，可以再次将带有支撑架的转子放置在传送架上，可以轻松回装，不用进行对位，直接将支撑架回推即可完成，最重要的时，由于取出时与安装时定子与转子的相对位置没有发生变化，因此安装依然顺畅，转子的棱角不会对定子的硅钢片或者绝缘层造成破坏，既高效，又避免了内损问题的发生。

本申请中，取下支撑架便能够同时将转子取下，支撑架的取下可以采用电葫芦吊装（电葫芦通过绳索捆绑在转子上将其吊起）；还可以采用地牛（地牛直接拖着底架将其整体取下）将其取下，这大大方便了维修厂的转运方式。传统的方式将转子取下，只能够通过厂房内的电葫芦，但是一个厂房维修区域一般配置有一个电葫芦，但是有时需要吊装的设备较多，因此需要进行等待。而本申请若电葫芦在吊装占用的情况下，还可以通过地牛进行转运，丰富了转子的转运方式，提升方便性。

常规对转子的维修过程中，需要将转子先利用吊装工具将转子取出，然后再将转子转运至相应的工作区架起来，然后对其上的绕组进行更换或者硅钢片的更换，完毕后再利用吊装工具进行对位回装。本申请中将支撑架取下直接，支撑架就能够直接就把转子单端架起，不仅维修方便，回装也方便（会装时不用对位），大大节约了维修时间。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的操作台结构示意图。

图4为本实用新型的传送架结构示意图。

图5为本实用新型的支撑架结构示意图。

图6为本实用新型的实施例结构视图。

图7为本实用新型的支撑架稳定放置侧视图。

图中，操作台1，操作板面1-1，伸缩支腿1-2，液压缸1-3，传送架2，支柱2-1，滑道2-2，限位销2-3，辊子2-4，支撑架3，套管3-1，横版3-2，竖版3-3，底架3-4，卡头3-5，定子4，转子5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-7，本申请设计了一种电机转子拆装工作台，主要包括操作台1，传送架2，支撑架3；其中操作台1能够用来放置电机，传送架2与支撑架3的配合能够将转子5取出或者回装：具体结构如下：

整体结构：所述操作台1侧方安装有传动架，在传送架2上沿操作台1方向滑动的安装有支撑架3；支撑架3是直接放置在传送架2上的，可以将支撑架3沿传送架2末端直接抽拉分离，也可以将支撑架3直接吊起分离。抽拉分离时，可以利用地牛，将地牛的托臂拖底架3-4上，然后将地牛托臂举高，即可取下；吊装分离是直接利用电葫芦，将转子5利用吊绳捆住起吊即可。

操作台1的结构：操作台1包括操作板面1-1，伸缩支腿1-2，液压缸1-3；所述操作板面1-1的四角底面向下固定有伸缩支腿1-2，在操作板面1-1的中心下方竖直向上的安装有液压缸1-3，液压缸1-3动作使得操作板面1-1可进行升降，伸缩支腿1-2的作用是使操作板面1-1能够平稳上升或者下降，不会发生偏转晃动，操作台1由钢板和钢管焊接而成。

传送架2的结构：传送架2包括支柱2-1，滑道2-2；所述滑道2-2设有两根，在滑道2-2两端向下的设有支柱2-1，四根支柱2-1低端通过连杆连接（图中未示出）形成为一个整体，传送架2的宽度可以稍微宽与操作台1的宽度；传送架2与操作台1在同一直线上并排放置，在滑道2-2上远离操作台1的一端竖直向上的焊接有钢筒，在钢筒可插入限位销2-3，用以限制支撑架3的形成，防止在意外滑落至地面将技术人员砸伤；在两滑道2-2（靠近操作台1）的支柱2-1上设有辊子2-4。传送架2采用钢质材料焊接而成。

支撑架3的结构：支撑架3包括套管3-1，横版3-2，竖版3-3，底架3-4；所述套管3-1通过连杆水平的固定在横版3-2中间位置处，在横版3-2的下方竖直向下的焊接有竖版3-3，且在横版3-2的下方焊接有卡头3-5；在竖版3-3的自由端垂直的焊接有底架3-4（且在两者之间焊接有加强筋，构成三角形结构），底架3-4与竖版3-3形成为l型结构；所述横版3-2放置在滑道2-2上，卡头3-5位于滑道2-2内侧，且底架3-4与辊子2-4上的上方接触，卡头3-5的作用是限制横版3-2的活动，使其不会发生转动或者左右偏移；底架3-4与辊子2-4上方接触能够起到稳定支撑架3的作用，使其不会由于前重后轻而发生翻到的问题。

在本实用新型中，为增加支撑架3滑到靠近操作台1时的稳定性，在所述操作台1上设有辊子2-4，操作台1的辊子2-4与传送架2上的辊子2-4等高且平行。

在本实用新型中，考虑到电机定子4在维修过程中，可能发生的位置上的改变，这样在最后组装转子5时，需要再次进行对位，因此在操作台1上设有固定电机外壳的条形通槽，电机放置在操作台1上，可以采用螺栓将其与电机进行固定，固定两条螺栓即可。

在本实用新型中，横版3-2与滑道2-2之间为滚动摩擦的方式滑动；主要有两种方式可以实现：第一种是滑道2-2为槽钢型结构，在滑道2-2的槽内沿轴向均匀的安装有若干滚轮，滚轮的轮面高于滑道2-2的边沿，横版3-2在滑道2-2上滚动（本申请图示采用的形式）。第二种是在横版3-2的下方安装有金属滚轮（图中未示出），滑道2-2为槽钢型结构，金属滚轮位于滑道2-2的槽内进行滚动，横版3-2在滑道2-2的槽内滚动，这种方式也能够实施，且实施成本较低，结构较为简单。

在本实用新型中，考虑到电机规格不同，转轴的直径不同，为使套筒能够套装不同直径的转子5转轴，所述套管3-1内以间隙配合的套装有不同内径的内管，且在套管3-1上沿径向设有固定内管的紧固螺栓，通过不同内径的内管可以工装不同直径的转子5的轴。

在本申请中，伸缩支腿1-2由外套和内套组成，内套以间隙配合的形式组装，内套与操作板面1-1焊接，外套之间通过连杆焊接。

在本申请中，在使用时，电机放置在操作台1上（电机端盖拆下后），调节操作台1高低使电机的转轴对准套管3-1并插入至套管3-1内，然后再微微下移操作板面1-1，使得转子5与定子4之间不再有挤压力，此时可以很顺畅的推动支撑架3将转子5取出。转子5取出后可以利用电葫芦或者地牛将支撑架3转运至转子5维修区，进行相应问题的维修，整个过程支撑架3与转子5始终是连接的，维修完毕后，再利用电葫芦或者地牛将支撑架3放置在传送架2上，然后推着支撑架3将转子5插入至定子4内，完成装配，整个过程由于支撑架3与转子5并未分离，而且支撑架3与传送架2的相对位置与取下转子5时是一致的，因此安装非常的顺畅，完全避免了对电机造成的维修损伤的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。