引出接脚过渡孔和电热丝第一引出接脚引出孔后探入到所述保护器插脚孔内并且与所述第二保护器插脚的下部电气连接，而电热丝的所述电热丝第二引出接脚在依次途经电热丝第二引出接脚过渡孔和电热丝第二引出接脚引出孔后探入到所述动触头簧片配合槽并且与所述动触头簧片电气连接。
[0021]在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述基座腔内并且围绕基座腔的腔壁的圆周方向以间隔状态构成有凸起于腔壁表面的一组电热丝配合座，在该组电热丝配合座上各构成有一电热丝挽留腔，所述的电热丝与电热丝挽留腔相配合，在所述基座的顶壁上并且在对应于所述顶杆让位孔的两侧的位置各构成有一凹陷于顶壁表面的支承凸缘配合凹坑，而在所述基座配合腔的腔顶壁上并且在对应于支承凸缘配合凹坑的位置构成有固定座支承凸缘，该固定座支承凸缘与支承凸缘配合凹坑相配合。
[0022]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于构成外接端子机构插腔的第一、第二、第三、第四插片腔在壳体的分布位置有序而合理，因而得以缩小壳体的体积并且对制冷压缩机的占用空间得以缩小，十分有助于对空间受到严格限制的场合下的安装；之二，由于第一、第二、第三、第四插片腔在壳体上的布局合理并且紧凑，因而能提高构成外接端子机构的第一、第二、第三、第四、第五插片的装配效率，满足工业化放大生产要求；之三，由于壳体的体积得以缩小，因而能够有效地节约资源而藉以与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相适应。
[0023]此外，还具有以下技术效果:其一，由于在无功耗起动器容纳腔的腔底壁上以横向状态构成有凸起于腔底壁表面的并且横截面形状呈Λ字形的一对底壁顶突，而在左腔壁和右腔壁上并且在相向一侧的对应位置各构成有凸起于左腔壁和右腔壁表面的横截面形状与底壁顶突相同的一侧壁顶突，因而能使设置在无功耗起动器容纳腔内的正温度系数热敏电阻器的下部及左右侧分别与腔底壁及左右腔壁的接触面积显著缩小，不仅可以防止热量因热传递损失而使正温度系数热敏电阻器的功耗减小到IW以下，具有显著的节能效果，而且使正温度系数热敏电阻器的体积显著缩小，重量减轻至1g以下，具有显著节约资源的长处；其二，由于底壁顶突和侧壁顶突的结构合理，因而能避免过度侵占无功耗起动器容纳腔的空间，不仅可以确保第一、第二接触片与正温度系数热敏电阻器的对应两侧的配合效果，而且能够满足方便安装的要求；其三，由于摒弃了已有技术中用于构建底壁顶突的支承壁，因而简化了无功耗起动器容纳腔的结构，进而简化了用于制造壳体的模具结构；其四，由于底壁顶突、侧壁顶突的体积小至忽略不计，并且由于底壁顶突和侧壁顶突的共存，因而使正温度系数热敏电阻器的体积得以缩小而避免了其上部探出无功耗起动器容纳腔的上部腔口，使构成无功耗起动器的结构体系的所有部件的安装及电气接触效果得以充分体现；其五，由于将第一接触片的第一接触片簧片与第二接触片的第二接触片簧片彼此形成十字形交错的位置关系，因而在正温度系数热敏电阻器碎裂时不会出现碎裂部分被夹住的情形，既可防止电气短路，又能避免壳体受热变形乃至损毁；其六，由于在过载保护器的固定座的上部构成有插脚簧片定位凸缘和动触头簧片定位凸缘，因而能分别起到对静触点簧片以及动触头簧片的可靠定位作用；其七，由于第一保护器插脚的静触点簧片、动触头簧片以及第二保护器插脚分别可在对应于固定座上的插脚簧片配合槽、动触头簧片配合槽以及保护器插脚孔的位置方便而快捷地安装于固定座上，因而既可提高安装效率，又能确保动、静触头之间的可靠的电气接触或断开效果；其八，由于在基座的基座腔内构成有电热丝配合座，因而当电热丝与电热丝配合座上的电热丝挽留腔配合后不会出现起拱现象，使双金属片的整体受热效果得以保障。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的实施例结构图。
[0025]图2为图1所示状态的壳体的仰视结构图。
[0026]图3为图1翻转180°后的示意图。
[0027]图4为图1所示的过载保护器的立体组装结构图。
[0028]图5为图4所示状态的基座的仰视结构图。
【具体实施方式】
[0029]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0030]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0031]请参见图1，在该图1中示出了属于本发明结构改进的无功耗节能型单相交流电机起动保护器的结构体系的一壳体I和一壳盖2，壳体I和壳盖2均采用塑料模制成型，壳体I构成有过载保护器容纳腔11、无功耗起动器容纳腔12、外接端子机构插腔13和起动控制器容纳腔14，其中:过载保护器容纳腔11位于壳体I的右端上方(图1所示状态的右上角或称右上方)并且该过载保护器容纳腔11的过载保护器容纳腔腔口背对前述壳盖2，即过载保护器容纳腔腔口朝向下(以图1所示状态为例，以下同)，无功耗起动器容纳腔12和起动控制器容纳腔14位于壳体I的左端并且该无功耗起动器容纳腔12的无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔14的起动控制器容纳腔腔口朝向前述的壳盖2 (即朝向下)，外接端子机构插腔13开设于壳体I上并且贯通于壳体I的厚度方向，壳盖2在同时对应于无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口的位置与壳体I配合；一过载保护器3，该过载保护器3设置在前述过载保护器容纳腔11内；一无功耗起动器4，该无功耗起动器4包括彼此电气连接的无功耗起动器本体41和起动控制器42，无功耗起动器本体41设置在前述无功耗起动器容纳腔12内，而起动控制器42设置在前述起动控制器容纳腔14内；一外接端子机构5，该外接端子机构5与前述外接端子机构插腔13插配并且同时与前述的过载保护器3以及无功耗起动器4电气连接。
[0032]作为本发明提供的技术方案的技术要点:前述外接端子机构插腔13包括开设于前述壳体I背对壳盖2的一侧的第一、第二、第三插片腔131、132、133和第四插片腔134，第一插片腔131开设于壳体I右端下方，第二插片腔132开设于壳体I的左端下方，第三插片腔133开设于壳体I的左端上方，第四插片腔134开设于壳体I的长度方向的中部。前述外接端子机构5包括第一、第二、第三、第四插片51、52、53、54和第五插片55，第一插片51与第一插片腔131插配，第二插片52与第二插片腔132插配，第三插片53与第三插片腔133插配，第四插片54固定在前述过载保护器3上，第五插片55与第四插片腔134插配，其中:第二插片52以及第五插片55均与前述的无功耗起动器4的起动控制器42电气连接，第四插片54与前述过载保护器3电器连接，而第一插片51以及第三插片53作为中转端子并且用于与外接电源及电容电气连接。
[0033]请继续见图1，在前述壳体I的前侧外壁和后侧外壁上并且在彼此对应的位置各构成有一对壳体搭扣15a，并且在对应于一对壳体搭扣15a之间的位置构成有一对卡扣导向块15b ;在前述的壳盖2的前侧和后侧并且在相互对应的位置各构成有一对壳盖卡扣21，该对壳盖卡扣21与一对壳体搭扣15a相对应，藉由该对壳盖卡扣21与一对壳体搭扣15a相配合而使壳盖2与壳体I固定并且由壳盖2对前述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口蔽护。前述的一对应卡扣导向块15b对应于一对壳盖子卡扣21之间。当壳盖卡扣21与壳体搭扣15a配合时可由卡扣导向块15b导向，以确保壳盖卡扣21与壳体搭扣15a准确对应。
[0034]由图1所示，前述的第一插片腔131的形状呈U字形，并且在该第一插片腔131内构成有一贯穿即穿透壳体I的壳体壁的第一、第二涨紧凸起插槽1311、1312和一第三涨紧凸起插槽1313，第一涨紧凸起插槽1311位于第一插片腔131的前述U字形的左侧，第三涨紧凸起插槽1313位于第一插片腔131的前述U字形的右侧，第二涨紧凸起插槽1312位于第一插片腔131的前述U字形的下部，第一、第二涨紧凸起插槽1311、1312以及第三涨紧凸起插槽1313是分别穿透前述第一插片腔131的腔底壁的。在前述第一插片51的底部延伸构成有探出第一插片51的底面的并且形状呈Λ字形的一第一、第二涨紧凸起511、512和一第三涨紧凸起513，第一涨紧凸起511与第一涨紧凸起插槽1311相配合，第二涨紧凸起512与第二涨紧凸起插槽1312相配合，第三涨紧凸起513与第三涨紧凸起插槽1313相配合。由此可知，由于在第一插片51的底部构成有分别与第一、第二、第三涨紧凸起插槽1311、1312、1313以涨紧状态插配的第一、第二、第三涨紧凸起511、512、513，因而能使第一插片51在对应于第一插片腔131的位置可靠地定位于壳体I上，不存在任何松动现象；前述的第二插片腔132的形状呈L字形，并且在该第二插片腔132内构成有一贯穿即穿透壳体I的壳体壁的涨紧插凸插槽1321，而在前述的第二插片52上构成有一涨紧插凸521和一插置脚522，涨紧插凸521的形状呈Λ字形并且与涨紧插凸插槽1321相配合，而插置脚522与前述无功耗起动器4的起动控制器42连接，涨紧插凸521与涨紧插凸插槽1321的配合可确保第二插片52在对应于第二插片腔132的位置可靠地与壳体I固定，不会出现松动现象；前述的第三插片腔133的形状呈一字形，并且在该第三插片腔133内构成有一贯穿即穿透壳体I的壳体壁的第一插置涨紧凸缘槽1331和一第二插置涨紧凸缘槽1332，在前述第三插片53的底部延伸构成有一第一插置涨紧凸缘531和一第二插置涨紧凸缘532，第一插置涨紧凸缘531的形状呈Λ字形并且与第一插置涨紧凸缘槽1331相配合，第二插置涨紧凸缘532的形状同样呈Λ字形并且与第二插置涨紧凸缘槽1332相配合，第