一种改进散热风道的厨房料理机电机的制作方法

本实用新型涉及家电电机领域，尤其是涉及一种改进散热风道的厨房料理机电机。

背景技术：

传统厨房大功率料理机通常是采用88系电机或者98系电机，市面上流通的88系电机和98系电机的前端为输出端，后端用于安装冷却风扇和霍尔速度反馈系统，这样电机设计功能单一不能满足市场多样化需求，只适用单边输出，其次，其这样的结构设计使得电机总高度偏高，不利于节省安装空间，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进散热风道的厨房料理机电机，将磁环和霍尔组件嵌装在电机的后端，将散热风叶安装至电机的前端，其相对于现有的88系电机或者98系电机，能够实现前端输出和后端输出的两种电机输出模式，能够满足用户多样化需求，另外，相对于将散热风叶串设在电机轴芯上，本实用新型的结构更加紧凑，能够大幅度地降低电机整体高度，满足终端家电成品小型化需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进散热风道的厨房料理机电机，包括定子组件、相对定子组件转动配合的转子组件、电机前支架以及电机后支架，电机前支架与电机后支架上下对合设置，定子组件设置电机前支架与电机后支架之间，转子组件设置有电机轴芯，电机轴芯的上下两端分别贯穿至电机前支架和电机后支架，电机后支架设置有磁环以及与磁环霍尔配合的霍尔组件，电机前支架的中部安装有滚动轴承和转动安装于滚动轴承的蜗杆，蜗杆的下部装设有散热风叶，蜗杆的下端部与电机轴芯螺纹连接，定子组件与散热风叶之间设置散热风罩，散热风罩的中部掏空设置成风孔，散热风叶设置有进风面，散热风叶的进风面朝向散热风罩的风孔设置，以形成一散热风道。

进一步的技术方案中，所述散热风叶的内缘掏空设置形成一安装孔位，散热风叶的外缘成型有多个间隔设置的散热疏片，相邻两个散热疏片之间形成出风通道。

进一步的技术方案中，各个所述散热疏片的横向向截面呈弧形，所述出风通道的径宽沿着散热风叶的中心位置从内向外逐渐变大。

进一步的技术方案中，所述电机前支架的中部掏空设置成轴承安装沉孔，轴承安装沉孔的孔壁成型有卡台，所述滚动轴承嵌设于卡台，且滚动轴承与轴承安装沉孔过盈配合。

进一步的技术方案中，所述散热风罩的上部为带有所述风孔的闭合结构、下部为开口结构，至少在散热风罩罩设在定子组件时，散热风罩下部的开口连通至定子组件的内腔，从定子组件的内腔流至散热风叶的进风面的气流形成所述散热风道。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

实际组装中，先将滚动轴承压紧在电机前支架的中部，再将蜗杆连接在滚动轴承，散热风叶压紧压入蜗杆，最后将蜗杆下端部与电机轴芯螺纹连接，本实用新型将磁环和霍尔组件嵌装在电机的后端，将散热风叶安装至电机的前端，其相对于现有的88系电机或者98系电机，能够实现前端输出和后端输出的两种电机输出模式，能够满足用户多样化需求，另外，相对于将散热风叶串设在电机轴芯上，本实用新型的结构更加紧凑，能够大幅度地降低电机整体高度，满足终端家电成品小型化需求。其次，本实用新型还增设了散热风罩，使得电机内部的热量集中散出，其散热效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电机的前端以及电机轴芯的结构分解示意图；

图3是本实用新型的电机前支架、滚动轴承以及蜗杆的结构示意图；

图4是本实用新型的散热风叶的结构示意图；

图5是本实用新型的散热风罩的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至5示，本实用新型提供的一种改进散热风道的厨房料理机电机，包括定子组件1、相对定子组件1转动配合的转子组件、电机前支架3以及电机后支架4，电机前支架3与电机后支架4上下对合设置，定子组件1设置电机前支架3与电机后支架4之间，转子组件设置有电机轴芯20，电机轴芯20的上下两端分别贯穿至电机前支架3和电机后支架4，电机后支架4设置有磁环以及与磁环霍尔配合的霍尔组件，电机前支架3的中部安装有滚动轴承30和转动安装于滚动轴承30的蜗杆31，蜗杆31的下部装设有散热风叶32，蜗杆31的下端部与电机轴芯20螺纹连接，定子组件1与散热风叶32之间设置散热风罩33，散热风罩33的中部掏空设置成风孔330，散热风叶32设置有进风面，散热风叶32的进风面朝向散热风罩33的风孔330设置，以形成一散热风道，实际组装中，先将滚动轴承30压紧在电机前支架3的中部，再将蜗杆31连接在滚动轴承30，散热风叶32压紧压入蜗杆31，最后将蜗杆31下端部与电机轴芯20螺纹连接，本实用新型将磁环和霍尔组件嵌装在电机的后端，将散热风叶32安装至电机的前端，其相对于现有的88系电机或者98系电机，能够实现前端输出和后端输出的两种电机输出模式，能够满足用户多样化需求，另外，相对于将散热风叶32串设在电机轴芯20上，本实用新型的结构更加紧凑，能够大幅度地降低电机整体高度，满足终端家电成品小型化需求。其次，本实用新型还增设了散热风罩33，使得电机内部的热量集中散出，其散热效果更佳。

