。
[0035]连接单元41的厚度和转台30的宽度相同，均为6mm。
[0036]如图2，3所示，直角型材用线缆扎线座100的翼片42为了能够容易的卡合到型材的凸缘，在对应于转台30设置有圆角的侧边位置，即翼片42的相对两个尖缘处设置有圆角421，且其尖缘厚度较其它部分薄，这样的设计方便旋转时的卡合。
[0037]本实施例中的转台30呈长方形，也可以为正五边形，正六边形，只是对应的旋转角度由90°变为72°或60°。
[0038]本实施例中的安装部20为长宽相等的长方体和四个角，凸台的组合，其也可以在盖板10上直接设置四个桥状的耳部凸起，这样同上述安装部20类似也可以形成四个贯通孔，用于穿过尼龙扎带，同样也起到安装部20的作用。
[0039]图4为本实施例的型材用线缆扎线座同型材扣合的截面示意图
[0040]图5为图4从B方向观察的示意图
[0041]使用时将型材用线缆扎线座100卡合到型材中，如图3所示，型材200上设置有沟槽200-1，沟槽200-1左右侧壁的上端分别设置有相对向的且构成沟槽开口的凸缘200-2，这里使用的型材200的沟槽宽度为7mm，在转台30的长宽6mm和8mm，在将型材用线缆扎线座100放到沟槽200-1中时，6mm的宽度刚好可以放进7mm的沟槽中，放进后使用螺丝刀或金属片穿过安装部20中凸台与四个角形成的孔旋转90°即可使得转台30中8mm的长度过盈的卡入7mm的沟槽中，同时翼片两个翼片42同盖板10之间的空隙刚好也卡住凸缘200-2进一步的将型材用线缆扎线座100卡紧，这里使用的型材用线缆扎线座100为硬质尼龙塑料等硬质塑料开模一次成型，大量制造，相差Imm的过盈量可以使得旋转横梗卡合和空隙卡锁时固定得更牢固，同时硬质塑料的弹性可以保证多次旋转的卡合和松开，多次使用方便。
[0042]另外一种情况，当某些型材的沟槽的宽度不是十分匹配时，上述两个卡合和卡锁的情况不一定同时满足，满足一个情况也可以实现卡合固定，但通过合理的设计型材用线缆扎线座100的尺寸可以适应大部分的型材。
[0043]实施例的作用和有益效果
[0044]本实施例提供了一种型材用线缆扎线座，具有盖板、安装部以及卡合部，相对于现有技术，本发明的有益效果如下:
[0045]首先，由于安装部的中间部向上凸起，与盖板之间形成贯通孔，既用于捆绑线缆的扎带穿过，又用于带动线缆扣件旋转的外部部件的插入，使得该贯通孔具有两个功能，实现了一孔两用的功效；
[0046]其次，由于卡合部中的翼片的宽度小于沟槽开口的宽度，卡合部在沟槽内能够顺利移动，同时，由于两个翼片的顶端部之间直线距离大于沟槽的开口宽度且小于沟槽的主体宽度，且顶端部到盖板下表面的距离小于沟槽凸缘的厚度，卡合部在沟槽内只需被旋转一定角度，顶端部和沟槽的凸缘就能够紧密接触。使得线缆扣件能够被安装在型材沟槽中的任意位置，安装时，只需在外部部件的带动下，旋转一定角度即可实现位置的固定；拆卸时，向相反转动同样角度，将其取出即可，安装拆卸操作简单、快捷。
[0047]本实施例提供的型材用线缆扎线座，具有转台，转台横截面呈长方形，宽度小于所述沟槽开口处的宽度，长度大于所述沟槽开口处的宽度，这样的设计具有下列有益效果:
[0048]首先，用于所述转台沿宽度方向旋转90°后，其长边横梗在所述型材沟槽开口处且短边和所述凸缘紧密接触而卡合，
[0049]其次，利用转台的长宽不同的旋转变化实现横梗卡合的目的，既同卡合部相配合加强了卡合固定的强度，同时也可以单独卡合，拓宽了对不同型材的适应范围。
[0050]本实施例提供的型材用线缆扎线座，转台侧边具有圆角，圆角的设计，这样的设计:方便了旋转，特别的，圆角设计是一对相对边，这样使得旋转只能朝特定的方向才能轻松省力，反方向则不易转动。
[0051]本实施例提供的型材用线缆扎线座，使用硬质塑料如尼龙等一次成型模具铸造，方便制作，同时塑料具有适当的弹性，接合提供的0.5mm和1_的过盈量的卡合，所提供的固定力量刚好合适:便于旋转操纵，同时又能提供足够的力量支撑线缆的重力。
