一种具有高结构强度的铝壳电磁制动电机后端盖的制作方法

本申请涉及电机配件的领域，尤其是涉及一种具有高结构强度的铝壳电磁制动电机后端盖。

背景技术：

后端盖使电机中重要的结构件，具有固定和支撑作用，目前主要采用铝材质，以实现轻量化。但同时后端盖的强度会直接影响后端盖的支撑作用大小，所以在后端盖的铸造中，在追求轻量化的同时需要实现高强度。

现有的技术可参考申请公开号为cn105896806a的中国发明专利，其公开了一种中小型电机端盖结构。一种中小型电机端盖结构，包括端盖本体，端盖本体的中心位置设有中心通孔，中心通孔的周围设有用于装配轴承的轴承室，端盖本体为薄壳盆式结构，轴承室的周围设有均匀分布的6根加强筋，6根加强筋中具有5根结构、长度相同的长加强筋及一根短加强筋，短加强筋的长度为长加强筋的1/2，短加强筋与相邻的长加强筋之间设有加强筋i，加强筋i自轴承室外延伸至端盖本体边缘，且该加强筋i为中空结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为该端盖通过加强筋来加强端盖底面的强度，但是薄壳盆式结构虽然具有轻量化的优点但是强度不够，短加强筋的加强效果不够，端盖整体强度有待进一步提升。

技术实现要素：

为了提高该端盖的强度，本申请提供一种具有高结构强度的铝壳电磁制动电机后端盖。

本申请提供的一种具有高结构强度的铝壳电磁制动电机后端盖采用如下的技术方案：

一种具有高结构强度的铝壳电磁制动电机后端盖，包括筒体和设置在所述筒体一端的盖板，所述筒体垂直于轴线方向的截面呈方形设置，所述盖板呈圆盘形设置，所述盖板与所述筒体之间共同固定连接有多个第一加强筋，所述第一加强筋均沿所述筒体中轴线设置并与所述筒体等长，所述盖板远离所述筒体的一侧开设有凹槽，所述盖板靠近所述凹槽中心开设有轴承槽，所述盖板中心开设有转轴孔，所述盖板靠近所述轴承槽的位置固定连接有轴承管，所述轴承管外侧和所述盖板共同固定连接有多个沿所述盖板半径设置的第二加强筋。

通过采用上述技术方案，使用时，通过第一加强筋将盖板和筒体连接起来，能够自然形成散热孔，孔状结构在散热的同时能够减轻重量，防止后端盖过重，第一加强筋能够加强盖板与筒体之间的强度，轴承槽中用于装配轴承，轴承管外侧的第二加强筋能够进一步加强端盖和轴承管的整体强度，提高后端盖的支撑作用。

优选的，所有所述第一加强筋均沿所述盖板径向方向设置并沿所述盖板周向均匀排布，所有所述第二加强筋均关于所述盖板中心中心对称设置。

通过采用上述技术方案，第一加强筋的均匀排布能够使后端盖受力均匀，第二加强筋能够使轴承管径向受力均匀，避免受力不均引起局部压力过大，增强整体的强度均匀性，延长整体使用寿命。

优选的，所述第一加强筋与所述筒体连接位置均设有与所述第一加强筋等长的斜角支撑块，所述斜角支撑块两侧分别与第一加强筋和筒体贴合并固定连接。

通过采用上述技术方案，第一加强筋与筒体连接位置常常由于受力过大产生断裂的情况，第一加强筋和筒体接触位置设置的斜角支撑块能够加强第一加强筋的强度，防止连接位置受力过大产生断裂，增加强度。

优选的，所述斜角支撑块与所述筒体连接位置均设有第三圆角，所述斜角支撑块与所述加强筋连接位置均设有第四圆角。

通过采用上述技术方案，第三圆角和第四圆角能够使应力分散，防止应力集中在接触位置，引起断裂。

优选的，所述斜角支撑块中心固定连接有沿自身长度方向的加强块，所述加强块的垂直于自身长度方向的截面为圆心角为锐角的圆弧及弦组成的封闭图形，所述加强块与所述第三圆角平滑过渡，所述加强块与所述第四圆角平滑过度。

