一种新型智能母线槽的制作方法

本发明涉及电力传输设备领域，具体涉及一种新型智能母线槽。

背景技术：

由于数据中心的不断升级，对智能滑触型小母线(旋转式)的需求也不断增大。随着云服务、互联网、大数据等信息技术的迅猛发展,现代数据中心正朝着大型化、高密度、绿色环保、模块化方向发展。

目前，随着it技术的发展,出租机房等商业模式的兴起,机房建设之初机柜密度不确定性大为增加,对机房内末端供配电系统在经济性、持续性、灵活性、可靠性上提出了新的挑战。列头柜加电缆的传统末端配电方式因其局限性而难以适应当今技术的发展。因而使用智能小母线来替代列头柜及电缆的配电方式,成为解决数据中心内机房供配电发展的一种新方式。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种新型智能母线槽，包括母线槽、相排、pe排以及连接器组件，所述的相排共有四个，且分为两组对称设于母线槽内壁的左右两侧，所述的pe排设于母线槽内壁的上侧或下侧；pe排的连接端设有pe排连接件，所述的pe排连接件内设有pe排连接固定件和pe排连接排，所述的pe排连接排与pe排相接触；相排的连接端设有相排连接件，所述的相排连接件内设有相排连接固定件和相排连接排，所述的相排连接排与相排相接触；

所述的连接器组件包括左连接器、右连接器和连接器盖板，所述的左连接器底部设有左连接器下支撑件，所述的右连接器底部设有右连接器下支撑件，所述的连接器盖板设于拼合后的左连接器与右连接器的顶端；连接器组件设于相邻的母线槽之间，且连接器组件的前后两端分别通过连接杆与相邻的母线槽相连接；

所述母线槽的左右内壁均设有上、下相排槽，所述的上、下相排槽处均设有凸出卡块，所述的相排均通过铜排塑料件设于上、下相排槽内，所述的铜排塑料件表面均设有与凸出卡块相配合的铜排塑料件凹槽；

进一步地，所述的pe排连接件与相排连接件上均开设有若干螺栓孔。

更进一步地，所述的pe排连接固定件和相排连接固定件内嵌均设有与螺栓孔相对应的螺母。

更进一步地，所述的左连接器顶部设有左连接器凸头，所述的右连接器顶部设有与左连接器凸头相配合的右连接器凹槽。

更进一步地，所述的连接器盖板呈“冖”字形，且两端分别扣设于左连接器和右连接器顶端。

更进一步地，所述的左连接器下支撑件和右连接器下支撑件内均设有与连接杆相配合的连接槽。

更进一步地，所述的pe排设于母线槽内壁的上侧。

更进一步地，所述的左连接器底部设有与左连接器下支撑件相配合的左限位槽，所述的右连接器底部设有与右连接器下支撑件相配合的右限位槽。

更进一步地，所述的pe排连接件和相排连接件内均设有上封闭腔和下半封闭腔，所述的pe排连接固定件和相排连接固定件均设于上封闭腔内，所述的pe排连接排和相排连接排均设于下半封闭腔内。

