一种内置电刷减震结构的主动散热型电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是一种内置电刷减震结构的主动散热型电机。

背景技术

随着经济和科技的发展，制造业也随着得到了快速的发展，而在这个发展过程中，使得电机也得到了发展。随着电机使用和研发技术的发展，电机所存在的技术缺陷也逐步凸显出来，例如：经常出现温度过高，导致电机受损，增加了电机使用成本；再例如：电机内散热风扇叶片不易拆卸，维护不方便，且减震效果差，长时间使用容易导致电机损坏，使得使用寿命下降。

因此，现有技术中，关于电机散热、减震、方便等方面做出了研究，例如：专利申请号为：201710430852.8公开了新型散热永磁电机，经结构设置和简化，使得整个电机装置的结构紧密，具有较好的隔音功能和散热效果，实现了将水循环散热集成在电机壳上，增强散热效果。再例如：专利号为202021019310.5公开了园林机器电机，通过在端盖和转子之间设置散热扇，降低电机运行时的温度，改善了电机工作环境，提高了电机工作效率。可是，现有技术中的电机机壳结构设置不合理，导致散热效果依然不理想，同时，电刷经常与转子接触滑动时，因转子高速转动而产生振动，导致电刷出现变形和噪音，使得电机运行噪音和使用寿命受到影响。

鉴于此，本研究者结合对电机结构的整体考虑，对电机机壳结构进行改进，同时对电刷安装位置和安装方式进行调整，实现从电机内部降低噪音产生和噪音扩散过程中通道改善，达到电机运行降噪；同时，提高电机主动散热效果，为电机整体机壳结构进行了改进，提供了新的电机结构。

技术实现要素：

本发明提供一种内置电刷减震结构的主动散热型电机，该电机结构经改变电刷安装方式，且内设置有电刷减震结构，用于避免振动过程产生噪音，降低电机噪音源；同时，经电机机壳结构的改进，实现延长噪音传输路程，从噪音传输上降低噪音传输率，达到降噪目的，且风扇行程的气流，能够在电机壳内快速流动，达到降低电机内部温度，起到快速散热的效果。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

内置电刷减震结构的主动散热型电机，包括底座，后盖，前盖和设在所述底座上的散热壳组件；所述后盖设在所述散热壳组件右端，所述前盖设在所述散热壳组件左端；所述散热壳组件包括左圆柱筒组件和右圆柱筒组件，且所述左圆柱筒组件和所述右圆柱筒组件相互插入形成多层气流道；所述左圆柱筒组件右端内壁与所述右圆柱筒组件底板之间采用固定连接组件连接；所述左圆柱筒组件内壁设定子，且所述左圆柱筒组件内底部中心和所述右圆柱筒组件底部中心均设轴承，穿过所述轴承设转轴，所述转轴上设转子；所述转轴右端经所述轴承穿出连接风扇，且所述转轴左端经所述轴承穿出；在位于所述固定连接组件外侧的所述右圆柱筒组件底部设若干气流孔，所述后盖与所述散热壳组件右端之间形成扇腔，所述气流孔将所述扇腔与所述气流道连通；所述后盖上设若干进气孔；所述左圆柱筒组件底部设安装位，所述安装位内设电刷，且所述左圆柱筒组件内壁上设减震组件，所述电刷设在所述减震组件上；所述电刷与所述减震组件之间设有绝缘层；所述电刷与所述转子接触连通；所述前盖上设供导线通入连接所述电刷的导线孔；所述前盖中心设供所述转轴穿出的通孔。

经散热壳组件、减震组件结构设置，利用扇腔内的风扇所产生的气流经气流孔进入到气流道内，实现从散热壳组件内向外流动的气流，达到快速将内部转子、定子转动过程所产生的热量快速带出，实现自散热，延长设备使用寿命；同时，散热壳组件结构设置，能够使得内部运行产生的电磁噪音、摩擦噪音得到大幅度的降低，结合减震组件结构设置，保障电刷运行工作效率和性能，同时避免因振动而带来的噪音，极大程度提高降噪效果。

本发明创造结构相对简单，组装连接更加方便。

为了能够简化组装工作，提高组装效率，优选，所述左圆柱筒组件包括左壳板、第一左筒和第二左筒，所述第一左筒和所述第二左筒一体成型连接在所述左壳板上；所述第一左筒的内径＞所述第二左筒外径，且所述第一左筒的长度＜所述第二左筒；所述第一左筒和所述第二左筒之间形成气流通道a；所述右圆柱筒组件包括右壳板、第一右筒和第二右筒，所述第一右筒和所述第二右筒一体成型连接在所述右壳板上；所述第一右筒内径＞所述第二右筒外径，所述第一右筒的长度等于所述第二右筒的长度，且小于所述第二左筒的长度；所述第一右筒和所述第二右筒之间形成气流通道b；所述多层气流道是由所述第二右筒插入到所述气流通道a内，所述第一左筒插入到所述气流通道b内，且将所述气流通道a和所述气流通道b分割形成由内向外的第一气流道、第二气流道和第三气流道所组成；所述气流孔将所述扇腔与所述第一气流道连通，所述第二左筒端部与所述右壳板之间采用固定连接组件连接。

