并进行烘焙，来形成由聚酯亚胺构成的层，然后 在由聚酯亚胺构成的层的周围涂敷将由聚酰胺酰亚胺构成的树脂溶解于溶剂后的绝缘涂 料，并进行烘焙，来形成由聚酰胺酰亚胺构成的层，进而形成厚度为150 μm的绝缘覆盖层， 并且绝缘电线的成品外径为I. 3mm。即，作为绝缘电线，使用EI/AIW(聚酯亚胺/聚酰胺酰 亚胺）的双涂层漆包线。其他与上述的实施例1相同地制作线圈。将其作为实施例2的试 料。
[0065] (实施例3)
[0066] 在实施例3中，使用如下的绝缘电线：在直径为LOmm的导线的周围挤出覆盖由聚 苯硫醚（PPS)树脂构成的绝缘材料来形成厚度为150 μ m的绝缘覆盖层，并且绝缘电线的成 品外径为1. 3_。其他与上述的实施例1相同地制作线圈。将其作为实施例3的试料。
[0067] (实施例4)
[0068] 在实施例4中，使用如下的绝缘电线：在直径为1.0 mm的导线的周围涂敷将通过加 热而酰亚胺化后的酰亚胺基团浓度在36%以下的聚酰胺酸溶解于溶剂后的绝缘涂料，并进 行烘焙，来形成厚度为IOOym的由聚酰亚胺构成的绝缘覆盖层，并且绝缘电线的成品外径 为1. 2_。其他与上述的实施例1相同地制作线圈。将其作为实施例4的试料。
[0069] (实施例5)
[0070] 在实施例5中，使用如下的绝缘电线：在直径为LOmm的导线的周围涂敷将由聚酯 亚胺构成的树脂溶解于溶剂后的绝缘涂料，并进行烘焙，来形成由聚酯亚胺构成的层，然后 在由聚酯亚胺构成的层的周围涂敷将由聚酰胺酰亚胺构成的树脂溶解于溶剂后的绝缘涂 料，并进行烘焙，来形成由聚酰胺酰亚胺构成的层，进而形成厚度为50 μπι的绝缘覆盖层， 并且绝缘电线的成品外径为I. 1mm。即，作为绝缘电线，使用EI/AIW(聚酯亚胺/聚酰胺酰 亚胺）的双涂层漆包线。然后，使用将2根绝缘电线绞合而制作的双绞的绞合线来形成绝 缘电线的缠绕体，将缠绕体浸渍于填充了无机微粒子的不饱和聚酯清漆，将绝缘电线粘接， 并制作线圈。其他与上述的实施例1相同地制作线圈。将其作为实施例5的试料。
[0071] (实施例6)
[0072] 在实施例6中，使用如下的绝缘电线：在直径为I. 024mm的导线的周围形成厚度为 38 μπι的绝缘覆盖层，并且绝缘电线的成品外径为1.784mm。即，作为绝缘电线，使用埃塞克 斯集团公司制的漆包线（US Plus线）。然后，将使2根绝缘电线绞合而制作出的双绞的绞 合线以集中缠绕方式缠绕数圈来形成绝缘电线的缠绕体。其他与上述的实施例1相同地制 作线圈。将其作为实施例6的试料。
[0073] (实施例7)
[0074] 在实施例7中，使用如下的绝缘电线：在直径为1.0 mm的导线的周围涂敷以聚酰胺 酰亚胺为基础树脂且在该基础树脂分散有作为无机微粒子的二氧化硅的绝缘涂料，并进行 烘焙，来形成厚度为40 μ m的绝缘覆盖层，并且绝缘电线的成品外径为I. 08mm。即，作为绝 缘电线，使用日立电线株式会社制的耐浪涌性漆包线（产品编号：KMKED-22A)。其他与上述 的实施例1相同地制作线圈。将其作为实施例7的试料。
[0075] (比较例1)
[0076] 在比较例1中，使用如下的绝缘电线：在直径为LOmm的导线的周围形成厚度 为50 μπι的绝缘覆盖层，并且绝缘电线的成品外径为I. 1mm。即，作为绝缘电线，使用EI/ AIW(聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺）的双涂层线。其他与上述的实施例1相同地制作线圈。将 其作为比较例1的试料。
[0077] (比较例2)
[0078] 在比较例2中，使用如下的绝缘电线：在直径为1.0 mm的导线的周围形成厚度为 38 μπι的绝缘覆盖层，并且绝缘电线的成品外径为1.076mm。即，作为绝缘电线，使用AIW(聚 酰胺酰亚胺）线。然后，将使2根绝缘电线绞合而制作出的双绞的绞合线以集中缠绕方式 缠绕数圈来形成绝缘电线的缠绕体。其他与上述的实施例1相同地制作线圈。将其作为比 较例2的试料。
