一种充电器的制作方法

本实用新型属于电器技术领域，涉及一种充电器。

背景技术：

随着经济和科技的发展，收集、数码相机等电器成为人们日常的常用用具，目前的手机等数码产品一般是通过usb数据线进行充电的，由于市电插座上一般不具有usb插口，因而收集等各自配备一个usb插座充电器，将手机通过数据线连接到usb插座充电器上，然后将usb插座充电器插到市电插座上，市电通过usb插座充电器的转换处理可对手机进行充电。

中国专利(cn204190449u)公开了一体化usb插座充电器，该一体化usb插座充电器包括：一壳体、安装于壳体中的充电电路板以及将充电电路板封装于壳体中的顶盖，该充电电路板上设置有用于充电的usb接口，该usb接口显露于壳体外表面；所述壳体上端具有贯通其内腔并用于供所述顶盖安装的上端口，该顶盖卡扣固定于该上端口中，并通过超声波焊接固定。

但是，上述采用超声波焊接后的产品存在明显的缝隙、段差，以及吊重脱落不良等，且不良率在5至20％之间，另外，超声波焊接后存在应力聚集，pc料在有应力的作用下，极易发生受力处破裂风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种避免缝隙、段差的产生，提高美观度，以及避免应力集中，具有较长使用寿命的充电器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种充电器，包括相互嵌套连接的壳体和封盖，其中，在壳体与封盖的嵌套处设置有焊接缝隙。

在上述的一种充电器中，壳体与封盖之间采用激光焊接。

在上述的一种充电器中，壳体上沿封盖的插入方向设置有台阶，其中，壳体与封盖之间的焊接缝隙位于台阶与封盖之间。

在上述的一种充电器中，台阶呈l型结构设置，且该台阶包括竖直平面和水平平面，其中，封盖上设置有与竖直平面相互平行的第一表面，和与水平平面相互平行的第二表面。

在上述的一种充电器中，焊接缝隙位于为竖直平面与第一表面之间，或者焊接缝隙位于水平平面与第二表面之间。

在上述的一种充电器中，焊接缝隙的取值在0.1mm至0.5mm之间。

在上述的一种充电器中，沿封盖的边缘呈环形设置有筋条。

在上述的一种充电器中，焊接缝隙位于为竖直平面与第一表面之间时，第一表面呈平面设置，或者呈阶梯状设置。

在上述的一种充电器中，当焊接缝隙位于第二表面和水平平面时，第一表面与竖直平面之间的缝隙大于第二表面与水平平面之间的焊接缝隙。

在上述的一种充电器中，第一表面与竖直平面之间的缝隙在0.5mm至1.5mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种充电器，壳体与封盖的嵌套处设置有焊接缝隙，并通过激光焊接的手段，实现壳体与封盖之间的互溶，并填满焊接缝隙，从而保证焊接后壳体与封盖之间不存在缝隙或者段差，提高充电器的美观度，另外，解决了壳体与封盖在焊接处出现应力集中的为题，使得充电器在受到外力撞击的情况下也不会发生壳体与封盖相脱离，实现充电器内电气元件的保护，延长充电器的使用寿命。

(2)、将焊接缝隙设置在0.1mm至0.5mm之间，使得壳体与封盖在激光焊接时，其熔融量恰好能够填满缝隙，不发生熔融量的溢出，或者不足的现象，从而进一步提高充电器的美观度以及充电器的强度。

(3)、通过设置筋条，一方面提高封盖的强度，另一方面作为封盖与壳体嵌套连接时的定位结构，使得封盖与壳体之前的焊接缝隙均匀化，提高激光焊接的可靠性。

(4)、通过增设第一表面与竖直平面之间的缝隙，且该缝隙大于焊接缝隙，是为了将该缝隙作为激光的透光位置，从而进一步提高壳体与封盖的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型一种充电器的结构示意图。

