寸即可，但在大径筒部20上设置有第二环状突部22的情况下，优选肋部40形成为在与第二环状突部22相对的位置或者从该位置到近前的范围内突出，以使肋部40的前端不会超过与设置于大径筒部20的第二环状突部22相对的位置。由此，在利用模具等制作护线套10时，大径筒部20的第二环状突部22部分容易脱模，能够提高护线套10的成型性。
[0058]在大径筒部20的周围安装有紧固部件70。在此，作为紧固部件70，使用能够弹性变形的金属制的环状部件。具体地说，金属制的环状部件的内径比大径筒部20大，更详细地说，形成为与后述的卡定部24相同程度，并且沿着周向的一部分通过开口而被隔开。并且，环状部件形成为能够以缩径到小于大径筒部20的外径的直径的方式进行弹性变形。
[0059]另外，沿着电线60的长度方向的金属制的环状部件的尺寸被设定成与大径筒部20相同程度的尺寸(在此是与环状密封部和卡定部24的间隔相同程度的尺寸)，在大径筒部20整体上紧固大径筒部20。
[0060]但是，紧固部件70并不限于上述结构。作为紧固部件，还可以想到使用例如捆束带或软管箍等。
[0061]在此，捆束带是指具有长带状的带部和周长维持部的部件，其中所述带部在长度方向上设置有多个被卡定部，所述周长维持部与带部的基端部连接，并具有能够供带部的前端侧部分插通且与所插通的带部的多个被卡定部选择性地卡定的卡定部。
[0062]另外，软管箍是指具有长带状的金属带部和周长维持部的部件，其中所述金属带部在长方向上等间隔地设置有多个正交于长方向的凸条部，所述周长维持部与金属带部的基端部连接，并具有螺纹部，该螺纹部能够供金属带部的前端侧部分插通，并且沿着金属带的插通方向设置，并与多个凸条部啮合。即，通过使周长维持部的螺纹部旋转，能够使与螺纹部啮合的多个凸条部移动，调节由金属带部构成的环状部的周长。
[0063]另外，即使是金属制的环状部件，也可以是通过使其铆接变形而紧固大径筒部20的方式。即，紧固部件70以在大径筒部20的周围环绕大致一周的方式安装，以紧固大径筒部20的方式对其周长进行缩短调节即可。
[0064]接着，对护线套10向面板50的安装作业进行说明。
[0065]首先，将护线套10的大径筒部20嵌入面板50的翻边加工部分54，形成临时固定状态。此时，以使翻边加工部分54位于大径筒部20的内周面和肋部40的外周面之间的方式将护线套10嵌合于翻边加工部分54。另外，此时，以尽量赶出形成为环状槽的凹部46中的空气的方式将护线套10嵌合于翻边加工部分54。由此，由第二环状突部22、翻边加工部分54、连接部16及大径筒部20围绕的密闭空间内的气压为与周围气压相同程度，在要拉出护线套而施力时的效力增大。
[0066]在该临时固定状态下，即使在要拉出护线套10而施力的情况下，由于设置有肋部40，通过上述的肋部40的效果，使护线套10不易产生错位。
[0067]接着，使环状的紧固部件70位于大径筒部20的周围，使紧固部件70以缩径的方式逐渐弹性变形。接着，通过使紧固部件70的内径弹性变形到比大径筒部20的外径小的程度，在紧固部件70咬入护线套10的状态下，护线套10向面板50的安装作业结束。
[0068]另外，也可以在将大径筒部20嵌合到翻边加工部分54前即临时固定前，使缩径变形前的紧固部件70位于大径筒部20周围。S卩，在将大径筒部20嵌合于翻边加工部分54之后，将紧固部件70紧固即可。
[0069]另外，关于电线60插通并固定于护线套10的工序，可以在临时固定之前、临时固定的状态时以及将紧固部件70紧固之后的任一阶段进行。
[0070]根据实施方式涉及的护线套10，具备从连接部16的内周面突出并覆盖面板50的翻边加工部分54的内周面侧的至少一部分的肋部40，因此在将护线套10安装于翻边加工部分54之后且将固定用部件安装于大径筒部20的外周侧之前的临时固定状态下，能够抑制护线套10相对于翻边加工部分54的错位。
[0071]另外，还具备从肋部40的朝向外侧的面突出以抵接到面板50的翻边加工部分54的突部44，因此护线套10相对于翻边加工部分54更加不易错位。