为了能够极大程度提高扇腔空间，保障在扇腔内形成流动气流，优选，所述右壳板右端设有尾槽，且所述后盖盖合在所述尾槽上形成所述扇腔。

为了能够实现快速将定子、转子工作过程所产生的热量快速进入到气流道内，达到快速散热效果的目的，优选，所述第二左筒外壁设有若干内散热片。

为了能够较快外部散热效果，优选，所述第一右筒外壁设有若干外散热片。

为了提高散热壳组件连接和组装时的便捷性，优选，所述固定连接组件包括在所述第二左筒右端的端部设有螺纹孔a，在所述右壳板上设有螺纹孔b，且所述螺纹孔a和所述螺纹孔b规格尺寸一致，相匹配设有螺栓a。

为了提高排气效果，优选，所述右圆柱筒组件，其左端与所述前盖右端之间形成排气道，所述排气道与所述第三气流道连通。

为了便于导线与电刷之间的连接和前盖安装在所述散热壳组件前端，提高便捷性，优选，所述前盖中心设有转动板，且所述转动板与所述前盖之间设有滑动组件，所述滑动组件包括设置在所述前盖与所述转动板相连接的内壁上的滑槽和设置在所述转动板与所述前盖相连接的外壁上的滑柱，所述滑柱能够插入到所述滑槽内，且所述滑柱能够在所述滑槽内自由滑动；所述转动板上设有所述导线孔；所述转动板中心设有通孔。

为了能够简化减震组件结构，保障减震效果，同时避免受到漏电干扰，优选，所述减震组件包括在所述第二左筒内壁上设有螺纹槽，在所述电刷上设圆孔，所述螺纹槽内设有螺栓b，且所述螺栓b穿过所述圆孔；所述螺栓b包裹有一层绝缘层，且在所述第二左筒内壁上所述螺纹槽边缘处设有绝缘层；所述电刷上表面与所述第二左筒内壁之间的所述螺栓b上套设有弹簧，且在所述电刷下表面与所述螺栓b的螺帽之间的所述螺栓b上套设有弹簧。

为了能够简化减震组件结构，保障减震效果，同时避免受到漏电干扰，优选，所述安装位内设有固定柱，所述固定柱表面和所述安装位内壁均设有绝缘层；所述电刷尾端设有U型插口，且所述U型插口能够插入到所述固定柱上；所述电刷上表面与所述安装位上壁之间的所述固定柱上套设有弹簧，且所述电刷下表面与所述安装位下壁之间的所述固定柱上套设有弹簧。

本发明创造在某些优异的方案中，对于位于减震组件和安装位段的电刷表面均设有绝缘层，能够提高防漏电效果，延长电机使用寿命和提高使用安全性，例如：U型插口内壁、圆孔内壁上均设有绝缘层。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本发明创造结构简单，组装方便，且能够实现降噪、降温效果的双重功能，充分利用转轴上安装的风扇所形成的流动气流的作用，达到对散热壳组件内部散热，提高散热效果；同时实现散热壳组件由多层结构组成，不仅能够对内部构件具有保护的作用，而且还能够延长从电机内向外传输的电磁噪音、摩擦噪音等的传输途径受到延长，达到了降噪的功效；同时，在内部电刷安装时，采用减震组件安装，极大程度提高了电刷运行效率和效果，避免电刷大幅度振动而导致摩擦受损较大，甚至形成较大的电磁噪音的缺陷，改善了电刷运行工作环境的稳定性。

