一种电机转子生产用浸漆设备的制作方法

1.本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机转子生产用浸漆设备。


背景技术：

2.目前市面上的浸漆设备在浸漆作业时需要将转子倾倒入浸漆设备内部，作业完成后定转子通过机械臂或是倾倒的方式取出，让定转子受到了不必要的磕碰，产生损伤。
3.如公开号为cn211183751u的一种电机定转子生产用浸漆设备，其仅达到便于盛放桶从浸漆罐内取出或放入的作用，当转子放置在盛放桶内进行浸漆时，受液体波动影响或设备轻微振动影响，转子之间易于发生磕碰，导致转子部分端面被遮盖，进而影响其浸漆，同时转子之间磕碰以也易于影响其品质，并且在通过设备吊运盛放桶使其从浸漆罐内吊出或放入时，均易于带动盛放桶内转子晃动并产生磕碰，从而影响其品质，同时盛放桶从浸漆罐内吊出后其内部还是会残余后少量液体，此时液体会通过盛放桶侧壁孔径流出而影响现场的工作环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种电机转子生产用浸漆设备。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种电机转子生产用浸漆设备，包括浸漆罐，所述浸漆罐内设置有圆筒，其中圆筒内底部设置有开口朝上的弧形罩，且弧形罩底部设置有安装控制阀的连通管，所述圆筒内设置有底壁为网状结构的盛放桶，其中盛放桶与浸漆罐顶部侧壁之间通过支撑环连接，且支撑环上方的盛放桶与浸漆罐之间径向设置有多组固定杆，所述盛放桶内底部螺接有安装筒i，其中安装筒i内设置有格栅i，且格栅i顶端面设置有定位杆，所述盛放桶内顶部由下往上依次设置有磁性固定筒i及磁性固定筒ii，其中磁性固定筒i内设置有孔板，且孔板上开设有正对于定位杆的固定孔，所述磁性固定筒ii内设置有格栅ii，其中格栅ii底端面设置有对应定位杆的套管，且套管直径小于固定孔内径，所述孔板顶部设置有贯穿格栅ii侧壁的螺杆i，其中位于格栅ii上方的螺杆i上螺接有螺母，所述圆筒内顶部螺接有安装筒ii，其中安装筒ii内设置有位于盛放桶侧壁顶端上的圆环，且圆环底部设置有位于盛放桶开口内与磁性固定筒ii顶端接触的挤压筒，所述圆环侧壁上还开设有正对于固定杆的连通开口。
7.优选地，所述连通管中控制阀上方处的管身上水平设置有排污管，其中排污管与弧形罩底端之间通过加强杆连接，且圆筒侧壁底端开设有正对于排污管的u型缺口。
8.优选地，所述连通管底端不低于圆筒底端水平面，其中连通管顶端与盛放桶内底部连通，且位于盛放桶与弧形罩之间的连通管侧壁上设置有出液口。
9.优选地，所述盛放桶下半部内侧壁上设置有外螺纹，其中安装筒i外侧壁上设置有与外螺纹螺接的内螺纹，所述安装筒i内还水平设置有多组加强筋，其中多组加强筋垂直交叉设置在格栅i底端面上。
10.优选地，所述磁性固定筒i与孔板之间一体设置，其中磁性固定筒i顶端与孔板顶
端平齐，所述磁性固定筒ii与格栅ii之间一体设置，其中磁性固定筒ii底端与格栅ii底端平齐，所述磁性固定筒i与磁性固定筒ii均包括钢制筒身及位于筒身外侧壁上的磁性连接层。
11.优选地，所述盛放桶底部转折角处扣有与圆筒内壁及弧形罩顶壁固定连接的弧形板，其中弧形板上开设有连通孔，所述支撑环下方的盛放桶侧壁上还开设有圆孔。