所述新型智能母线槽的装配工艺包括下述步骤：

s1：将铜排塑料件和pe排分别安装在母线槽内对应位置；

s2：将相排安装在对应的铜排塑料件中；

s3：安装好两节母线槽后，将pe排连接件、pe排连接固定件和pe排连接排，以及相排连接件、相排连接固定件和相排连接排分别安装到同一节母线的同一侧，并用螺栓固定；

s4：将连接杆安装在两节母线槽的对应侧，并用螺丝锁死；

s5：将左连接器下支撑件和右连接器下支撑件分别插入安装于两侧的连接杆上并紧固；

s6：将左连接器与右连接器分别罩设于左连接器下支撑件和右连接器下支撑件的左右两侧，并通过连接器盖板将连接器组件的顶部固定锁死。

有益效果：本发明具有下述优点：

(1)相较传统的列头柜加电缆的末端配电系统，具有占用空间小、防护等级高、可靠性高、安装便捷、取电灵活性高的优点。

(2)相邻母线之间的连接十分便捷，可以快速拆装便于下路铺设和调整，连接处通过左右连接器和盖板形成封闭，实现防尘防水，且保证连接稳固，可有效降低连接处的损耗。

(3)本发明中的装配工艺可预装可现场安装，无需多余安装工具和辅助工装，装配效率高。

附图说明

图1是一种新型智能母线槽的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中a部分的局部放大图；

图4是图2中b部分的局部放大图；

图5是pe排连接件的主视图；

图6是pe排连接件的侧视图；

图7是相排连接件的主视图；

图8是相排连接件的侧视图；

图9是pe排连接固定件的主视图；

图10是相排连接固定件的主视图；

图11是母线槽的横截面示意图；

图12是铜排塑料件的横截面示意图；

图13是连接器组件的横截面示意图；

图14是左连接器的横截面示意图；

图15是右连接器的横截面示意图；

图16是连接杆与连接器组件的连接状态示意图；

图中：1、母线槽，2、铜排塑料件，3、相排，4、pe排，5、相排连接排，6、pe排连接排，7、相排连接固定件，8、pe排连接固定件，801、螺母，9、相排连接件，10、pe排连接件，11、连接器盖板，12、左连接器，13、右连接器，14、左连接器下支撑件，15、右连接器下支撑件，16、连接杆,101、凸出卡块，201、铜排塑料件凹槽，801、螺母，901、螺栓孔，121、左连接器凸头，122、左限位槽，131、右连接器凹槽，132、右限位槽，141、连接槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-16所示，一种新型智能母线槽，包括母线槽1、相排3、pe排4以及连接器组件，所述的相排3共有四个，且分为两组对称设于母线槽1内壁的左右两侧，所述的pe排4设于母线槽1内壁的上侧或下侧；pe排4的连接端设有pe排连接件10，所述的pe排连接件10内设有pe排连接固定件8和pe排连接排6，所述的pe排连接排6与pe排4相接触；相排的连接端设有相排连接件9，所述的相排连接件9内设有相排连接固定件7和相排连接排5，所述的相排连接排5与相排3相接触；

所述的连接器组件包括左连接器12、右连接器13和连接器盖板11，所述的左连接器12底部设有左连接器下支撑件14，所述的右连接器13底部设有右连接器下支撑件15，所述的连接器盖板11设于拼合后的左连接器12与右连接器13的顶端；连接器组件设于相邻的母线槽1之间，且连接器组件的前后两端分别通过连接杆16与相邻的母线槽相连接；

所述母线槽的左右内壁均设有上、下相排槽，所述的上、下相排槽处均设有凸出卡块101，所述的相排3均通过铜排塑料件2设于上、下相排槽内，所述的铜排塑料件2表面均设有与凸出卡块101相配合的铜排塑料件凹槽201；

于本实施例中，所述的pe排连接件10与相排连接件9上均开设有若干螺栓孔901。

于本实施例中，所述的pe排连接固定件8和相排连接固定件7内嵌均设有与螺栓孔相对应的螺母801。

于本实施例中，所述的左连接器12顶部设有左连接器凸头121，所述的右连接器13顶部设有与左连接器凸头121相配合的右连接器凹槽131。

于本实施例中，所述的连接器盖板11呈“冖”字形，且两端分别扣设于左连接器12和右连接器13顶端。

于本实施例中，所述的左连接器下支撑件14和右连接器下支撑件15内均设有与连接杆16相配合的连接槽141。

于本实施例中，所述的pe排4设于母线槽1内壁的上侧。

于本实施例中，所述的左连接器12底部设有与左连接器下支撑件14相配合的左限位槽122，所述的右连接器13底部设有与右连接器下支撑件15相配合的右限位槽132。

于本实施例中，所述的pe排连接件和相排连接件内均设有上封闭腔和下半封闭腔，所述的pe排连接固定件和相排连接固定件均设于上封闭腔内，所述的pe排连接排和相排连接排均设于下半封闭腔内。

所述新型智能母线槽的装配工艺包括下述步骤：

s1：将铜排塑料件和pe排分别安装在母线槽内对应位置；

s2：将相排安装在对应的铜排塑料件中；

s3：安装好两节母线槽后，将pe排连接件、pe排连接固定件和pe排连接排，以及相排连接件、相排连接固定件和相排连接排分别安装到同一节母线的同一侧，并用螺栓固定；

s4：将连接杆安装在两节母线槽的对应侧，并用螺丝锁死；

s5：将左连接器下支撑件和右连接器下支撑件分别插入安装于两侧的连接杆上并紧固；

s6：将左连接器与右连接器分别罩设于左连接器下支撑件和右连接器下支撑件的左右两侧，并通过连接器盖板将连接器组件的顶部固定锁死。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。