一种电机定子自动扣片压力机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，涉及一种压力机，特别涉及一种电机定子自动扣片压力机。


背景技术：

2.在传统电机定子的组装时，通常先将定子片叠成特定的厚度，然后再在其外圈所设计的竖槽上扣上长条状的扣片，通过敲击的方式将扣片贴合竖槽，然后使用电焊的方式将其焊牢固，但是，在敲击扣片的这一步骤当中，一般使用人手动敲击，并不能很好地将扣片完整均匀地敲入竖槽当中，严重影响到后续焊接工序的效果，且人工敲击耗费的时间较长，效率低下。
3.针对上述问题，人们对压片机进行各种各样的改进，有些还申请了专利，列如中国专利文献资料公开了电机定子扣片机[申请号cn202120179372.1] 包括液压机、压装模芯，压装模芯安装在扣片机的底座上，在压装模芯的外侧圆周上设置多个气缸，多个气缸的数量与电机定子上的扣片槽数量相等，每个气缸的活塞杆与其对应的扣片槽在同一半径轴上，每个气缸的活塞杆上安装侧压板，侧压板的高度与所述扣片槽的高度相等,实现了对定子外圈竖槽内自动扣片。
[0004]
上述的电机定子扣片机，设置有气缸、活塞杆和压板，使其具有自动扣片，大大减少了人工劳动成本，但是该技术也存在不足之处：扣片依旧需要人工进行安装至定子外圈竖槽内，在由扣片机结构进行自动扣片，由于竖槽结构以及扣片机上并未设置有整平结构，扣片依旧无法完整均匀压入至竖槽内，严重影响生产效率和需要人工操作实时盯着扣片机并进行扣片送料。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高且无需人工送扣片的电机定子自动扣片压力机，来解决以上问题。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机定子自动扣片压力机，其特征在于，包括底座、位于底座中心部且用于定子压片的模压机构以及两个设置于底座上且分别位于模压机构两侧的扣片机构，两个所述扣片机构呈左右相对结构设置，所述的底座下端部设置有供扣片成型并输送至相对应扣片机构中的送料机构，位于所述的送料机构与扣片机构之间设置有用于扣片剪断的剪断机构，所述的底座上安装有供两个扣片机构横向移动的导轨，所述的扣片机构由底板、活动板、若干个位于滑板与活动板之间且具有导向作用的导向柱、位于活动板一侧上设置有用于自动扣片并整平的扣片整平组件以及用于驱动活动板上下升降移动的驱动件组成，所述的底板滑动连接于导轨上，且所述的底座上分别设置有用于驱动相对应扣片机构横向移动的驱动组件一。
[0007]
在上述的一种电机定子自动扣片压力机中，所述的扣片整平组件由用于扣片压入安装的压入模具、与活动板一侧相固连的固定件以及位于压入模具与固定件之间设置有用
于扣片整平的滚轮组成，且所述的压入模具上开设有供带压入扣片进入的开口槽。
[0008]
在上述的一种电机定子自动扣片压力机中，位于所述的开口槽槽底设置有用于扣片压入定子外圈竖槽且具有磁性的压板，所述的压板与开口槽为活动连接，且所述的固定件上设有用于驱动压板将扣片推入至竖槽内的推动气缸。
[0009]
在上述的一种电机定子自动扣片压力机中，所述的送料机构由扣片卷料、位于底座下端部上的固定板、若干个位于固定板上且用于扣片成型并输送的轮盘组成，且所述的底座下端部还设置有用于驱动若干轮盘工作的驱动电机。
[0010]
在上述的一种电机定子自动扣片压力机中，所述的模压机构由供定子安装的安装部、用于定子模压的模压部、用于驱动模压部工作的驱动组件二以及用于驱动安装部周向自转的驱动组件三组成。
[0011]
在上述的一种电机定子自动扣片压力机中，所述的驱动组件一可为油缸驱动，也可为推动气缸驱动。
[0012]
与现有技术相比，本电机定子自动扣片压力机具有以下优点：
[0013]
1、本电机定子自动扣片压力机设置有送料机构、扣片机构、模压机构以及剪断机构，实现从扣片原料到扣片压入全自动化结构设置，有效提高了扣片压入效率和扣片压入质量，并减少人工劳动成本；
[0014]
2、本电机定子自动扣片压力机中设置有扣片机构，通过该扣片机构结构可有效对位于定子竖槽内的扣片实现完整均匀压入，提高了扣片压入质量且无需人工工操作，效率更高且质量更好。
附图说明
[0015]
图1是电机定子自动扣片压力机的立体结构示意图。
