无刷直流电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机领域，尤其是涉及一种无刷直流电机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，家用风扇一般采用内转子型的交流异步电机或直流电机，内转子直流电机缺点是绕组绕线效率低，制作成本高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种无刷直流电机，所述无刷直流电机的结构小型化，生产效率高且成本低。
[0004]根据本发明的无刷直流电机，包括:机壳；旋转轴，所述旋转轴沿前后方向延伸且绕自身轴线可转动地穿设在所述机壳上，所述旋转轴通过沿其轴向彼此间隔开的两个轴承支撑在所述机壳内，其中所述两个轴承设在所述机壳内且分别止抵所述机壳的前侧壁和后侧壁；转子组件，所述转子组件设在所述机壳内，且所述转子组件套设在所述旋转轴上以驱动所述旋转轴绕自身轴线转动；定子组件，所述定子组件设在所述转子组件和所述旋转轴之间，且所述定子组件连接在所述机壳的所述前侧壁或所述后侧壁上，所述两个轴承中的其中一个夹持于所述定子组件与所述前侧壁或后侧壁之间且为含油轴承；以及密封件，所述密封件设在所述定子组件和所述机壳的前侧壁或所述后侧壁之间。
[0005]根据本发明的无刷直流电机，通过将转子组件设在定子组件的径向外侧，使得无刷直流电机的整体结构较小，节省了无刷直流电机的安装空间，无刷直流电机的生产效率高且成本低，通过在定子组件和机壳之间设置密封件，减小了无刷直流电机的振动噪音，且解决了轴承处漏油的问题。
[0006]具体地，所述机壳包括:前壳体，所述前壳体的后侧敞开且形成有前轴承部；和后壳体，所述后壳体设在所述前壳体的后部，所述后壳体的前侧敞开且后侧形成有后轴承部，其中所述两个轴承分别容纳在所述前轴承部和所述后轴承部内。
[0007]具体地,所述定子组件包括:支座,所述支座套设在所述旋转轴上且与所述旋转轴同轴设置，所述支座的后部连接在所述后壳体的后壁上，所述两个轴承中的其中一个被夹持于所述支座与所述后壳体之间，所述密封件设在所述支座的后部和所述后壳体的后壁之间，并环绕所述轴承；和定子，所述定子套设在所述支座的前端。
[0008]进一步地，所述两个轴承分别通过弹片止抵在所述前轴承部和所述后轴承部内。
[0009]可选地，所述支座的后表面上形成有向前凹入的安装槽，所述弹片设在所述安装槽内，且所述弹片被构造成所述支座连接至所述后壳体后、所述弹片将后部的所述轴承压紧在所述后轴承部内。
[0010]进一步地，所述无刷直流电机进一步包括:两个油毡，所述两个油毡分别设在所述两个轴承的远离所述机壳内壁的一端。
[0011]可选地，所述安装槽的内壁上形成有向前凹入的容纳槽，所述油毡容纳在所述容纳槽内。
[0012]具体地，所述转子组件包括:外壳，所述外壳套设在所述旋转轴上且与所述旋转轴连接，所述外壳的后侧敞开；和永磁体，所述永磁体连接在所述外壳的内周壁上且与所述定子径向对应。
[0013]进一步地，所述后壳体上形成有注油孔，所述注油孔与所述后轴承部连通。
[0014]可选地，所述密封件为橡胶圈。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本发明实施例的无刷直流电机的剖面图；
[0018]图2是图1中所示的无刷直流电机的后壳体和支座的装配示意图；
[0019]图3是图2中所示的支座和油毡的示意图；
[0020]图4是图1中所示的无刷直流电机的后壳体的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]100:无刷直流电机；
[0023]11:前壳体；111:前轴承部；
[0024]12:后壳体；121:后轴承部；122:注油孔；123:安装孔；
[0025]13:轴承；
[0026]2:旋转轴；21:销钉；31:外壳；32:永磁体；
[0027]41:支座；411:螺纹孔；4111:螺钉；412:安装槽；
[0028]413:容纳槽；414:通孔；
