电机引出线快速接线装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体涉及电机引出线快速接线装置。

背景技术：

目前市场上的永磁电机通常由机壳、容置于机壳中的线圈与转子等部件组成，并在安装输出轴的一端端面封装卡簧和圆形的盖板，输出轴自盖板预留的通孔中穿出，线圈的引出线从机壳引出来。使用中，引出线可能与机壳摩擦，引出线表面的绝缘层存在被磨损的风险。尤其是在电机运转时，可能因产生震动，线圈在机壳内转动，导致引出线被拉扯，引出线表面的绝缘层被磨损的几率会大大增加。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电机引出线快速接线装置，可保护电机的引出线。

根据本实用新型的一个方面，提供了电机引出线快速接线装置，其用于电机的引出线的连接，电机具有机壳和线圈，该电机引出线快速接线装置包括护套本体和接线端子件，线圈设有呈上下设置的上插槽和下插槽，机壳的外壁设有供护套本体插入的护套让位部，护套本体的上下两端插接于上插槽和下插槽内，护套本体设有供引出线穿过的引出孔，护套本体的外侧壁设有安装柱，安装柱可插拔式连接接线端子件。由此，将引出线穿进引出孔，护套本体插入机壳的护套让位部，护套本体的上下两端被夹持于线圈的上插槽和下插槽内，再将接线端子件插装于护套本体的安装柱上。护套本体可避免引出线与机壳接触摩擦，即使机壳内的线圈转动，引出线也不会与机壳接触，引出线在护套本体的保护下，可避免引出线表面的绝缘层磨损，提高安全性能；利用安装柱，可以将接线端子件直接插在安装柱上，安装比较快捷。

在一些实施方式中，安装柱设有开口槽，安装柱的顶部设有球头结构。由此，通过球头结构便于安装接线端子件时的导向，接线端子件在安装的过程中，开口槽被挤压闭合，待接线端子件安装到位后，球头结构处于接线端子件上方，开口槽松开；需要将接线端子件与护套本体分离时，夹住球头结构使开口槽闭合，将接线端子件向上拔出即可。

在一些实施方式中，上插槽设有引出针，引出针连接引出线，引出针能够插入引出孔。由此，线圈的上插槽处设置引出针，可以将缠绕于线圈的导线连接到引出针上，引出针再连接引出线，安装护套本体时，先将引出线穿进引出孔，护套本体沿机壳的护套让位部插入，引出孔会套设于引出针外，护套本体安装后，护套本体的上下两端被夹持于线圈的上插槽和下插槽内，护套本体位于护套让位部内，可减少线圈转动的可能性。

在一些实施方式中，引出孔靠线圈的一侧壁设有端子插口，引出线的端部连接有端子，引出线的端子安装于端子插口，上插槽设有引出针，引出针插入引出孔、且引出针与引出线的端子抵接。由此，线圈的上插槽处设置引出针，可以将缠绕于线圈的导线连接到引出针上，引出线通过端子固定安装于护套本体的端子插口内，安装护套本体时，将护套本体沿机壳的护套让位部插入，引出孔会套设于引出针外、引出针与引出线的端子接触连接，护套本体与引出线先连接好，可加快护套本体的安装，提高生产效率，且护套本体安装后，可减少线圈转动的可能性，且可避免引出线与机壳接触摩擦。

在一些实施方式中，护套本体的下端设有缺口部，缺口部位于引出孔远离线圈的一侧壁上。由此，引出线从引出孔穿出来后，引出线可从缺口部转向引导出来，相当于引出线可从机壳的侧面引导出来。

在一些实施方式中，护套本体的两侧和上部呈台阶状，护套让位部的边缘覆盖上插槽和下插槽的边缘、形成了导向槽，护套本体沿导向槽插接于上插槽和下插槽内。由此，护套本体的两侧为台阶状，导向槽相当于护套本体两侧台阶的导轨，方便护套本体安装；护套本体的两侧和上部均设置成台阶状，也是为了将护套本体的边缘镶嵌于机壳的护套让位部内，防止护套本体滑脱，同时也起来将线圈限位的作用。

在一些实施方式中，护套本体的两侧设有向外侧倾斜凸出的倒扣，护套本体插接于上插槽和下插槽内时、倒扣的底部抵住下插槽。由此，倒扣卡在下插槽上，可以防止护套本体在安装后滑脱，确保稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型科学合理，引出线可直接连接于线圈的导线，也可在线圈上安装引出针、用引出针连接引出线，还可以将引出线用端子固定于护套本体、在线圈上安装引出针、在护套本体安装后端子与引出针接触连接，对于这三种方式，均可以利用一个塑料的护套本体将电机的引出线保护起来，完全可避免引出线与机壳接触摩擦，保护引出线表面的绝缘层，大大提高了安全性能；通过带开口槽的安装柱，可以将接线端子件直接插拔式安装于护套本体，接线端子件安装拆卸都非常快捷。

