一种太阳能钢化镀膜玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能钢化镀膜玻璃技术领域，具体为一种太阳能钢化镀膜玻璃。


背景技术：

2.太阳能板（也叫太阳能电池组件)多个太阳能电池片按组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
3.在传统太阳能玻璃装置中，如申请号：201821953051.6；名为：一种山峰型花纹抗沾灰太阳能玻璃。该装置包括：玻璃本体、以及设置于玻璃本体上的若干个以矩阵阵列形式排列的山峰状凹凸花纹；山峰状凹凸花纹由若干个山峰状凸部和若干个山峰状凹部相隔排列而成，并形成波峰和波谷。由于设置有以矩阵阵列形式排列的山峰状凹凸花纹，因此该山峰型花纹抗沾灰太阳能玻璃比现有技术的太阳能玻璃减少20％或以上的灰尘吸附和灰尘残留，在自然环境中有较好的自清洁效果，因此，能有效减少太阳能玻璃上的灰尘吸附和灰尘残留，并能使得在山峰状凹凸花纹的表面镀增透膜。
4.但是，该太阳能玻璃，因为太阳能板零部件较多组装对比一体化设计安装不便，造成其生产加工难度大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种太阳能钢化镀膜玻璃。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种太阳能钢化镀膜玻璃，以解决上述背景技术中提出的现有太阳能玻璃，因为太阳能板零部件较多组装对比一体化设计安装不便，造成其生产加工难度大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能钢化镀膜玻璃，包括钢化玻璃外框；
7.还包括：
8.高透光钢化玻璃，其设置在所述钢化玻璃外框的内壁，且高透光钢化玻璃与钢化玻璃外框卡槽固定连接；
9.底板，其设置在太阳能板的下端，所述底板的下端四角均设置有固定螺栓，且固定螺栓与钢化玻璃外框、底板螺栓锁紧连接；
10.真空太阳能板槽，其设置在所述高透光钢化玻璃的下方，所述真空太阳能板槽的内部设置有太阳能板。
11.优选的，所述高透光钢化玻璃与真空太阳能板槽之间设置有密封圈，且密封圈设置在透明保护隔板与真空太阳能板槽之间的内侧外围一周。
12.优选的，所述高透光钢化玻璃的上端设置有透明保护隔板，且透明保护隔板与钢化玻璃外框的内壁密封连接。
13.优选的，所述太阳能板之间设置有隔离板，且隔离板与真空太阳能板槽的内壁一
体成型设置。
14.优选的，所述真空太阳能板槽的两侧均设置有电压控制器，且电压控制器与太阳能板电性连接，所述电压控制器的下端设置有太阳能板电极，且太阳能板电极与电压控制器电性连接。
15.优选的，所述电压控制器与真空太阳能板槽之间设置有缓冲发泡填充剂，且缓冲发泡填充剂与电压控制器、真空太阳能板槽之间填充设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过钢化玻璃外框、高透光钢化玻璃、透明保护隔板、真空太阳能板槽、太阳能板、电压控制器、底板、固定螺栓、密封圈、太阳能板电极的设置，钢化玻璃外框使得高透光钢化玻璃得以卡槽快速安装固定，透明保护隔板起到了保护高透光钢化玻璃的功能和提高与钢化玻璃外框的性能，提高气密性防水性能，真空太阳能板槽使得太阳能板能够直接嵌入内部安装，极大提高了装置的组装效率，降低组装难度，底板对真空太阳能板槽进行密封封装，再使用固定螺栓将钢化玻璃外框、底板密封，极大提高了组装效率，组装过程中不会对高透光钢化玻璃进行挤压，极大降低了高透光钢化玻璃的自爆危险几率，提高了装置组装的良品率和使用安全性，密封圈提高了高透光钢化玻璃与钢化玻璃外框之间的气密性，电压控制器用来调节太阳能板的电压，太阳能板电极极大方便了太阳能板的外部电性连接，降低安装难度并提高了使用气密性，解决了现有太阳能玻璃，因为太阳能板零部件较多组装对比一体化设计安装不便，造成其生产加工难度大的问题。
