部19和小径部21在材料的方面能够弹性形变，同时形成在大径部19和小径部21之间的外周沟部23的侧壁部22对于弯折负荷是脆弱的。由此，电线保护管13在结构的方面也具有柔性。所谓的波纹管可以适合地用作电线保护管13。
[0051]在根据实施例的电线保护管13中，沿着电线保护管13的轴向形成有狭缝25 (参见图2)，电线(未示出)能够从该狭缝25中插入。无需多言，根据实施例的电线保护部件也可以在电线保护管不设置狭缝的情况中使用。
[0052]在连接部件17中，一体地形成连接部18和锁定工具31。连接部18连接多个环状部15，该多个环状部15通过模制分别在电线保护管13的多个外周沟部23中形成。锁定工具31锁定至车体面板(未示出)上的装载孔。在实施例中，因为电线保护管13上形成有狭缝25，在连接部件17的每个环状部15上也形成有狭缝26。S卩，由于狭缝26，环状部15能够形成并打开为C形。连接部件17与电线保护管13 —起放入后文描述的成形模具27中，从而通过模制成型。顺便提及，优选的是，与连接部件17 —体形成的环状部15的数量至少为两个。即使在连接部件17仅具有一个环状部15时，锁定工具31也能够与连接部件17 一体形成。但是，在该情况下，增强电线保护管13刚性的效果减弱。
[0053]连接部18与环状部15 —体形成。连接部18连接多个环状部15。根据第一实施例，环状部15形成为在电线保护管13的径向上向外突出的直立壁，并且沿着电线保护管13的轴向延伸。即，多个环状部15以圆周方向上的微小距离连接至连接部18。在连接部18的两个侧表面上设置了垂直突起的增强肋部29。连接部18和增强肋部29在水平截面上形成十字形状。增强肋部29的下端固定装接于大径部19的外周的部分。
[0054]根据第一实施例，通过模制在邻接的四个外周沟部23中形成了多个(在该实施例中为四个)环状部15。S卩，在形成环状部的区域，在全部的外周沟部23上设置环状部15。顺便提及，可以至少在交替的外周沟部23上，通过模制形成多个环状部15。
[0055]诸如夹具的锁定工具31与连接部件17 —体形成。在实施例中，锁定工具31包括抵接板33、轴部35和一对锁定爪37。抵接板33抵接设置在车体面板(未示出)上的装载孔的周缘。轴部35从抵接板33上垂直突出。锁定爪37从轴部35的末端侧向抵接板33张开。在锁定工具31中，抵接板33与连接部18的上端一体形成。
[0056]在锁定工具31中，闭合一对锁定爪37，并且将轴部35插入车体面板的装载孔中。当抵接板33抵接车体面板时，一对锁定爪37在车体面板的背侧张开，从而将车体面板置于锁定爪37和抵接板33之间。由此，将锁定工具31锁定至车体面板。
[0057]如图3所示，根据第一实施例的连接部件17中的每个环状部15形成为具有与电线保护管13的每个大径部19大体相同的直径。连接部件17的环状部15和连接部18与锁定工具31由同一种模制树脂一体形成。因此，连接部件17的环状部15的侧面和内周面坚固地附着于外周沟部23的侧壁部22和小径部21的外周部。另外，连接部件17的连接部18的下表面(图3中下侧的表面)坚固地附着于大径部19的外周部。根据此构造，连接部件17的环状部15能够形成为不从电线保护管13的外周凸起。
[0058]顺便提及，在根据图4所示的变形例的电线保护部件41中，连接部件17A的每个环状部39的外径可以形成为大于电线保护管13的每个大径部19的外径。在此情况下，连接部件17A的连接部18仅连接至环状部39，并且与大径部19分离。根据此构造，与其中连接部18固定地装接至大径部19的结构相比，电线保护部件41能够容易地弯折。另外，在确保了每个环状部具有大截面积时，能够增强刚性。
[0059]此外，在根据图5所示的本发明的第二实施例的电线保护部件45中，连接部件17B的每个环状部43的外径可以形成为小于电线保护管13的每个大径部19的外径。根据此构造，能够减小环状部43坚固地附着至外周沟部23的面积。作为结果，与上述其中环状部15或39固定地装接至外周沟部23的电线保护部件11或41相比，电线保护部件45能够容易地弯折。另外，环状部43的体积小于环状部15或39。因此可以使电线保护部件45的重量更轻。