12.优选地，所述圆筒内底部纵向设置有加强板，其中浸漆罐内底部放置有用于支撑加强板的配重座，且浸漆罐底部还设置有对应配重座的螺管，所述螺管内螺接有顶端贯穿配重座与加强板的螺杆ii，其中配重座与加强板上开设有与螺杆ii螺接的螺孔。
13.本发明的有益效果是：本发明通过定位杆及套管固定转子的方式以将若干转子有序固定在盛放桶内，防止转子在受外力影响下而发生歪斜碰撞受损的问题，以及防止发生转子之间互相接触而导致转子端面被遮挡并影响其浸漆工作的问题。而当将圆筒放置在平台上时其可有效固定盛放桶以防止其歪斜倾倒，而此时盛放桶内的液体可通过其底壁孔径沥出并淤积在弧形罩上方的圆筒内，以此防止液体继续粘附在盛放桶内或盛放桶内的产品中，起到对产品及盛放桶进行沥干的作用，而弧形罩上方淤积液体则通过出液口流入连通管内由排污管排出，以此达到防止盛放桶及圆筒内滴落液体污染现场工作环境的问题。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；
15.图2是本发明的局部结构示意图。
16.图中：1、浸漆罐，2、圆筒，3、弧形罩，4、连通管，5、盛放桶，6、支撑环，7、固定杆，8、安装筒i，9、格栅i，10、定位杆，11、磁性固定筒i，12、磁性固定筒ii，13、孔板，14、固定孔，15、格栅ii，16、套管，17、螺杆i，18、螺母，19、安装筒ii，20、圆环，21、挤压筒，22、连通开口，23、排污管，24、u型缺口，25、出液口，26、弧形板，27、连通孔，28、圆孔，29、加强板，30、配重座，31、螺管，32、螺杆ii。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
18.一种电机转子生产用浸漆设备，包括浸漆罐1，所述浸漆罐1内设置有圆筒2，其中圆筒2内底部设置有开口朝上的弧形罩3，并且在圆筒2内设置有底壁为网状结构的盛放桶5。
19.如图1所示，在弧形罩3底部设置有安装控制阀的连通管4，该连通管4上的控制阀长期均处于开启状态下，而连通管4底端不低于圆筒2底端水平面，其中连通管4顶端与盛放桶5内底部连通，并且位于盛放桶5与弧形罩3之间的连通管4侧壁上设置有出液口25，本实施例中盛放桶5与浸漆罐1顶部侧壁之间通过支撑环6连接，且支撑环6上方的盛放桶5与浸漆罐1之间径向设置有多组固定杆7，同时在支撑环6下方的盛放桶5侧壁上还开设有圆孔28。
20.那么在使用时将转子放入盛放桶5内，其中通过行车等设备吊运盛放桶5，具体方式为将吊运设备中吊绳的吊钩钩在对应的固定杆7，以此将盛放桶5吊起放入浸漆罐1内，或从浸漆罐1内吊出，而在往浸漆罐1及盛放桶5内注入液体时，液体会通过盛放桶5底部网状
结构的孔径及圆孔28填充至盛放桶5、圆筒2及弧形罩3之间所构成的空腔内，接着由出液口25及连通管4流至弧形罩3下方的浸漆罐1内底部将其填充。
21.所述盛放桶5内底部螺接有安装筒i8，其中安装筒i8内设置有格栅i9，且格栅i9顶端面设置有定位杆10，所述盛放桶5内顶部由下往上依次设置有磁性固定筒i11及磁性固定筒ii12，其中磁性固定筒i11内设置有孔板13，且孔板13上开设有正对于定位杆10的固定孔14，所述磁性固定筒ii12内设置有格栅ii15，其中格栅ii15底端面设置有对应定位杆10的套管16，且套管16直径小于固定孔14内径，所述孔板13顶部设置有贯穿格栅ii15侧壁的螺杆i17，其中位于格栅ii15上方的螺杆i17上螺接有螺母18。
