液态金属电磁泵、液态金属散热装置及计算机的制作方法

本实用新型涉及液态金属散热装置技术领域，特别是涉及一种液态金属电磁泵、液态金属散热装置及计算机。

背景技术：

电磁泵是一种依据电磁感应定律而驱动液态金属循环流动的装置，且电磁泵是液态金属散热系统的心脏，其工作性能直接影响液态金属散热系统的散热能力。

目前，传统电磁泵的磁铁在泵体的上下两侧，电极在其周向，由于两块磁铁占有很大的厚度，导致电磁泵的厚度较厚，整体体积较大，无法满足在狭小空间内使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面实施例提出一种液态金属电磁泵，降低了电磁泵的厚度，减小了电磁泵的体积，能够在狭小空间内驱动液态金属流动，以实现热量的快速传输与散热的目的。

本实用新型第二方面实施例提供一种液态金属散热装置。

本实用新型第三方面实施例提供一种计算机。

本实用新型第一方面实施例提供一种液态金属电磁泵，包括：泵体，设有液态金属流道，且所述泵体的中部间隔设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均贯穿所述泵体的上表面和下表面；第一永磁体和第二永磁体，分别设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内；第一电极和第二电极，分别设于所述泵体的上表面和下表面。

本实用新型第一方面实施例提供的液态金属电磁泵，包括泵体、第一永磁体、第二永磁体、第一电极和第二电极。其中，泵体设有液态金属流道，液态金属流道设有进口端和与进口端相连的出口端，用于供液态金属进出，且泵体的中部间隔设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔贯穿泵体的上表面和下表面，第一永磁体和第二永磁体分别设置在第一容纳腔和第二容纳腔内，第一电极和第二电极分别设置在泵体的上表面和下表面。通过对第一电极和第二电极进行通电，这样，在电场和磁场的作用下产生安培力，通过安培力便能够驱动液态金属沿液态金属流道流动，进而可实现热量的传输和散热的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体的上表面和下表面分别设有第一安装部和第二安装部，所述第一电极和所述第二电极分别至少部分嵌设于所述第一安装部和所述第二安装部内。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体的上表面局部凹陷形成有第一安装腔，所述第一安装腔被配置为所述第一安装部，所述泵体的下表面局部凹陷形成有第二安装腔，所述第二安装腔被配置为所述第二安装部；其中，所述第一电极至少部分嵌设于所述第一安装腔内，所述第二电极至少部分嵌设于所述第二安装腔内。

所述第一安装腔和所述第二安装腔分别设有连通至所述泵体外侧的第一缺口和第二缺口；其中，所述第一电极包括与所述第一安装腔相适配的第一固定部和与所述第一固定部相连的第一凸出部，所述第一固定部嵌设于所述第一安装腔内，所述第一凸出部通过所述第一缺口凸出于所述泵体，所述第二电极包括与所述第二安装腔相适配的第二固定部和与所述第二固定部相连的第二凸出部，所述第二凸出部通过所述第二缺口凸出于所述泵体。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体的上表面和下表面分别设有第一卡凸和第二卡凸，所述第一电极和所述第二电极分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一卡凸和所述第二卡凸分别插设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内；或者，所述泵体的上表面和下表面分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一电极和所述第二电极分别设有第一卡凸和第二卡凸，所述第一卡凸和所述第二卡凸分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽相卡接。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体的上表面设有第一u型槽，所述第一u型槽被配置为所述第一安装部，所述泵体的下表面设有第二u型槽，所述第二u型槽被配置为所述第二安装部；其中，所述第一电极和所述第二电极分别至少部分嵌设于所述第一u型槽和所述第二u型槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一u型槽和所述第二u型槽分别设有连通至所述泵体外侧的第一槽口和第二槽口；其中，所述第一电极包括与所述第一u型槽相适配的第一固定段和与所述第一固定段相连的第一凸出段，所述第一固定段嵌设于所述第一u型槽内，所述第一凸出段通过所述第一槽口凸出于所述泵体，所述第二电极包括与所述第二u型槽相适配的第二固定段和与所述第二固定段相连的第二凸出段，所述第二固定段嵌设于所述第二u型槽内，所述第二凸出段通过所述第二槽口凸出于所述泵体。

根据本实用新型的一个实施例，所述液态金属电磁泵还包括：导磁环，所述导磁环绕设于所述泵体的外周侧。

本实用新型第二方面实施例提供一种液态金属散热装置，包括第一方面实施例中任一项所述的液态金属散热泵。

本实用新型第三方面实施例提供一种计算机，包括壳体和如第二方面实施例中所述的液态金属散热装置，液态金属散热装置设于壳体内。

本实用新型第一方面实施例提供的液态金属电磁泵，降低了电磁泵的厚度，减小了电磁泵的体积，能够在狭小空间内驱动液态金属流动，以实现热量的快速传输与散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的液态金属电磁泵的示意性结构图；