[0072]另外，肋部40以在周向上环绕一周的方式形成，因此空气被密闭在由翻边加工部分54、大径筒部20、连接部16和肋部40围绕的空间中。由此，当要将护线套10从翻边加工部分54拔出时，密闭的空间变大，其中的气压变低，从而使压力向拔出方向的相反方向施加，因此护线套10不易拔出。
[0073]{变形例}
[0074]接着，说明实施方式涉及的护线套10的变形例。图5是表示变形例涉及的护线套1A的安装结构的部分放大剖视图。另外，在本变形例的说明中，对于与在实施方式中说明的结构相同的构成要素标以相同标号，并省略其说明。
[0075]变形例涉及的护线套1A还具备突起部44，这一点与实施方式涉及的护线套10不同。
[0076]具体地说，突部44以从肋部40的朝向外侧的面突出以抵接到面板50的翻边加工部分54的方式形成。
[0077]在此，肋部40以在周向上环绕一周的方式形成，因此突部44也以在周向上环绕一周的方式形成。由此，由肋部40、突部44、翻边加工部分54及连接部16围绕的空间也成为密闭空间，能够获得与由大径筒部20、第二环状突部22、翻边加工部分54及连接部16围绕的封闭空间同样的效果。
[0078]不过，突部44以在周向上环绕一周的方式形成这一点不是必须的，也可以是，比肋部40的周长短的突部44在周向上散布有多个。在该情况下，通过使突部44与翻边加工部分54抵接，也使拉出护线套1A时的摩擦力变大。由此，即使在临时固定状态下，护线套1A也不易错位。
[0079]另外，上述实施方式以及变形例中说明的各结构只要不相互矛盾就可以适当组入口 ο
[0080]如上所述对本发明进行了详细说明，但上述说明在所有的方面中仅为示例，本发明并不限定于此。可以认为在没有超出本发明范围的情况下能够想到没有被示例的无数变形例。
[0081]标号说明
[0082]10、10A:护线套；
[0083]12:小径筒部；
[0084]14:第一环状突部；
[0085]16:连接部；
[0086]20:大径筒部；
[0087]22:第二环状突部；
[0088]24:卡定部；
[0089]30:外缘密封部；
[0090]40:肋部；
[0091]42:锥部；
[0092]44:突部；
[0093]46:凹部；
[0094]50:面板；
[0095]52:贯通孔；
[0096]54:翻边加工部分；
[0097]60:电线；
[0098]70:紧固部件。
【主权项】
1.一种护线套，安装在对形成于面板的贯通孔的内周缘部实施了翻边加工的翻边加工部分，所述护线套包括: 小径筒部，形成为能够供电线插通的筒状，以其内周面部分地紧贴于电线的外周面的状态固定于电线； 大径筒部，以嵌合于所述面板的所述翻边加工部分的外周侧的方式形成为筒状； 连接部，连接所述小径筒部和所述大径筒部；以及 肋部，从所述连接部的内周面突出，覆盖所述面板的所述翻边加工部分的内周面侧的至少一部分。2.根据权利要求1所述的护线套，其中， 还具备突起部，该突起部从所述肋部的朝向外侧的面突出，以抵接于所述面板的所述翻边加工部分。3.根据权利要求1或2所述的护线套，其中， 所述肋部以在周向上环绕一周的方式形成。
【专利摘要】本发明的护线套的目的在于提供一种能够在利用紧固部件进行紧固之前的状态下抑制护线套相对于翻边部错位的技术。护线套安装于翻边加工部分，该翻边加工部分是对形成于面板的贯通孔的内周缘部实施了翻边加工的部分。护线套包括：小径筒部，形成为能够供电线插通的筒状，以其内周面部分地紧贴于电线的外周面的状态固定于电线；大径筒部，以嵌合于所述面板的所述翻边加工部分的外周侧的方式形成为筒状；连接部，连接所述小径筒部和所述大径筒部；以及肋部，从所述连接部的内周面突出，覆盖所述面板的所述翻边加工部分的内周面侧的至少一部分。
【IPC分类】H02G3/22, H01B17/58
【公开号】CN105244826
【申请号】CN201510387327
【发明人】奥原崇, 坂田勉, 小林刚诚, 饭岛章, 森亮太, 星野由香里
【申请人】住友电装株式会社
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月3日
【公告号】US20160005516