单，并利于保证电机磁环I在转轴31上安装的稳固性。由于安装部111外套设有金属套筒12，故，金属套筒12可限制安装部111向外膨胀的变形，从而使得安装部111与转轴31紧配所产生的紧配应力是通过安装部111径向被压缩的方式来释放的，进而有效消除了安装部111套装于转轴31上产生开裂的风险。
[0036]优选地，如图1?4所示，磁环工作部112上贯穿设有与第一内孔1111连通的第二内孔1121，且第二内孔1121的孔径D4小于第一内孔1111的孔径D5。第二内孔1121的设置，可减少非金属磁环11的材料用量，从而可降低非金属磁环11的材料成本，并可减轻磁环工作部112的重量，进而利于保证电机磁环I随转轴31转动的平稳性。第二内孔1121的孔径D4设得小于第一内孔1111的孔径D5，一方面可使得磁环工作部112不可套装于转轴31上，避免了磁环工作部112与转轴31之间产生紧配应力；另一方面利于防止安装部111与转轴31紧配所产生的紧配应力传递至磁环工作部112上，从而利于防止磁环工作部112产生开裂现象。
[0037]优选地，如图1和图2所示，安装部111的外径Dl小于磁环工作部112的外径D2，即安装部111的外廓与磁环工作部112的外廓呈阶梯状，这样，一方面可使得安装部111与转轴31紧配所产生的紧配应力不会传递至磁环工作部112上，从而利于防止磁环工作部112产生开裂现象；另一方面通过安装部111与磁环工作部112之间形成的台肩面可利于提高非金属磁环11与金属套筒12之间的结合强度，进而利于进一步防止非金属磁环11的破裂、脱落现象。
[0038]优选地，如图1?3所示，金属套筒12的外径D3等于磁环工作部112的外径D2，且金属套筒12的一端面紧密贴合于磁环工作部112之朝向安装部111的端面上，这样，一方面利于保证磁环工作部112上产生的一侧磁力线刚好位于金属套筒12内，另一方面可使得电机磁环I的外廓比较平齐，利于提高电机磁环I的外形美观性，再一方面利于非金属磁环11在金属套筒12上的注塑成型。
[0039]优选地，金属套筒12的轴向长度与安装部111的轴向长度相等，这样，使得金属套筒12之朝向磁环工作部112的一端可紧密贴合于磁环工作部112上，金属套筒12之背对磁环工作部112的一端与安装部111之背对磁环工作部112的一端刚好平齐，其一方面保证了金属套筒12对安装部111的防护效果，另一方面可使得电机磁环I的外形比较美观。
[0040]优选地，金属套筒12由导磁金属材料制成，其磁导率高，利于提高非金属磁环11的磁场强度。具体地，如图1所示，非金属磁环11的磁环工作部112可形成轴向的磁场，且其轴向的磁力线经非金属磁环11、金属套筒12和空气环绕闭合，该闭合的磁力线具体由第一侧磁力线101、第二侧磁力线102、第三侧磁力线103和第四侧磁力线104围合形成，其中，第一侧磁力线101穿设于非金属磁环11中，第二侧磁力线102穿设于金属套筒12中，第三侧磁力线103和第四侧磁力线104都位于空气中。由于第二侧磁力线102是位于由导磁金属材料制成的金属套筒12内，故，其提高了磁环工作部112的磁场强度；且从图7中可看出，磁环工作部112的磁场被金属套筒12加强后，控制电路板4所探测到的转子3位置与转子3的实际位置偏差从Θ1减小到Θ 2，有效减小了控制电路板4所探测到的转子3位置与转子33实际位置偏差，提高了电机的性能。
[0041]优选地，如图1?3所示，安装部111的外侧壁与磁环工作部112之朝向安装部111的端面之间通过第一倒角结构113过渡连接，金属套筒12上对应设有与第一倒角结构113匹配的第二倒角结构121。第一倒角结构113具体呈斜凸筋状连接于安装部111与磁环工作部112之间；金属套筒12上贯穿设有与安装部111外廓匹配的第三内孔122，第二倒角结构121具体呈喇叭状设于第三内孔122之朝向磁环工作部112的一端。第一倒角结构113的设置，可加强安装部111与磁环工作部112之间的结合强度，从而利于防止非金属磁环11轻易产生开裂现象。
[0042]优选地，非金属磁环11注塑成型于金属套筒12上。具体生产中，可先将事先生产好的金属套筒12放置于非金属磁环11的模具型腔(图未示)内，然后通过往模具型腔内加入形成非金属磁环11的非金属材料，待冷却凝固后即可形成注塑于金属套筒12上的非金属磁环11。采用这种生产方式，一方面可利于提高非金属磁环11与金属套筒12的结合强度，从而利于防止非金属磁环11的轻易破裂脱落；另一方面可省去非金属磁环11与金属套筒12的后续装配工艺，进而利于提高生产效率和避免非金属磁环11与金属套筒12后续装配过程中非金属磁环11变形损坏的情形发生。当然了，具体应用中，非金属磁环11和金属套筒12也可先分别加工成型后，再将金属套筒12套装于非金属磁环11的安装部111上。
[0043]进一步地，如图4和图6所示，本发明实施例还提供了电机，其包括定子2、穿设于定子2内侧的转子3、靠近转子3 —端设置的控制电路板4和上述的电机磁环1，转子33包括转轴31和套设于转轴31上的转子本体32，定子2包括定子铁芯和定子绕组，电机磁环I安装于转轴31的一端并与控制电路板4相对设置。本实施例提供的电机，由于采用了上述的电机磁环I，故，保证了控制电路板4确定转子磁极320位置的稳定可靠性和准确可靠性，保证了电机运行的稳定可靠性，提高了电机的综合性能。