[0016]
图2是电机定子自动扣片压力机的立体结构示意图。
[0017]
图3是电机定子自动扣片压力机的俯视结构示意图。
[0018]
图4是电机定子自动扣片压力机的压入模具立体结构示意图。
[0019]
图中，1、底座；2、剪断机构；3、导轨；4、底板；5、活动板；6、导向柱；7、扣片整平组件；8、驱动件；9、驱动组件一；10、压入模具；11、固定件；12、滚轮；13、开口槽；14、压板；15、推动气缸；16、扣片卷料；17、固定板；18、轮盘；19、驱动电机；20、安装部；21、模压部；22、驱动组件二；23、驱动组件三。
具体实施方式
[0020]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]
如图1、图2、图3、图4所示，本电机定子自动扣片压力机，包括底座1、位于底座1中心部且用于定子压片的模压机构以及两个设置于底座1上且分别位于模压机构两侧的扣片机构，两个扣片机构呈左右相对结构设置，底座1下端部设置有供扣片成型并输送至相对应扣片机构中的送料机构，位于送料机构与扣片机构之间设置有用于扣片剪断的剪断机构2，底座1上安装有供两个扣片机构横向移动的导轨3，扣片机构由底板4、活动板5、若干个位于滑板与活动板5之间且具有导向作用的导向柱6、位于活动板5一侧上设置有用于自动扣片
并整平的扣片整平组件7以及用于驱动活动板5上下升降移动的驱动件8组成，底板4滑动连接于导轨3上，且底座1上分别设置有用于驱动相对应扣片机构横向移动的驱动组件一9。
[0022]
工作原理
[0023]
将扣片卷料16成品悬挂于底座1上，通过送料机构结构将扣片条成型并穿过剪断机构2至压入模具10内，成型后扣片条到位后，剪断机构2工作将扣片条剪断，剪断后的扣片条通过该压入模具10压入至定子外圈，通过压力模具结构将扣片条压入竖槽内并通过其滚轮12从上至下将扣片条整平压入至竖槽内，使扣片条完整且均匀的压入至竖槽内，扣片完成后，安装部20带动其定子旋转一定角度，进行另外一个竖槽扣片压入动作，两个扣片机构位于模压机构两侧且同时进行扣片动作，可提高扣片压入效率，并从扣片卷料16到扣片成型并压入定子外圈竖槽内，实现全自动化操作，提高了扣片压入效率和减少了人工劳动成本。
[0024]
进一步细说，扣片整平组件7由用于扣片压入安装的压入模具10、与活动板5一侧相固连的固定件11以及位于压入模具10与固定件11之间设置有用于扣片整平的滚轮12组成，且压入模具10上开设有供带压入扣片进入的开口槽13，位于开口槽13槽底设置有用于扣片压入定子外圈竖槽且具有磁性的压板14，压板14与开口槽13为活动连接，且固定件11上设有用于驱动压板14将扣片推入至竖槽内的推动气缸15，具有磁性的压板14能很好将剪断后的扣片条吸附柱并压入至定子外圈竖槽内，由于现有的很多扣片机在将扣片压入中，扣片无法很好完整且均匀的压入至竖槽内，因此，在压入模具10上设置有可将扣片完整顺平的滚轮12，当扣片压入后，滚轮12从上至下移动将扣片完整均匀的压入。
[0025]
进一步细说，送料机构由扣片卷料16、位于底座1下端部上的固定板17、若干个位于固定板17上且用于扣片成型并输送的轮盘18组成，且底座1下端部还设置有用于驱动若干轮盘18工作的驱动电机19。
[0026]
进一步细说，模压机构由供定子安装的安装部20、用于定子模压的模压部21、用于驱动模压部21工作的驱动组件二22以及用于驱动安装部20周向自转的驱动组件三23组成。
[0027]
进一步细说，驱动组件一9、驱动组件二22和驱动组件三23可为油缸驱动，也可为推动气缸15驱动，也可为其他驱动其运动方式的驱动机构。
[0028]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]
尽管本文较多地使用了底座1、剪断机构2、导轨3、底板4、活动板5、导向柱6、扣片整平组件7、驱动件8、驱动组件一9、压入模具10、固定件11、滚轮12、开口槽13、压板14、推动气缸15、扣片卷料16、固定板17、轮盘18、驱动电机19、安装部20、模压部21、驱动组件二22、驱动组件三23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。