【主权项】
1.一种型材用线缆扎线座，用于将线缆固定在型材上，所述型材上设置有沟槽，所述沟槽左右侧壁的上端分别设置有相对向的且构成所述沟槽开口的凸缘，其特征在于，包括: 盖板，覆盖在所述型材的沟槽上； 安装部，设置在所述盖板的上表面，所述安装部的中间部向上凸起，与所述盖板之间形成贯通孔，用于捆绑所述线缆的扎带穿过；以及 卡合部，位于所述沟槽中，上端和所述盖板的下表面连接，用于将所述盖板卡接在所述沟槽上， 其中，所述卡合部具有: 连接单元，顶端同所述盖板的下表面连接；以及 两个翼片，分别设置在所述连接单元的尾端的左右两侧且与所述连接单元之间以锐角或直角形式形成夹角， 所述翼片的宽度小于所述沟槽开口的宽度，用于所述卡合部进入所述沟槽内， 所述两个翼片的顶端部之间直线距离大于所述沟槽的开口宽度且小于所述沟槽的主体宽度，所述顶端部到所述盖板下表面的距离小于所述凸缘的厚度，用于所述卡合部在所述沟槽内被旋转一定角度后，所述顶端部与所述沟槽的凸缘紧密接触。2.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于，还包括: 转台，一端与所述盖板的下表面固定连接，另一端和所述连接单元的顶端连接，所述转台位于所述盖板的中心，上表面与所述凸缘的上表面平齐， 所述转台横截面呈长方形，宽度小于所述沟槽开口处的宽度，长度大于所述沟槽开口处的宽度，用于所述转台沿宽度方向旋转90°后，其长边横梗在所述型材沟槽开口处且短边和所述凸缘紧密接触。3.如权利要求2所述的型材用线缆扎线座，其特征在于: 其中，所述转台呈五边形、六边形或七边形。4.如权利要求2或3所述的型材用线缆扎线座，其特征在于: 其中，所述转台的侧边为圆角，用于进入所述型材的沟槽开口时方便旋转； 所述翼片的边角为倒角或圆角结构，用于旋转卡合时容易进入所述型材沟槽的凸缘中。5.如权利要求2所述的型材用线缆扎线座，其特征在于: 其中，所述转台呈长圆形。6.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于: 其中，所述安装部为长宽相等的长方体，与所述盖板的中心位置相对， 所述盖板上与所述安装部的四个角相对应的位置处分别设置有凸台，所述凸台的上表面与所述四个角的底端连接。7.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于: 其中，所述翼片同所述连接单元的夹角为60°。8.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于: 其中，所述安装部包括四个呈桥形的凸起，所述凸起两两相对分别设置在所述盖板上表面四周。9.如权利要求1所述的型材用线缆扎线座，其特征在于:其中，所述翼片的顶端部到所述盖板下表面的距离比所述凸缘的厚度小1_。10.如权利要求2所述的型材用线缆扎线座，其特征在于:其中，所述转台的长度比所述型材沟槽开口处的宽度大0.5_。
【专利摘要】一种型材用线缆扎线座，用于将线缆固定在型材零件上，型材上设置有沟槽，沟槽左右侧壁的上端分别设置有相对向的且构成沟槽开口的凸缘，其特征在于，包括：盖板，覆盖在型材的沟槽上；安装部，设置在盖板的上表面，安装部的中间部向上凸起，与盖板之间形成贯通孔，用于捆绑线缆的扎带穿过；以及卡合部，位于沟槽中，上端和盖板的下表面连接，用于将盖板卡接在沟槽上，其中，卡合部具有：连接单元，顶端同盖板的下表面连接；以及两个翼片，分别设置在连接部的尾端的左右两侧且与连接单元之间以锐角或直角形式形成夹角，用于卡合部在沟槽内被旋转一定角度后，顶端部与沟槽的凸缘紧密接触。
【IPC分类】F16L3/04, H02G3/02
【公开号】CN105140834
【申请号】CN201510587399
【发明人】戴龙泉, 高木康之
【申请人】上海天懿自动包装机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月16日