[0079] (比较例3)
[0080] 在比较例3中，使用如下的绝缘电线：在直径为1.0 mm的导线的周围形成厚度为 38 μπι的绝缘覆盖层，并且绝缘电线的成品外径为1.076mm。即，作为绝缘电线，使用AIW(聚 酰胺酰亚胺）线。其他与上述的实施例1相同地制作线圈。将其作为比较例3的试料。
[0081] (比较例4)
[0082] 在比较例4中，使用如下的绝缘电线：在直径为1.0 mm的导线的周围形成厚度为 30 μπι的绝缘覆盖层，并且绝缘电线的成品外径为I. 06mm。即，作为绝缘电线，使用日立电 线株式会社线的漆包线（产品编号：KMKED-20E)。其他与上述的实施例1相同地制作线圈。 将其作为比较例4的试料。
[0083] 将上述的实施例1~实施例7以及比较例1~比较例4的各试料的绝缘电线及线 圈的结构汇集示于表1。
[0084] 在如以上那样制作的实施例1~实施例7及比较例1~比较例4的各试料中分别 测定了各自使用的绝缘电线的局部放电开始电压及作为各试料的线圈的局部放电开始电 压。将该结果示于表1。
[0085] 绝缘电线的局部放电开始电压的测定如以下那样进行。即，首先，从在实施例1~ 7及比较例1~4的试料中分别使用的绝缘电线分别切出2根500mm长度的样品。然后，将 从各绝缘电线切出的2根样品边施加14. 7N(1. 5kgf)的张力边进行绞合，制作双绞的绞合 线。绞合线被制作成在绝缘电线的样品的长度方向上的中央部的120mm的范围内具有9次 扭曲部分。从各绝缘电线分别制作10个这样的绞合线。然后，使用Avi Seo修复装置，将 从各绞合线的一个端部至IOmm的位置的绝缘覆盖层剥离。然后，在120°C的恒温槽中，保持 各绞合线30分钟并使各绞合线的绝缘覆盖层干燥，之后，直到各绞合线的温度成为室温为 止，将各绞合线放置干燥器中18小时。之后，使用局部放电自动检测系统（总研电气株式 会社制，DACPD-3)，测定各绞合线的局部放电开始电压。局部放电开始电压的测定通过在温 度为23°C、相对湿度（RH)为50 %的环境下，边使50Hz的正弦波电压以10~30V/s的比例 升压边使各绞合线带电来进行。然后，对各绞合线测定1秒钟产生50次IOOpC的放电时的 电压。反复进行3次该测定，计算3次的测定值的平均值，将该值作为各绞合线的局部放电 开始电压。然后，根据从各绝缘电线制作出的10根各绞合线的局部放电开始电压求出各试 料中所使用的绝缘电线的局部放电开始电压的平均值，将该平均值作为绝缘电线的局部放 电开始电压。
[0086] 线圈的局部放电开始电压的测定如以下那样进行。首先，将实施例1~7及比较 例1~4的试料的各线圈在120°C的恒温槽中保持30分钟后，在各线圈的温度成为室温为 止在干燥器中放置18小时并干燥。然后，使用局部放电自动检测系统（总研电气株式会社 制，DACPD-3)，测定各试料的局部放电开始电压。局部放电开始电压的测定通过在温度为 23°C、相对湿度（RH)为50%的环境下，边使50Hz的正弦波电压以10~30V/s的比例升压 边使各试料带电来进行。然后，对各线圈测定1秒钟产生50次IOOpC的放电时的电压。反 复进行3次该测定，计算3次的测定值的平均值，将该值作为各试料的线圈的局部放电开始 电压。
[0087] [表 1]
[0088]
[0089] <绝缘性能的评价>
[0090] 接下来，使用实施例1~7及比较例1~4的各试料，以表2所示的结构制作了电 机。然后，对各试料的线圈的绝缘性能进行了评价。
[0091] 使用实施例1的试料的线圈制作了 3相感应电机。然后，用50m的电缆将电机（线 圈）与逆变器电源连接。然后，在AC650V的电压下利用逆变器电源对线圈施加电流，使电 机驱动。这时，对形成线圈的绝缘电线施加的浪涌电压（Vp)为1800V。这里，浪涌电压是在 电机的端子部测量出的浪涌电压的最大值。另外，该电机的最大电位差为1450V。这里，最 大电位差是相对于浪涌电压而实际施