通过采用上述技术方案，加强块与第三圆角和第四圆角的平滑过度能够使整体应力均匀，相较于在加强筋与产品接触面直接开设圆角，斜角支撑块和加强块的外凸弧形设置能够使加强筋的强度进一步提高，防止圆角处应力过大开裂。

优选的，所述凹槽底面边缘设有第一圆角，所述盖板与所述轴承管连接位置设有第二圆角。

通过采用上述技术方案，第二圆角的设置能够增强盖板和轴承的接触位置的强度，第一圆角能够加强盖板整体的强度。

优选的，所述盖板靠近所述轴承管外侧固定连接有环绕所述轴承管设置的环形加强筋，所述第二加强筋均与所述环形加强筋交叉设置。

通过采用上述技术方案，环形加强筋和第二加强交叉设置能够加强第二加强筋的强度，在周向上提高了第二加强筋的强度和盖板的强度。

优选的，所述第二加强筋均沿由所述轴承管外侧延伸至所述盖板边缘，所述第二加强筋底部和远离所述轴承管的一端均与所述盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二加强筋覆盖盖板整个底面能够使第二加强筋能够保障盖板整体的强度。

优选的，所述筒体四侧边开设有倒角，所述筒体靠近所述倒角的位置固定连接有沿所述筒体轴向方向设置的连接块，所述连接块与所述筒体等长，所述连接块上开设有沿筒体轴向方向设置的螺栓孔，所述连接块靠近所述盖板的位置与所述盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓和螺栓孔的配合将后端盖和电机壳体连接固定起来，同时连接块和盖板固定连接也能够起到加强筋的作用，从而加强整体的强度。

优选的，所述盖板远离所述轴承槽的一端固定连接有圆台，所述圆台垂直于轴线的截面积能够覆盖所述轴承槽垂直于轴线的截面积。

通过采用上述技术方案，圆台能够提高盖板的强度，避免开槽引起的强度降低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.盖板和筒体之间通过呈辐射状均匀分布的第一加强筋相连，自然形成散热孔，能够在实现良好散热和轻量化的同时保证后端盖整体的强度和稳定性，且第一加强筋整体关于盖板中心中心对称的设置能够使受力均匀，防止在支撑时受力不均引起局部开裂；

2.轴承管外侧呈辐射状且关于盖板中心点中心对称的第二加强筋能够使轴承管受力均匀，增加强度，同时第二加强筋覆盖盖板整体，同时和环状加强筋交叉设置，能够使盖板整体的强度增强；

3.第一加强筋和筒体连接处的斜角支撑块和加强块能够加强第一加强筋和筒体连接处的强度，加强块和第三圆角以及第四圆角平滑过度能够使应力分散，避免应力集中在连接处引起断裂。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图。

图2是本实施例中突出第二加强筋的结构示意图。

图3是本实施例中突出盖板的剖面图。

图4是图1中a部分的放大图。

附图标记说明：1、盖板；11、转轴孔；12、轴承槽；13、轴承管；14、环形加强筋；15、第二加强筋；16、凹槽；161、第一圆角；17、第二圆角；18、圆台；19、散热孔；2、筒体；21、倒角；22、连接块；221、螺栓孔；23、第一加强筋；231、斜角支撑块；232、加强块；233、第三圆角；234、第四圆角；24、穿线管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有高结构强度的铝壳电磁制动电机后端盖。

参照图1和图2，铝壳电磁制动电机后端盖结构及电机包括呈筒状设置的筒体2，筒体2一端固定连接有盖板1，盖板1中心开设有转轴孔11，盖板1远离筒体2一面靠近转轴孔11的位置开设有轴承槽12。将后端盖结构装配到电机整体上时，轴承槽12用于装配轴承，盖板1中心的转轴孔11用于电机的转轴穿过。

参照图2和图3，筒体2垂直于轴线方向的截面呈方形设置，筒体2四侧边开设有倒角21，筒体2靠近倒角21的位置固定连接有沿筒体2轴向方向设置的连接块22，连接块22与筒体2等长，连接块22上开设有用于将后端盖和电机其他部分相连的螺栓孔221，螺栓孔221的中轴线沿筒体2轴向方向设置。通过螺栓和螺栓孔221的配合将后端盖与电机壳体固定，连接块22用于适配电机壳体。