[0060]因此，如上述电线保护部件11或电线保护部件45中的连接部件17或17B，当每个环状部15的外径形成为大体上等于电线保护管13的每个大径部19的外径时，或者当每个环状部43的外径形成为小于每个大径部19的外径时，环状部15或43不从电线保护管13的大径部19的外周表面凸出，因此能够使其紧凑。所以，当其中电线已经插入电线保护管13的电线保护部件11或电线保护部件45装接至车体面板时，电线保护部件11或45的环状部15或43不妨碍任何其他部件，因此可以提高线束能够布设的布局的自由度。
[0061]接下来，将描述上述电线保护部件11的制造方法。
[0062]如图6所示，为了形成上述电线保护部件11，首先将芯49插入电线保护管13内。
[0063]芯49包括轴体51和插入板53。轴体51的直径与电线保护管13的内径大体上相同，从而能够将轴体51插入电线保护管13内。插入板53从轴体51的外周沿着轴体51的轴向突出。在芯49中，轴体51插入尚未放入成形模具27的电线保护管13内，同时将插入板53插入狭缝25内。由此，能够防止电线保护管13由于高温的模制树脂的注入压力而被压碎。另外，当将从电线保护管13突出的插入板53安置于成形模具27的插入板接收部55 (参见图7和图8)时，能够决定模制品中狭缝25和锁定工具31之间的相对位置。
[0064]如图7所示，成形模具27包括由合成树脂制成的上模具57和下模具59。将其中插有芯49的电线保护管13安置于上模具57和下模具59之间的电线保护管接收部61内。用模具夹持装置夹持上模具57和下模具59，同时在两者之间设置电线保护管13。因此，对应于环状部15、连接部18和锁定部件31的空腔58安置在置于内部的电线保护管13和电线保护管接收部61的内表面之间。在此状态下，将熔化的热塑性树脂从上模具57的供给路径67通过浇口 63注入空腔58。在提供了预定量的热塑性树脂时，空腔58被热塑性树脂填充。硬化热塑性树脂。由此，能够通过模制，在电线保护管13的外周上形成具有对应于空腔58的内表面形状的外形、并且设置了环状部15、连接部18和锁定工具31的连接部件17。
[0065]然后，如图8所示，打开成形模具27的上模具57和下模具59，并且从中取出模制品。从饶口 63移除注道(sprue)64和流槽(runner)66。由此，完成电线保护部件11的制造。
[0066]使用图9所示的微型成型机72，向成形模具27内的空腔58内注入热塑性树脂。微型成型机72是能够由一名工人操作的树脂成型机，而且不使用诸如电动机的外部动力。微型成型机72包括模具夹持装置(未示出)和低压注入装置70。用模具夹持装置打开及闭合上模具57和下模具59。通过低压注入装置70，将熔化的树脂加压注入成形模具70。
[0067]低压注入装置70包括加热筒71、柱塞73、注入筒75、手柄77和温度控制器79，由在底座81上直立设置的支架83支撑。加热筒71设置有用于加热并熔化诸如聚丙烯等的合成树脂的加热器。柱塞73从未示出的喷嘴注入加热筒71中的熔化树脂。注入筒75在柱塞73之上。手柄77驱动注入筒75。温度控制器79将加热筒71的加热温度保持在所需温度。
[0068]顺便提及，根据实施例中提及的微型成型机72，每次注入成型能够模制至多约数十克的量的树脂，并且能够使用汽缸、连杆等或手动闭合成形模具27。顺便提及，低压注入装置70可以使用诸如电动机或空气的外部动力驱动注入筒75。更具体地，可以使用公知的“注入成型装置”作为微型成型机72，例如JP-A-2010-260297、JP-A-2012-30429、JP-A-2013-103492等描述的“注入成型装置”。
[0069]实施例中的成形模具27放置