附图说明

图1为本发明创造整体结构剖视示意图。

图2为图1A向结构示意图。

图3为图1B向结构示意图。

图4为图1C部分结构放大结构示意图。

图5为图4中电刷俯视结构示意图。

图6为本发明创造整体结构示意图。

1-后盖 2-底座 3-散热壳组件 4-前盖 5-转轴 6-排气道 7-通孔

8-滑动组件 9-转动板 10-轴承 11-定子 12-转子 13-螺栓a 14-螺帽

15-风扇 16-进气孔 17-导线孔 18-螺纹槽 19-螺栓b 20-电刷 21-弹簧

22-安装位 23-绝缘层 24-U型插口 25-圆孔 3.1-右壳板 3.2-左壳板

3.3-尾槽 3.4-第一右筒 3.5-第二右筒 3.6-外散热片 3.7-第一左筒

3.8-第二左筒 3.9-内散热片 8.1-滑槽 8.2-滑柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-4和图6所示，在该实施例中，内置电刷减震结构的主动散热型电机，包括底座2，后盖1，前盖4和设在所述底座2上的散热壳组件3；所述后盖1设在所述散热壳组件3右端，所述前盖4设在所述散热壳组件3左端；所述散热壳组件3包括左圆柱筒组件和右圆柱筒组件，且所述左圆柱筒组件和所述右圆柱筒组件相互插入形成多层气流道；所述左圆柱筒组件右端内壁与所述右圆柱筒组件底板之间采用固定连接组件连接；所述左圆柱筒组件内壁设定子11，且所述左圆柱筒组件内底部中心和所述右圆柱筒组件底部中心均设轴承10，穿过所述轴承10设转轴5，所述转轴5上设转子12；所述转轴5右端经所述轴承10穿出连接风扇15，且所述转轴5左端经所述轴承10穿出；在位于所述固定连接组件外侧的所述右圆柱筒组件底部设若干气流孔，所述后盖1与所述散热壳组件3右端之间形成扇腔，所述气流孔将所述扇腔与所述气流道连通；所述后盖1上设若干进气孔16；所述左圆柱筒组件底部设安装位22，所述安装位22内设电刷20，且所述左圆柱筒组件内壁上设减震组件，所述电刷20设在所述减震组件上；所述电刷20与所述减震组件之间设有绝缘层23；所述电刷20与所述转子12接触连通；所述前盖4上设供导线通入连接所述电刷20的导线孔17；所述前盖4中心设供所述转轴5穿出的通孔7。

组装时：首先将电机内部结构部件，例如：电刷20、转子12、定子11、转轴5等安装在左圆柱筒组件内后，再将左圆柱筒组件与右圆柱筒组件相互插入形成散热壳组件3，且使得转轴分别从左右圆柱筒组件的底部中心经轴承穿出，并利用固定连接组件将左右圆柱筒组件固定连接，使得所形成的散热壳组件形成整体；实现对散热壳组件3结构部件的整体安装；再在左圆柱筒组件的左端采用前盖4盖合，再在转轴5的右端采用风扇15安装并固定后，采用后盖1盖合，即可组装完成。

为了便于拆卸和更换，对于风扇15安装在转轴5上时，采用的是在转轴5上先钮入螺帽14固定靠近右圆柱筒组件一端，再将风扇15套设在转轴5上，再利用螺帽14固定扣紧，实现将风扇的安装，提高了连接的便捷性，也方便后续对风扇15的清洗、更换、检修的拆卸，同时也保障了稳定性。

散热降噪工作方式是：利用散热壳组件3上具有的多层气流道，达到延长电机内部工作所产生的电磁噪音、摩擦噪音等的传输途径，实现噪音传输到电机外时的频率得到大幅度降低，达到降噪目的；同时，利用多层气流道与扇腔内连通，再利用转轴5转动过程中，风扇15在扇腔内形成高速流动的气流，使得气流随着气流孔进入到气流道内流动，实现在散热壳组件3内部经不断循环流动而排出来，达到加速散热壳组件3内部的散热效果，提高主动散热的效率，改善电机降温效果；且结合电刷20设置在减震组件上，减震组件与电刷之间设置绝缘层23，避免了漏电风险的同时，还保障了电刷20运行的稳定性，提高了对电刷20的减震效果。

如图1所示，在该实施例中，所述左圆柱筒组件包括左壳板3.2、第一左筒3.7和第二左筒3.8，所述第一左筒3.7和所述第二左筒3.8一体成型连接在所述左壳板3.2上；所述第一左筒3.7的内径＞所述第二左筒3.8外径，且所述第一左筒3.7的长度＜所述第二左筒3.8；所述第一左筒3.7和所述第二左筒3.8之间形成气流通道a；所述右圆柱筒组件包括右壳板3.1、第一右筒3.4和第二右筒3.5，所述第一右筒3.4和所述第二右筒3.5一体成型连接在所述右壳板3.1上；所述第一右筒3.4内径＞所述第二右筒3.5外径，所述第一右筒3.4的长度等于所述第二右筒3.5的长度，且小于所述第二左筒3.8的长度；所述第一右筒3.4和所述第二右筒3.5之间形成气流通道b；所述多层气流道是由所述第二右筒3.5插入到所述气流通道a内，所述第一左筒3.7插入到所述气流通道b内，且将所述气流通道a和所述气流通道b分割形成由内向外的第一气流道、第二气流道和第三气流道所组成；所述气流孔将所述扇腔与所述第一气流道连通，所述第二左筒3.8端部与所述右壳板3.1之间采用固定连接组件连接。在组装时，将第二左筒3.8端部插入到与所述右壳板3.1抵紧，利用固定连接组件扣紧连接，使得左圆柱筒组件与右圆柱筒组件组装形成散热壳组件3，进而在散热壳组件3上形成多层气流道，实现扇腔内的气流在多层气流道内流动，达到带出热量，实现自散热的功能；同时，还能够极大程度延长内部噪音的传输途径，达到降噪的目的。