在优选术方案中，所述散热风叶32的内缘掏空设置形成一安装孔位320，散热风叶32的外缘成型有多个间隔设置的散热疏片321，相邻两个散热疏片321之间形成出风通道322，使得散热风叶1能够更加贴近电机前支架3，进一步解决电机整机高度过高的问题。

在优选的技术方案中，各个所述散热疏片321的横向向截面呈弧形，所述出风通道322的径宽沿着散热风叶32的中心位置从内向外逐渐变大。

进一步的技术方案中，所述电机前支架3的中部掏空设置成轴承安装沉孔34，轴承安装沉孔34的孔壁成型有卡台35，所述滚动轴承30嵌设于卡台35，且滚动轴承30与轴承安装沉孔34过盈配合，通过沉孔设计安装轴承进一步地降低电机高度。

在更为具体的技术方案中，所述散热风罩33的上部为带有所述风孔330的闭合结构、下部为开口结构，至少在散热风罩33罩设在定子组件1时，散热风罩33下部的开口连通至定子组件1的内腔，从定子组件1的内腔流至散热风叶32的进风面的气流形成所述散热风道。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种改进散热风道的厨房料理机电机，包括定子组件(1)、相对定子组件(1)转动配合的转子组件、电机前支架(3)以及电机后支架(4)，电机前支架(3)与电机后支架(4)上下对合设置，定子组件(1)设置电机前支架(3)与电机后支架(4)之间，转子组件设置有电机轴芯(20)，电机轴芯(20)的上下两端分别贯穿至电机前支架(3)和电机后支架(4)，其特征在于：电机后支架(4)设置有磁环以及与磁环霍尔配合的霍尔组件，电机前支架(3)的中部安装有滚动轴承(30)和转动安装于滚动轴承(30)的蜗杆(31)，蜗杆(31)的下部装设有散热风叶(32)，蜗杆(31)的下端部与电机轴芯(20)螺纹连接，定子组件(1)与散热风叶(32)之间设置散热风罩(33)，散热风罩(33)的中部掏空设置成风孔(330)，散热风叶(32)设置有进风面，散热风叶(32)的进风面朝向散热风罩(33)的风孔(330)设置，以形成一散热风道。

2.根据权利要求1所述的一种改进散热风道的厨房料理机电机，其特征在于：所述散热风叶(32)的内缘掏空设置形成一安装孔位(320)，散热风叶(32)的外缘成型有多个间隔设置的散热疏片(321)，相邻两个散热疏片(321)之间形成出风通道(322)。

3.根据权利要求2所述的一种改进散热风道的厨房料理机电机，其特征在于：各个所述散热疏片(321)的横向向截面呈弧形，所述出风通道(322)的径宽沿着散热风叶(32)的中心位置从内向外逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的一种改进散热风道的厨房料理机电机，其特征在于：所述电机前支架(3)的中部掏空设置成轴承安装沉孔(34)，轴承安装沉孔(34)的孔壁成型有卡台(35)，所述滚动轴承(30)嵌设于卡台(35)，且滚动轴承(30)与轴承安装沉孔(34)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种改进散热风道的厨房料理机电机，其特征在于：所述散热风罩(33)的上部为带有所述风孔(330)的闭合结构、下部为开口结构，至少在散热风罩(33)罩设在定子组件(1)时，散热风罩(33)下部的开口连通至定子组件(1)的内腔，从定子组件(1)的内腔流至散热风叶(32)的进风面的气流形成所述散热风道。

技术总结
本实用新型公开了一种改进散热风道的厨房料理机电机，包括定子组件、相对定子组件转动配合的转子组件、电机前支架以及电机后支架，电机后支架设置有磁环以及与磁环霍尔配合的霍尔组件，电机前支架安装有滚动轴承和转动安装于滚动轴承的蜗杆，蜗杆装设有散热风叶，蜗杆的下端部与电机轴芯螺纹连接，定子组件与散热风叶之间设置散热风罩，散热风罩的中部掏空设置成风孔，散热风叶设置有进风面，散热风叶的进风面朝向散热风罩的风孔设置，以形成一散热风道。本实用新型将磁环和霍尔组件嵌装在电机的后端，将散热风叶安装至电机的前端，其相对于现有的88系或98系电机，能够实现前端输出和后端输出的两种电机输出模式，能够满足用户多样化需求。

技术研发人员：张波;赵冥;钟远刚;刘林;易恭才;闫鲲
受保护的技术使用者：东莞市力辉马达有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.05.28