[0029]42:定子；5 封件;6:弹片；7:油租;
[0030]8:罩体；81:容纳部；9:支撑杆。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的无刷直流电机100，无刷直流电机100可以用于电器例如风扇中。在本申请下面的描述中，以无刷直流电机100用于风扇为例进行说明。当然，本领域内的技术人员理解，根据本发明的无刷直流电机100还可以用于其它类型的电器中，而不限于风扇。
[0035]如图1所示，根据本发明实施例的无刷直流电机100，包括机壳、旋转轴2、转子组件、定子组件以及密封件5。
[0036]旋转轴2沿前后方向(例如图1中所示的左右方向)延伸，且旋转轴2绕自身轴线可转动地穿设在机壳上，旋转轴2通过沿其轴向彼此间隔开的两个轴承13支撑在机壳内，其中两个轴承13设在机壳内，且两个轴承13分别止抵机壳的前侧壁和后侧壁。
[0037]例如在图1的示例中，机壳大体为圆柱体形且沿水平方向布置，此时机壳的中心轴线沿前后方向延伸，旋转轴2沿前后方向贯穿机壳且相对于机壳绕自身的中心轴线可转动，旋转轴2可以与机壳同轴设置，也就是说，旋转轴2的中心轴线可以与机壳的中心轴线重合，进一步地，旋转轴2的位于机壳内的两端分别设有轴承13，旋转轴2依次穿过两个轴承13，两个轴承13将旋转轴2支撑为能够绕旋转轴2自身的中心轴线旋转，其中两个轴承13的朝向机壳内壁的一侧分别与机壳的前侧壁和后侧壁接触。
[0038]转子组件设在机壳内，且转子组件套设在旋转轴2上以驱动旋转轴2绕自身轴线转动。参照图1，转子组件容纳在机壳内，转子组件相对于机壳可以绕旋转轴2的中心轴线转动，转子组件与旋转轴2相连，从而转子组件转动时可以带动旋转轴2绕其自身的中心轴线转动，旋转轴2的伸出机壳的一端(例如图1中所示的右端)可以连接风扇的风叶，例如风叶可以通过销钉21固定连接在旋转轴2上，从而旋转轴2旋转带动风叶转动。
[0039]定子组件设在转子组件和旋转轴2之间，且定子组件连接在机壳的前侧壁或后侧壁上。也就是说，定子组件可以连接在机壳内的前侧壁上，或者可以连接在机壳内的后侧壁上。在图1的示例中，定子组件设在转子组件的径向内侧且套设在旋转轴2外，从而使得无刷直流电机100的结构小型化，生产效率高且成本低，无刷直流电机100工作时，定子组件产生磁场，驱动转子组件绕旋转轴2的中心轴线转动，定子组件连接在机壳内的后侧壁上。当然，在本发明的其他示例中，定子组件还可以连接在机壳内的前侧壁上(图未示出)。
[0040]两个轴承13中的其中一个夹持于定子组件与前侧壁或后侧壁之间且为含油轴承。如图1所示，其中一个轴承13设在定子组件和机壳内的后侧壁之间，且该轴承13可以为含油轴承，含油轴承通过油脂进行润滑，从而可以有效减少轴承13的磨损，延长轴承13的使用寿命。进一步地，另一个轴承13也为含油轴承。
[0041]密封件5设在定子组件和机壳的前侧壁或后侧壁之间。参照图1，定子组件连接在机壳内的后侧壁上时，密封件5设在定子组件的后部和机壳的后侧壁之间，可选地，密封件5为橡胶圈，一方面具有密封的作用，可以防止油脂从定子组件和机壳之间的缝隙泄露出去，延长了轴承13的使用寿命，且使得无刷直流电机100可以更好的工作，另一方面也可以减小无刷直流电机100的振动噪音，提升了风扇例如落地扇的整体性能。
[0042]根据本发明实施例的无刷直流电机100，通过将转子组件设在定子组件的径向外侦牝使得无刷直流电机100的整体结构较小，节省了无刷直流电机100的安装空间，无刷直流电机100的生产效率高且成本低，通过在定子组件和机壳之间设置密封件5，减小了无刷直流电机100的振动噪音,且解决了轴承13处漏油例如润滑油从后轴承部121漏出的问题。
[0043]参照图1，在本发明的一个实施例中，机壳包括:前壳体11和后壳体12，前壳体11的后侧敞开，且前壳体11的前侧形成有前轴承部111。后壳体12设在前壳体11的后部，后壳体12的前侧敞开，且后壳体12的后侧形成有后轴承部121，其中两个轴承13分别容纳在前轴承部111和后轴承部1