如图1所示，在该实施例中，所述右壳板3.1右端设有尾槽3.3，且所述后盖1盖合在所述尾槽3.3上形成所述扇腔。能够使得扇腔内形成较大的空间，保障气流形成，实现快速进入到气流道内，实现散热目的。

如图1所示，在该实施例中，所述第二左筒3.8外壁设有若干内散热片3.9。能够加快第二左筒3.8内的热量快速散发进入到气流道内，再利用气流道内的流动气流，快速带出热量，达到降温的效果。

如图1所示，在该实施例中，所述第一右筒3.4外壁设有若干外散热片3.6。加快外部的散热，实现导热壳体的快速导出热量，提高散热效果，保障气流道流出来的气流的温度得到快速降低，提高降温效果。

如图1所示，在该实施例中，所述固定连接组件包括在所述第二左筒3.8右端的端部设有螺纹孔a，在所述右壳板3.1上设有螺纹孔b，且所述螺纹孔a和所述螺纹孔b规格尺寸一致，相匹配设有螺栓a13。便于散热壳组件3和在第二左筒3.8内部安装定子、转子或者其他结构部件后的组装操作，提高了便捷性，保障了连接的稳定性。

如图1和6所示，在该实施例中，所述右圆柱筒组件，其左端与所述前盖4右端之间形成排气道6，所述排气道6与所述第三气流道连通。加快在散热壳组件3内的热气流能够快速流出来，提高散热效果。

如图1和2和4和6所示，在该实施例中，所述前盖4中心设有转动板9，且所述转动板9与所述前盖4之间设有滑动组件8，所述滑动组件8包括设置在所述前盖4与所述转动板9相连接的内壁上的滑槽8.1和设置在所述转动板9与所述前盖4相连接的外壁上的滑柱8.2，所述滑柱8.2能够插入到所述滑槽8.1内，且所述滑柱8.2能够在所述滑槽8.1内自由滑动；所述转动板9上设有所述导线孔17；所述转动板9中心设有通孔7。为散热壳组件3前端安装导线、电刷20等操作提供了便捷性，同时便于将前盖4组装在散热壳组件3上。

如图4和图5所示，在该实施例中，所述减震组件包括在所述第二左筒3.8内壁上设有螺纹槽18，在所述电刷20上设圆孔25，所述螺纹槽18内设有螺栓b19，且所述螺栓b19穿过所述圆孔25；所述螺栓b19包裹有一层绝缘层23，且在所述第二左筒3.8内壁上所述螺纹槽18边缘处设有绝缘层23；所述电刷20上表面与所述第二左筒3.8内壁之间的所述螺栓b19上套设有弹簧21，且在所述电刷20下表面与所述螺栓b19的螺帽之间的所述螺栓b19上套设有弹簧21。实现弹簧21的作用下，能够达到对电刷20振动过程的调节，防止电刷20大幅度振动，提高对电刷20的减震效果。

如图4和图5所示，在该实施例中，所述安装位22内设有固定柱，所述固定柱表面和所述安装位22内壁均设有绝缘层23；所述电刷20尾端设有U型插口24，且所述U型插口24能够插入到所述固定柱上；所述电刷20上表面与所述安装位22上壁之间的所述固定柱上套设有弹簧21，且所述电刷20下表面与所述安装位22下壁之间的所述固定柱上套设有弹簧21。能够保障电刷20稳定和活动安装在安装位22上，提高电刷20工作过程的弹性减震作用，避免振动导致电刷工作运行不畅，保障电刷20运行和工作过程的稳定性，提高对电刷20的减震效果。

本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以理解和实现，例如：具体的定子11、转子12之间的关系和结构等，可以参照例如：专利号为202021019310.5所公开的相应结构。对于本发明创造中所阐述的方位名词，例如：左、右等，本领域技术人员应当面对附图加以理解，达到确定准确方位名词。再例如：内、外等词语描述时，本领域技术人员应当结合电机从内到外的组成结构加以描述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。