22.当将转子放入盛放桶5内时，首先将安装筒i8放入盛放桶5内底部与其螺接固定，从而将安装筒i8悬空在盛放桶5内底部处的同时，还可有效防止其在未受人为干预的情况下发生上下窜动的问题，接着将磁性固定筒i11放入盛放桶5内使其与盛放桶5内侧壁磁接固定，以此将磁性固定筒i11悬空在盛放桶5内的高处，此时磁性固定筒i11则将孔板13悬空固定在盛放桶5内高处。
23.其中将转子穿过固定孔14使得转子一端的中心孔套在定位杆10上，而固定孔14则用于固定转子铁芯处，以此实现对转子上下两端起到固定作用，防止转子发生歪斜，接着将磁性固定筒ii12插入盛放桶5内与其内壁磁接固定，在上述磁性固定筒ii12放入盛放桶5内的过程中会同时带将格栅ii15带入盛放桶5内，而套管16则套在转子的此时顶端上，其中孔板13上的螺杆i17穿过格栅ii15侧壁上的通孔。
24.当活动固定在盛放桶5内顶部的磁性固定筒ii12通过格栅ii15及套管16固定住转子的顶端时，可上移螺杆i17带动孔板13与磁性固定筒i11上移，以使固定孔14从转子上的铁芯处滑出，防止固定孔14侧壁将转子铁芯处侧壁遮挡而影响该部分处，导致液体不能与其充分接触而影响其浸漆效率及效果的问题，接着在螺杆i17上螺接螺母18以将孔板13锁紧固定在格栅ii15底部以防止其下滑即可。
25.在上述过程中通过磁性固定筒i11与盛放桶5活动固定的方式以将孔板13悬空在高处，而转子一端的中心孔套在定位杆10上、转子的铁芯处由固定孔14固定，以此实现将转子有序放入盛放桶5内时，转子不会发生歪斜倾倒的问题，方便后续安装格栅ii15及套管16以固定转子顶端，使得在通过格栅ii15及套管16固定转子顶端之前其不会发生歪斜倾倒的问题，而在格栅ii15通过套管16固定转子顶端后上移孔板13以使得固定孔14不将转子的铁芯处包裹，防止发生转子铁芯处被包裹而影响其浸漆工作，最终使得通过定位杆10及套管16固定转子两端的方式以将若干转子有序固定在盛放桶5内，防止转子在受外力影响下而发生歪斜碰撞受损的问题，以及防止发生转子之间互相接触而导致转子端面被遮挡并影响其浸漆工作的问题。
26.所述圆筒2内顶部螺接有安装筒ii19，其中安装筒ii19内设置有位于盛放桶5侧壁顶端上的圆环20，且圆环20底部设置有位于盛放桶5开口内与磁性固定筒ii12顶端接触的挤压筒21，所述圆环20侧壁上还开设有正对于固定杆7的连通开口22。
27.当通过格栅ii15及套管16固定转子顶端后，可将安装筒ii19与圆筒2螺接，使得圆环20带动挤压筒21滑入盛放桶5内并挤压住磁性固定筒ii12顶端，防止其受转子振动影响或液体浮力影响而上移，导致磁性固定筒ii12与盛放桶5之间的磁接部位上移而带动格栅ii15及套管16上移，导致格栅ii15及套管16不能很好的将转子顶端挤压固定的问题，而在
将吊绳中的吊钩穿过连通开口22并钩在固定杆7上将圆筒2及盛放桶5吊起时，连通开口22可限制吊绳的摆动幅度。
28.本实施例中连通管4中控制阀上方处的管身上水平设置有排污管23，其中排污管23与弧形罩3底端之间通过加强杆连接，且圆筒2侧壁底端开设有正对于排污管23的u型缺口24。