附图说明

图1是本实用新型电机引出线快速接线装置的一实施方式的主视图；

图2是线圈与护套本体、接线端子件的安装示意图；

图3是线圈与护套本体的安装示意图；

图4是带引出针的线圈的安装示意图；

图5是机壳和线圈的安装示意图；

图6是护套本体的结构示意图；

图7是护套本体的另一个视角的结构示意图；

图8是护套本体的另一个视角的结构示意图；

图9是接线端子件的结构示意图

图10是引出线与端子的连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的电机引出线快速接线装置，其用于电机的引出线100的连接。电机具有机壳1和线圈2等部件。该电机引出线快速接线装置包括护套本体3和接线端子件4。如图6和8所示护套本体3的内部贯穿设有供引出线100穿过的引出孔31。如图4所示，线圈2开设有上插槽21和下插槽22，上插槽21和下插槽22呈上下设置的。机壳1的外壁开设有供护套本体3插入的护套让位部11(如图5所示)。护套本体3沿着护套让位部11插入机壳1，护套本体3的上下两端插接于上插槽21和下插槽22内(如图3所示)。如图6所示，护套本体3的外侧壁具有两个安装柱30，安装柱30的顶部呈球头结构302，每个安装柱30的中间都开设有开口槽301。如图9所示，接线端子件4具有两个安装通孔40，接线端子件4可插拔式安装于安装柱30。通过球头结构302便于安装接线端子件4时的导向，接线端子件4在安装的过程中，开口槽301被挤压闭合，待接线端子件4安装到位后，球头结构302处于接线端子件4上方，开口槽301松开。如果需要将接线端子件4与护套本体3分离时，夹住球头结构302使开口槽301闭合，将接线端子件4向上拔出即可。

如图6所示，在护套本体3的两侧和上部均设置呈台阶状35，护套本体3的两侧设有向外侧倾斜凸出的倒扣34。护套让位部11的边缘覆盖上插槽21和下插槽22的边缘，形成了导向槽20(如图5所示)，导向槽20相当于护套本体3两侧台阶的导轨，方便护套本体3安装。护套本体3插接于上插槽21和下插槽22内时，倒扣34的底部抵住下插槽22。倒扣34卡在下插槽22上，可以防止护套本体3在安装后滑脱。护套本体3的两侧和上部均设置成台阶状，也是为了将护套本体3的边缘镶嵌于机壳1的护套让位部11内，防止护套本体3滑脱，同时也起来将线圈2限位的作用。

如图6所示，护套本体3的下端开设有缺口部33，缺口部33位于引出孔31远离线圈2的一侧壁上。引出线100从引出孔31穿出来后，引出线100可从缺口部33转向引导出来，相当于引出线100可从机壳1的侧面引导出来。

本实施例中，缠绕于线圈2的导线直接连接有引出线100。安装护套本体3时，将引出线100穿进引出孔31，护套本体3沿着导向槽20，插入机壳1的护套让位部11，护套本体3的上下两端被夹持于线圈2的上插槽21和下插槽22内，护套本体3的倒扣34抵住下插槽22时，护套本体3安装到位。在护套本体3安装完成后，将接线端子件4插在护套本体3的安装柱30上，可再将引出线100连接于接线端子件4内，便于引出线100与其他设备连接。护套本体3可避免引出线100与机壳1接触摩擦，即使机壳1内的线圈2转动，引出线100也不会与机壳1接触。引出线100在护套本体3的保护下，可避免引出线100表面的绝缘层磨损，提高安全性能。接线端子件4拆装便捷，便于引出线100连接其他设备。

实施例2

本实施例2与实施例1的区别主要在于，引出线100的连接方式不同。本实施例中，如图4所示，在线圈2的上插槽21安装引出针23，将缠绕于线圈2的导线连接到引出针23上，引出针23再连接引出线100，引出针23能够插入引出孔31。

先将引出线100穿进引出孔31，护套本体3沿机壳1的护套让位部11插入，引出孔31会套设于引出针23外。护套本体3安装到位后，护套本体3的上下两端被夹持于线圈2的上插槽21和下插槽22内，护套本体3位于护套让位部11内，可减少线圈2转动的可能性。再将接线端子件4插在护套本体3的安装柱30上，可再将引出线100连接于接线端子件4内，便于引出线100与其他设备连接。

实施例3

本实施例3与实施例1的区别主要在于，引出线100的连接方式不同。本实施例中，如图4所示，在线圈2的上插槽21安装引出针23，将缠绕于线圈2的导线连接到引出针23上。如图7所示，引出孔31靠线圈2的一侧壁具有端子插口32，引出线100的端部连接有端子101(如图10所示)，引出线100的端子101安装于端子插口32。引出针23插入引出孔31时，引出针23与引出线100的端子101抵接。

缠绕于线圈2的导线已经连接到引出针23上，引出线100的一端通过端子101固定安装于护套本体3的端子插口32内，将护套本体3沿机壳1的护套让位部11插入，引出孔31会套设于引出针23外，且引出针23与引出线100的端子101接触连接，然后，将接线端子件4插在护套本体3的安装柱30上，可再将引出线100的另一端连接于接线端子件4内，便于引出线100与其他设备连接。预先将护套本体3与引出线100连接好，可加快护套本体3的安装，提高生产效率。护套本体3安装后，可减少线圈2转动的可能性，且可避免引出线100与机壳1接触摩擦。

本实用新型科学合理，引出线100的安装方式可以有三种。这是三种方式分别时，引出线100可直接连接于线圈2的导线；也可在线圈2上安装引出针23，用引出针23连接引出线100；还可以将引出线100用端子101固定于护套本体3，在线圈2上安装引出针23，在护套本体3安装后端子与引出针23接触连接。对于这三种方式，均可以利用一个塑料的护套本体3将电机的引出线100保护起来，完全可避免引出线100与机壳1接触摩擦，保护引出线100表面的绝缘层，大大提高了安全性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。