[0044]具体地，如图4和图5所示，转子本体32上具有偶数个(大于或等于二)转子磁极321 (N极的转子磁极和S极的转子磁极沿周向间隔相对设置)，非金属磁环11上对应设有与转子磁极321数量相同的磁环磁极110 (N极的磁环磁极和S极的磁环磁极沿周向间隔相对设置)，转子本体32和电机磁环I安装于转轴31上后，各相同极性的转子磁极321与磁环磁极I1在周向呈一定夹角A的方式相对设置(各N极的转子磁极3与各N极的磁环磁极分别相对，各S极的转子磁极与各S极的磁环磁极分别相对)。由于转子磁极321与磁环磁极110之间的夹角A为一确定值，故，只要能探测到磁环磁极110的位置，即可确定转子磁极321的位置，从而可正确地给定子绕组施加与转子磁极321位置相对应的电流。
[0045]具体地，如图6所示，电机还包括前端盖5、后端盖6、前轴承7和后轴承8，转子本体32、前轴承7和后轴承8都安装于转轴31上，且前轴承7和后轴承8分别位于转子本体32的两侧并分别收容于前端盖5和后端盖6内，转轴31具有反向设置的输出端和非输出端，输出端穿设出前端盖5外用以供负载安装，非输出端穿设于后端盖6内。电机磁环I安装于非输出端，后轴承8位于转子本体32与电机磁环I之间，控制电路板4安装于后端盖6上并与电机磁环I相对设置，即控制电路板4与电机磁环I沿转轴31轴向呈前后相对设置。其中，控制电路板4具体可包括线路板和设于线路板上的霍尔元件。
[0046]优选地，上述的电机为无刷直流电机或者永磁同步电机，当无刷直流电机或者永磁同步电机采用上述的电机磁环I时，其取得的提高电机运行稳定可靠性和优化电机性能的效果尤为显著。
[0047]进一步地，本发明实施例还提供了洗衣机，其具有上述的电机。洗衣机在不同工作状态下，其电机的输出转速会有所不同，而由于其采用了上述的电机，故使得电机在洗衣机各工作状态下的输出转速都比较准确可靠，并保证了电机的长期稳定运行，从而保证了洗衣机的运行可靠性，提高了洗衣机的综合性能，利于提高用户对产品的满意度，进而利于提高产品的市场竞争力。
[0048]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.电机磁环，其特征在于:包括套装于转轴上的非金属磁环和套设于所述非金属磁环上的金属套筒，所述非金属磁环包括用于与所述转轴套装配合的安装部和位于所述安装部之轴向一端并用于产生磁场以供控制电路板探测的磁环工作部，所述金属套筒套设于所述安装部上。2.如权利要求1所述的电机磁环，其特征在于:所述安装部的外径小于所述磁环工作部的外径。3.如权利要求2所述的电机磁环，其特征在于:所述金属套筒的外径等于所述磁环工作部的外径，且所述金属套筒的一端面紧密贴合于所述磁环工作部之朝向所述安装部的端面上。4.如权利要求1至3任一项所述的电机磁环，其特征在于:所述金属套筒由导磁金属材料制成。5.如权利要求1至3任一项所述的电机磁环，其特征在于:所述安装部上贯穿设有与所述转轴过盈配合的第一内孔。6.如权利要求5所述的电机磁环，其特征在于:所述磁环工作部上贯穿设有与所述第一内孔连通的第二内孔，且所述第二内孔的孔径小于所述第一内孔的孔径。7.如权利要求1至3任一项所述的电机磁环，其特征在于:所述安装部的外侧壁与所述磁环工作部之朝向所述安装部的端面之间通过第一倒角结构过渡连接，所述金属套筒上对应设有与所述第一倒角结构匹配的第二倒角结构。8.如权利要求1至3任一项所述的电机磁环，其特征在于:所述非金属磁环注塑成型于所述金属套筒上。9.电机，包括定子、穿设于所述定子内侧的转子和靠近所述转子一端设置的控制电路板，所述转子包括转轴和套设于所述转轴上的转子本体，其特征在于:还包括如权利要求1至8任一项所述的电机磁环，所述电机磁环安装于所述转轴的一端并与所述控制电路板相对设置。10.洗衣机，其特征在于:具有如权利要求9所述的电机。
【专利摘要】本发明适用于电机领域，公开了电机磁环、电机及洗衣机，其中，电机磁环包括套装于转轴上的非金属磁环和套设于非金属磁环上的金属套筒，非金属磁环包括用于与转轴套装配合的安装部和位于安装部之轴向一端并用于产生磁场以供控制电路板探测的磁环工作部，金属套筒套设于安装部上。本发明，将非金属磁环轴向分成安装部和磁环工作部两部分，并具体通过安装部实现非金属磁环在转轴上的安装，通过磁环工作部产生磁场以供控制电路板探测从而实现对转子磁极位置的确定；同时，其通过在安装部外套设金属套筒，这样，使得非金属磁环的安装部和磁环工作部都不存在开裂风险，进而防止了由于非金属磁环破裂、脱落导致电机不工作的情形发生。
【IPC分类】H01F7/02, H02K11/00
【公开号】CN104979968
【申请号】CN201510398428
【发明人】王松, 张云静, 陈勋彬, 朱小刚, 丁伟兵
【申请人】广东威灵电机制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月7日