18.2、通过缓冲发泡填充剂、隔离板的设置，隔离板用以分隔太阳能板，提高太阳能板安装固定的稳定性，缓冲发泡填充剂用以提高电压控制器的稳定性，防止其在震动中发生电性断路损坏的危险。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的a处局部放大图；
22.图中：1、钢化玻璃外框；2、高透光钢化玻璃；3、透明保护隔板；4、真空太阳能板槽；5、太阳能板；6、隔离板；7、电压控制器；8、底板；9、固定螺栓；10、密封圈；11、太阳能板电极；12、缓冲发泡填充剂。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种太阳能钢化镀膜玻璃，包括钢化玻璃外框1；
25.还包括：
26.高透光钢化玻璃2，其设置在钢化玻璃外框1的内壁，且高透光钢化玻璃2与钢化玻璃外框1卡槽固定连接；
27.底板8，其设置在太阳能板5的下端，底板8的下端四角均设置有固定螺栓9，且固定螺栓9与钢化玻璃外框1、底板8螺栓锁紧连接；
28.真空太阳能板槽4，其设置在高透光钢化玻璃2的下方，真空太阳能板槽4的内部设置有太阳能板5。
29.进一步，高透光钢化玻璃2与真空太阳能板槽4之间设置有密封圈10，且密封圈10设置在透明保护隔板3与真空太阳能板槽4之间的内侧外围一周，密封圈10提高了高透光钢化玻璃2与钢化玻璃外框1之间的气密性。
30.进一步，高透光钢化玻璃2的上端设置有透明保护隔板3，且透明保护隔板3与钢化玻璃外框1的内壁密封连接，透明保护隔板3起到了保护高透光钢化玻璃2的功能和提高与钢化玻璃外框1的性能，提高气密性防水性能。
31.进一步，太阳能板5之间设置有隔离板6，且隔离板6与真空太阳能板槽4的内壁一体成型设置，隔离板6用以分隔太阳能板5，提高太阳能板5安装固定的稳定性。
32.进一步，真空太阳能板槽4的两侧均设置有电压控制器7，且电压控制器7与太阳能板5电性连接，电压控制器7的下端设置有太阳能板电极11，且太阳能板电极11与电压控制器7电性连接，太阳能板电极11极大方便了太阳能板5的外部电性连接，降低安装难度并提高了使用气密性。
33.进一步，电压控制器7与真空太阳能板槽4之间设置有缓冲发泡填充剂12，且缓冲发泡填充剂12与电压控制器7、真空太阳能板槽4之间填充设置，缓冲发泡填充剂12用以提高电压控制器7的稳定性，防止其在震动中发生电性断路损坏的危险。
34.工作原理：使用时，钢化玻璃外框1使得高透光钢化玻璃2得以卡槽快速安装固定，透明保护隔板3起到了保护高透光钢化玻璃2的功能和提高与钢化玻璃外框1的性能，提高气密性防水性能，真空太阳能板槽4使得太阳能板5能够直接嵌入内部安装，极大提高了装置的组装效率，降低组装难度，底板8对真空太阳能板槽4进行密封封装，再使用固定螺栓9将钢化玻璃外框1、底板8密封，极大提高了组装效率，组装过程中不会对高透光钢化玻璃2进行挤压，极大降低了高透光钢化玻璃2的自爆危险几率，提高了装置组装的良品率和使用安全性，密封圈10提高了高透光钢化玻璃2与钢化玻璃外框1之间的气密性，电压控制器7用来调节太阳能板5的电压，太阳能板电极11极大方便了太阳能板5的外部电性连接，降低安装难度并提高了使用气密性，解决了现有太阳能玻璃，因为太阳能板零部件较多组装对比一体化设计安装不便，造成其生产加工难度大的问题，隔离板6用以分隔太阳能板5，提高太阳能板5安装固定的稳定性，缓冲发泡填充剂12用以提高电压控制器7的稳定性，防止其在震动中发生电性断路损坏的危险。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。