图2为本实用新型一个实施例提供的液态金属电磁泵的局部示意性结构图；

图3为本实用新型另一个实施例提供的液态金属电磁泵的示意性结构图；

图4为本实用新型又一个实施例提供的液态金属电磁泵的示意性结构图；

图5为本实用新型一个实施例提供的泵体的示意性结构图。

附图标号说明：

10、泵体；101、液态金属流道；102、第一容纳腔；103、第二容纳腔；104、第一卡凸；105、第一安装腔；1051、第一缺口；106、第一u型槽；1061、第一槽口；20、第一永磁体；30、第二永磁体；40、第一电极；401、第一固定部；402、第二凸出部；50、第二电极；60、导磁环。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提供一种液态金属电磁泵，包括：泵体10，设有液态金属流道101，且泵体10的中部间隔设置有第一容纳腔102和第二容纳腔103，第一容纳腔102和第二容纳腔103均贯穿泵体10的上表面和下表面；第一永磁体20和第二永磁体30，分别设于第一容纳腔102和第二容纳腔103内；第一电极40和第二电极50，分别设于泵体10的上表面和下表面。

本实用新型第一方面实施例提供的液态金属电磁泵，包括泵体10、第一永磁体20、第二永磁体30、第一电极40和第二电极50。其中，泵体10设有液态金属流道101，液态金属流道101设有进口端和与进口端相连的出口端，用于供液态金属进出，且泵体10的中部间隔设置有第一容纳腔102和第二容纳腔103，第一容纳腔102和第二容纳腔103贯穿泵体10的上表面和下表面，第一永磁体20和第二永磁体30分别设置在第一容纳腔102和第二容纳腔103内，第一电极40和第二电极50分别设置在泵体10的上表面和下表面。通过对第一电极40和第二电极50进行通电，这样，在电场和磁场的作用下产生安培力，通过安培力便能够驱动液态金属沿液态金属流道101流动，进而可实现热量的传输和散热的目的。

如图2和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，泵体10的上表面和下表面分别设有第一安装部和第二安装部，第一电极40和第二电极50分别至少部分嵌设于第一安装部和第二安装部内。

通过在泵体10的上表面和下表面分别设置第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部的具体结构不受限定，可以为凹槽或凹腔等，第一电极40和第二电极50分别与第一安装部和第二安装部相适配，并分别至少部分嵌设于第一安装部和第二安装部内，使得第一电极40和第二电极50得以固定，保证了第一电极40和第二电极50安装的可靠性。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，泵体10的上表面局部凹陷形成有第一安装腔105，第一安装腔105被配置为第一安装部，泵体10的下表面局部凹陷形成有第二安装腔，第二安装腔被配置为第二安装部；其中，第一电极40至少部分嵌设于第一安装腔105内，第二电极50至少部分嵌设于第二安装腔内。

即第一安装部为泵体10的上表面的中部凹陷形成的第一安装腔105，第二安装部为泵体10的下表面的中部凹陷形成的第二安装腔，第一电极40和第二电极50为与第一安装腔105和第二安装腔相适配的形状，第一电极40和第二电极50分别至少部分嵌设在第一安装腔105和第二安装腔内，如紧配合连接，以保证其装配的可靠性。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，第一安装腔105和第二安装腔分别设有连通至泵体10外侧的第一缺口1051和第二缺口；其中，第一电极40包括与第一安装腔105相适配的第一固定部401和与第一固定部401相连的第一凸出部，第一固定部401嵌设于第一安装腔105内，第一凸出部通过第一缺口1051凸出于泵体10，第二电极50包括与第二安装腔相适配的第二固定部和与第二固定部相连的第二凸出部402，第二凸出部402通过第二缺口凸出于泵体10。

第一安装腔105设有第一缺口1051，第二安装腔设有第二缺口，第一缺口1051和第二缺口分别与泵体10的外侧连通，第一电极40设有第一固定部401和第一凸出部，第一固定部401嵌设在第一安装腔105内，实现第一电极40与泵体10的装配连接，第一凸出部通过第一缺口1051伸出至泵体10外侧，用于与电线连接，以实现第一电极40的通电。第二电极50设有第二固定部和第二凸出部402，第二固定部嵌设于第二安装腔内，实现第二电极50与泵体10的装配连接，第二凸出部402通过第二缺口伸出至泵体10的外侧，用于与电线连接，以实现第二电极50的通电，从而可在电场和磁场的作用下驱动液态金属沿液态金属流道101流动，进而可实现热量的流动和散热的目的。

其中，第一固定部401的外表面设有绝缘层。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，泵体10的上表面和下表面分别设有第一卡凸104和第二卡凸，第一电极40和第二电极50分别设有第一连接孔和第二连接孔，第一卡凸104和第二卡凸分别插设于第一连接孔和第二连接孔内。

通过在泵体10的上表面和下表面分别设置第一卡凸104和第二卡凸，在第一电极40和第二电极50上分别设置第一连接孔和第二连接孔，则将第一卡凸104插入第一连接孔，第二卡凸插入第二连接孔即可实现第一电极40和第二电极50与泵体10的快速装配，提高了产品的装配效率，且便于安装和拆卸。