参照图2，连接块22靠近盖板1的位置与盖板1固定连接。连接块22与盖板1固定连接使连接块22起到加强筋的作用，加强盖板1和筒体2之间的连接强度。

参照图2和图3，盖板1靠近轴承槽12的一面开设有凹槽16，盖板1为朝向筒体2内部凹陷的弧面设置，盖板1靠近轴承槽12的位置固定连接有轴承管13，盖板1靠近凹槽16底面边缘的位置设有第一圆角161，盖板1与轴承管13接触位置设有第二圆角17。第二圆角17的设置能够增强盖板1和轴承的接触位置的强度，第一圆角161能够分散凹槽16边缘处的应力，加强盖板1整体的强度。盖板1的弧面设置能够提高强度。

参照图2和图3，盖板1靠近轴承管13外侧固定连接有环形加强筋14，轴承管13外侧固定连接有第二加强筋15，第二加强筋15沿径向方向延伸至盖板1边缘，第二加强筋15底面和远离轴承管13的一端均与盖板1固定连接。第二加强筋15覆盖盖板1整个底面能够保障盖板1整体的强度，环形加强筋14和第二加强交叉设置能够在周向上提高第二加强筋15的强度和盖板1的强度。

参照图1和图4，盖板1呈圆盘形设置，盖板1位于筒体2一端中心，盖板1和筒体2之间共同固定连接有多个第一加强筋23，所有第一加强筋23沿盖板1周向均匀排布，所有第一加强筋23关于盖板1中心点中心对称，第一加强筋23均沿筒体2轴向方向设置并与筒体2长度相等，第一加强筋23两两之间和盖板1以及筒体2共同围成散热孔19。盖板1靠近某一散热孔19的位置固定连接有沿筒体2轴向设置的穿线管24。第一加强筋23能够自然形成散热孔19，能够在实现良好散热和轻量化的同时保证后端盖整体的强度和稳定性，且第一加强筋23整体关于盖板1中心中心对称的设置能够使受力均匀，防止在支撑时受力不均引起局部开裂，穿线管24用于实现电线的传射，用于保护电线。

参照图4，第一加强筋23与筒体2连接位置均设有与第一加强筋23等长的斜角支撑块231，斜角支撑块231两侧分别与第一加强筋23和筒体2贴合并固定连接。斜角支撑块231与筒体2连接位置均设有第三圆角233，斜角支撑块231与第一加强筋23连接位置均设有第四圆角234。传统的加强筋一般在接触面设置圆角用以分散应力，防止连接处应力过大在连接处断裂，在长时间使用时仍然会开裂，斜角支撑块231和第三圆角233及第四圆角234的设置相较于传统的圆角设置能够进一步提高连接处的强度，防止断裂。

参照图4，斜角支撑块231中心固定连接有沿自身长度方向的加强块232，加强块232的垂直于自身长度方向的截面为圆心角为锐角的圆弧及弦组成的封闭图形，加强块232与第三圆角233平滑过渡，加强块232与第四圆角234平滑过度。加强块232能够进一步加强第一加强筋23的强度，加强块232与第三圆角233和第四圆角234平滑过度能够使应力均匀分散。

上述所有结构均为一体成型设置。一体成型能够使后端盖的整体强度更高。

本实施例的实施原理为：盖板1和筒体2之间通过呈辐射状均匀分布的第一加强筋23相连，第一加强筋23之间自然形成散热孔19，能够在良好散热和轻量化的同时保证后端盖整体的强度和稳定性，第一加强筋23和筒体2连接处的斜角支撑块231和加强块232能够加强第一加强筋23和筒体2连接处的强度，加强块232和第三圆角233以及第四圆角234平滑过度能够使应力分散，避免应力集中在连接处引起断裂；第一加强筋23整体关于盖板1中心中心对称的设置能够使受力均匀，防止在支撑时受力不均引起局部开裂，轴承管13外侧呈辐射状且关于盖板1中心点中心对称的第二加强筋15能够使轴承管13受力均匀，增加强度，同时第二加强筋15覆盖盖板1整体，同时和环状加强筋交叉设置，能够使盖板1整体的强度增强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。