29.在具体使用时，排污管23处于关闭状态，而连通管4处于开启状态，当圆筒2及盛放桶5从浸漆罐1内吊起时，两者内部的液体会通过出液口25与连通管4排入弧形罩3下方的浸漆罐1内并由出液管排出，而此时弧形罩3上方及盛放桶5内均残余有少量液体，那么此时可关闭连通管4，当将圆筒2放置在平台上时其可有效固定盛放桶5以防止其歪斜倾倒，而此时盛放桶5内的液体可通过其底壁孔径沥出并淤积在弧形罩3上方的圆筒2内，以此防止液体继续粘附在盛放桶5内或盛放桶5内的产品中，起到对产品及盛放桶5进行沥干的作用，而假如需要排出弧形罩3上方淤积液体时，将手经u型缺口24伸入弧形罩3下方的圆筒2内打开排污管23，使得弧形罩3上方淤积液体通过出液口25流入连通管4内由排污管23排出，此时可将承接器具经u型缺口24放入圆筒2内承接由排污管23排出的淤积液体，最终达到防止盛放桶5及圆筒2内滴落液体污染现场工作环境的问题。
30.而在盛放桶5内转子风干后将其取出时，先将安装筒ii19及圆环20取下，拧下螺母18并且通过螺杆i17推动孔板13及磁性固定筒i11下移，使得磁性固定筒i11与盛放桶5中间区域处的内侧壁磁接固定，而此时孔板13上的固定孔14套在转子磁芯处上，此时即可从容的将磁性固定筒ii12、格栅ii15及套管16从转子顶端取下，而在失去套管16固定转子顶端的情况下，由于有固定孔14固定转子上半部，定位杆10固定转子底端，使得在取下套管16时转子也不会发生歪斜倾倒的问题，进而便于人们从容将上述组件取出后并接着取出转子的工作。
31.优选地，所述盛放桶5下半部内侧壁上设置有外螺纹，其中安装筒i8外侧壁上设置有与外螺纹螺接的内螺纹，所述安装筒i8内还水平设置有多组加强筋，其中多组加强筋垂直交叉设置在格栅i9底端面上。
32.优选地，所述磁性固定筒i11与孔板13之间一体设置，其中磁性固定筒i11顶端与孔板13顶端平齐，所述磁性固定筒ii12与格栅ii15之间一体设置，其中磁性固定筒ii12底端与格栅ii15底端平齐，所述磁性固定筒i11与磁性固定筒ii12均包括钢制筒身及位于筒身外侧壁上的磁性连接层。
33.优选地，所述盛放桶5底部转折角处扣有与圆筒2内壁及弧形罩3顶壁固定连接的弧形板26，其中弧形板26上开设有连通孔27，通过弧形板26对盛放桶5底端起到支撑固定作用，以防止其底壁弯折塌陷，而在上述过程中连通管4也可加强弧形罩3与盛放桶5底壁之间的稳固性，进而实现通过弧形板26及连通管4对盛放桶5底壁起到支撑固定作用，防止其底壁大面积悬空而弯折塌陷。
34.优选地，所述圆筒2内底部纵向设置有加强板29，其中浸漆罐1内底部放置有用于支撑加强板29的配重座30，且浸漆罐1底部还设置有对应配重座30的螺管31，所述螺管31内螺接有顶端贯穿配重座30与加强板29的螺杆ii32，其中配重座30与加强板29上开设有与螺杆ii32螺接的螺孔。
35.通过螺杆ii32与配重块30及加强板29上的螺孔螺接，可有效将圆筒2及盛放桶5锁
紧固定在浸漆罐1内，防止圆筒2及盛放桶5受振动力影响或受液体浮力影响而在浸漆罐1上移，进而影响上述组件在浸漆罐1内稳固性的问题，当需要取出圆筒2及盛放桶5时，只需将螺杆ii32与加强板29分离即可，其中通过螺杆ii32将配重块30活动固定在浸漆罐1内底部也便于其安装拆卸，同时配重块30可加强浸漆罐1底部重量以降低其重心，防止在吊起圆筒2及盛放桶5时发生浸漆罐1底部重量减轻，而导致其此时头重脚轻并倾倒的问题。
36.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。