其中，第一卡凸104和第二卡凸的数量为多个，第一连接孔和第二连接孔分别与第一卡凸104和第二卡凸的数量相同且一一对应，进一步提高了第一电极40和第二电极50与泵体10装配的可靠性和稳定性。

根据本实用新型的另一个实施例，泵体10的上表面和下表面分别设有第一卡槽和第二卡槽，第一电极40和第二电极50分别设有第一卡凸和第二卡凸，第一卡凸和第二卡凸分别与第一卡槽和第二卡槽相卡接。

通过在泵体10的上表面和下表面分别设置第一卡槽和第二卡槽，在第一电极40和第二电极50上分别设置第一卡凸和第二卡凸，则将第一卡凸插入第一卡槽，第二卡凸插入第二卡槽即可实现第一电极40和第二电极50与泵体10的快速装配，提高了产品的装配效率，且便于安装和拆卸。

其中，第一卡凸和第二卡凸的数量为多个，第一卡槽和第二连卡槽分别与第一卡凸和第二卡凸的数量相同且一一对应，进一步提高了第一电极40和第二电极50与泵体10装配的可靠性和稳定性。

如图3至图5所示，根据本实用新型的另一个实施例，泵体10的上表面设有第一u型槽106，第一u型槽106被配置为第一安装部，泵体10的下表面设有第二u型槽，第二u型槽被配置为第二安装部；其中，第一电极40和第二电极50分别至少部分嵌设于第一u型槽106和第二u型槽内。

即第一安装部为泵体10的上表面设置的第一u型槽106，第二安装部为泵体10的下表面设置的第二u型槽，第一电极40与第二电极50也呈u型结构，且分别至少嵌设在第一u型槽106和第二u型槽内，以实现第一电极40和第二电极50与泵体10的装配连接，结构和原理均较为简单，易于实现。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，第一u型槽106和第二u型槽分别设有连通至泵体10外侧的第一槽口1061和第二槽口；其中，第一电极40包括与第一u型槽106相适配的第一固定段和与第一固定段相连的第一凸出段，第一固定段嵌设于第一u型槽106内，第一凸出段通过第一槽口1061凸出于泵体10，第二电极50包括与第二u型槽相适配的第二固定段和与第二固定段相连的第二凸出段，第二固定段嵌设于第二u型槽内，第二凸出段通过第二槽口凸出于泵体10。

第一u型槽106设有第一槽口1061，第二u型槽设有第二槽口，第一槽口1061和第二槽口分别与泵体10的外侧连通，第一电极40设有第一固定段和第一凸出段，第一固定段嵌设在第一u型槽106内，实现第一电极40与泵体10的装配连接，第一凸出段通过第一槽口1061伸出至泵体10外侧，用于与电线连接，以实现第一电极40的通电。第二电极50设有第二固定段和第二凸出段，第二固定段嵌设于第二u型槽内，实现第二电极50与泵体10的装配连接，第二凸出段通过第二槽口伸出至泵体10的外侧，用于与电线连接，以实现第二电极50的通电，从而可在电场和磁场的作用下驱动液态金属沿液态金属流道101流动，进而可实现热量的流动和散热的目的。

其中，第一固定段的外表面设有绝缘层。

根据本实用新型的一个实施例，第一永磁体20和第二永磁体30的外表面设有绝缘层，防止泵体10、液态金属、第一电极40、第二电极50、与第一永磁体20和第二永磁体30直接接触发生短路。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，液态金属电磁泵还包括：导磁环60，导磁环60绕设于泵体10的外周侧。

通过在泵体10的外周侧绕设导磁环60，导磁环60为导磁性良好的材质，如纯铁、铁磁不锈钢、镍、钴等，导磁环60可起到减小漏磁的作用，以保证液态金属能够在电场和磁场的作用下快速流动。其中，至于导磁环60的绕设方向则不受限定。

根据本实用新型的一个实施例，泵体10为绝缘泵体10。如陶瓷、硬质塑料，当然，也可以为表面电绝缘处理的铜、铁等金属材料的泵体10。

本实用新型第二方面实施例提供一种液态金属散热装置，包括第一方面实施例中任一项的液态金属散热泵。

本实用新型第二方面实施例提供的液态金属散热装置，因包括第一方面实施例中任一项的液态金属电磁泵，因而具有上述任一实施例的技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型第三方面实施例提供一种计算机，包括壳体和如第二方面实施例中的液态金属散热装置，液态金属散热装置设于壳体内。

本实用新型第三方面实施例提供的液态金属散热装置，因包括第二方面实施例中任一项所述的液态金属电磁泵，因而具有上述任一实施例所述的技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型第一方面实施例提供的液态金属电磁泵，降低了电磁泵的厚度，减小了电磁泵的体积，能够在狭小空间内驱动液态金属流动，以实现热量的快速传输与散热的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。