图2是本实用新型一种充电器另一视角的结构示意图。

图3是图2所示的剖视图a-a。

图4是图3中a部分的放大图。

图5是本实用新型一较佳实施例中风盖的结构示意图。

图6是本实用新型一种充电器另一实施例的结构示意图。

图7是图6所示充电器另一视角的结构示意图。

图8是图7所示的剖视图b-b。

图9是图8中b部分的放大图。

图10是本实用新型一种充电器第三实施例的结构示意图。

图11是图10所示充电器另一视角的结构示意图。

图12是图11所示的剖视图c-c。

图13是图12中c部分的放大图。

图中，100、壳体；110、台阶；111、竖直平面；112、水平平面；200、封盖；210、第一表面；220、第二表面；230、筋条；300、焊接缝隙；400、缝隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种充电器，包括：壳体100和封盖200，且该壳体100与封盖200嵌套连接，其中，在壳体100与封盖200的嵌套处设置有焊接缝隙300。

在本实施例中，壳体100与封盖200采用v0级白色不透明pc料，且壳体100与封盖200之间通过激光焊接，而v0级白色不透明pc料在激光的作用下，壳体100与封盖200的焊接部位分别熔融，以此填满两者之间的焊接缝隙300，实现壳体100与封盖200之间的连接。

本实用新型提供的一种充电器，壳体100与封盖200的嵌套处设置有焊接缝隙300，并通过激光焊接的手段，实现壳体100与封盖200之间的互溶，并填满焊接缝隙300，从而保证焊接后壳体100与封盖200之间不存在缝隙400或者段差，提高充电器的美观度，另外，解决了壳体100与封盖200在焊接处出现应力集中的为题，使得充电器在受到外力撞击的情况下也不会发生壳体100与封盖200相脱离，实现充电器内电气元件的保护，延长充电器的使用寿命。

进一步优选地，壳体100与封盖200之间采用激光焊接。

优选地，如图1至图5所示，在壳体100上沿封盖200的插入方向设置有台阶110，其中，壳体100与封盖200的焊接位置位于台阶110与封盖200之间。

进一步优选地，台阶110呈l型结构设置，包括竖直平面111和水平平面112，其中，封盖200上设置有与竖直平面111平行的第一表面210，和设置有与水平平面112平行的第二表面220，且该焊接位置位于竖直平面111和第一表面210之间，或者焊接位置位于水平平面112与第二表面220之间。

进一步优选地，当焊接位置位于竖直平面111和第一表面210之间时，焊接缝隙300位于竖直平面111与第一表面210之间；当焊接位置位于水平平面112与第二表面220之间时，焊接缝隙300位于水平平面112与第二表面220之间。即焊接缝隙300跟随焊接位置的变化而变化。

优选地，如图1至图5所示，该焊接缝隙300的取值在0.1mm至0.5mm之间。

在本实施例中，将焊接缝隙300设置在0.1mm至0.5mm之间，使得壳体100与封盖200在激光焊接时，其熔融量恰好能够填满缝隙400，不发生熔融量的溢出，或者不足的现象，从而进一步提高充电器的美观度以及充电器的强度。

优选地，如图1至图5所示，沿封盖200的边缘呈环形设置有筋条230。

在本实施例中，通过设置筋条230，一方面提高封盖200的强度，另一方面作为封盖200与壳体100嵌套连接时的定位结构，使得封盖200与壳体100之前的焊接缝隙300均匀化，提高激光焊接的可靠性。

实施例二

如图6至图9所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，实施例一中的第一表面210为平面设置，而本实施例中的第一平面呈阶梯状设置，其中，在本实施例中壳体100与封盖200的焊接位置位于第一表面210与竖直平面111之间，且该焊接缝隙300也位于第一表面210与竖直平面111之间。

实施例三

如图10至图13所示，本实施例与实施例二相比较而言，其不同之处在于，实施例二中的焊接位置位于第一表面210和竖直平面111之间，而本实施例中的焊接位置位于第二表面220与水平平面112之间，且第一表面210与竖直平面111之间的缝隙400大于第二表面220与水平平面112之间的焊接缝隙300。

进一步优选地，第一表面210与竖直平面111之间的缝隙400在0.5mm至1.5mm之间。

在本实施例中，通过增设第一表面210与竖直平面111之间的缝隙400，且该缝隙400大于焊接缝隙300，是为了将该缝隙400作为激光的透光位置，从而进一步提高壳体100与封盖200的焊接效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。