放置在分支线紧固部上，从而能够容易地执行分支线的分支操作。利用粘附带等将在保护管端部开口处弯曲并且放置在电线紧固部件的分支线紧固部上的分支线的外周与分支线紧固部缠绕在一起，从而分支线紧固到分支线紧固部。
[0021](5)具有上述(1)的构造的电线保护部件，其中，所述电线引出开口是钻通所述电线保护管的在该电线保护管的延伸方向上的中间部分处的管壁的保护管中间开口，并且所述电线紧固部件具有电线紧固板，该电线紧固板与环状覆盖部一体地成型，该环状覆盖部以成对地且将所述保护管中间开口夹置在之间的方式模制在所述电线保护管上。
[0022]利用具有上述(5)的构造的电线保护部件，由插入到电线保护管内的预定数量的电线形成的、并且经由保护管中间开口引出的分支线放置在电线紧固板上，该电线紧固板与模制在电线保护管上并且将保护管中间开口夹置在其间的一对环状覆盖部一体地成型。利用粘附带等将从保护管中间开口引出的分支线的外周与电线紧固板缠绕在一起，从而将分支线紧固到电线紧固板。因此，即使张力施加到分支线的末端侧，分支线也不与保护管中间开口摩擦。结果，能够防止分支线被保护管中间开口的边缘损坏。
[0023]发明的有益效果
[0024]利用根据本发明的电线保护部件，能够提高电线与电线保护管的装接精度和装接操作。
[0025]以上已简要描述本发明。通过参考附图阅读本发明的实施方式(下文中“实施例”) 能够进一步清楚本发明的细节。
【附图说明】
[0026]图1是示出包括根据本发明的第一实施例的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；
[0027]图2是示出图1所示的电线保护部件的主要组件的透视图；
[0028]图3是示出电线保护管和芯部的透视图；
[0029]图4是示出电线保护管和芯部设置在其下模具中的处于打开状态的成形模具的透视图；
[0030]图5是示出在形成电线保护部件之后的处于打开状态的成形模具的透视图；
[0031 ]图6是示出微型模制机的透视图；
[0032]图7包括:(a)根据本发明的第二实施例的一对电线保护部件的主要组件的透视图，以及(b)示出包括图7的(a)所示的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；
[0033]图8包括:(a)根据本发明的第三实施例的电线保护部件的主要组件的透视图，以及(b)示出包括图8的(a)所示的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；
[0034]图9包括:(a)根据本发明的第四实施例的电线保护部件的主要组件的透视图，以及(b)包括图9的(a)所示的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；
[0035]图10包括:(a)示出电线保护管的透视图，其中钻出了保护管中部开口；(b)示出根据本发明的第五实施例的电线保护部件的主要组件的透视图；以及(c)示出包括图10的(b)所示的电线保护部件的线束的主要组件的透视图；以及
[0036]图11是示出用于将电线紧固到传统的线束保护管的结构的主要组件的透视图。
[0037]参考标记列表
[0038]ll...电线保护部件
[0039]15…电线保护管
[0040]1517…电线紧固部件[0041 ] 27…电线插入空间
[0042]29…电线
[0043]30…分支线
[0044]31…保护管端部开口(电线引出开口)
[0045]2033…环状覆盖部
[0046]35…电线紧固板
【具体实施方式】
[0047]下文中，将参考附图描述本发明的实施例。如图1所示，根据本发明的第一实施例的电线保护部件11适用于要设置于汽车等的线束13。如图2所示，根据第一实施例的电线保护部件11具有:筒状电线保护管15，其内部是电线插入空间27;保护管端部开口 31，其构造为电线引出开口；以及电线紧固部件17。
[0048]根据该实施例的电线保护管15由绝缘合成树脂制成，并且关于材料和结构具有柔性。电线保护管15形成为波节状以具有柔性，其中多个大直径部19和多个小直径部21交替连接，小直径部21设置互相相邻的大直径部19，并且凹状外周槽23形成在互相相邻的大直径部19之间。换言之，每个大直径部19和小直径部21关于材料可弹性变形，并且关于结构具有柔性。所谓的波纹管适用作电线保护管15。当然，形成为长筒状的弹性管和不具有柔性的硬管也能够用作根据该实施例的电线保护管。此外，在根据该实施例的电线保护管15中，不形成允许电线29插入的狭缝;然而，不言而喻的是，这样的狭缝也可以形成在沿着电线保护管15的轴25的方向的整个长度上。
[0049]在第一实施例中，设置在电线保护管15中并且插通电线插入空间27的电线29从电线引出开口引出，该电线引出开口是在电线保护管15的在该电线保护管15延伸方向上的至少一端处设置的保护管端部开口 31。
[0050]根据第一实施例的电线紧固部件17由绝缘合成树脂制成，并且具有环状覆盖部33和与环状覆盖部33—体成型的电线紧固板35。环状覆盖部33在靠近保护管端部开口 31处覆盖电线保护管15，并且通过模制而坚固地装接。在该实施例中，环状覆盖部33模制在电线保护管15的靠近保护管端部开口 31的外周面上，使其覆盖外周槽23和与其相邻的大直径部19。
[0051]电线紧固板35与环状覆盖部33—体成型。根据第一实施例的电线紧固板35形成为在沿着电线保护管15的轴25的方向上延伸的矩形形状。经保护管端部开口 31引出的电线29放置在具有矩形条状的电线紧固板35上。电线紧固部件17与电线保护管15—起插入到后文描述的成形模具70(见图4)内并且受到模制。环状覆盖部33以遍及至少两个以上的大直径部19的方式受到模制。在狭缝形成在电线保护管15中的情况下，狭缝还形成在环状覆盖部33中。结果，环状覆盖部33具有C状截面并且变为打开。
[0052]而且，如图1所示，放置在具有矩形条状的电线紧固板35上的电线29的外周与该电线紧固板35缠绕在一起，从而电线29紧固到电线紧固部件17。用于防止粘附带37脱落的部分39设置成在电线紧固板35的延伸方向上的末端侧下垂。与电线紧固板35—起由粘附带37缠绕的电线29通过粘附带37的粘附力一体地紧固到该电线紧固板35。利用该构造，由于电线29经由电线紧固板35和电线紧固部件17的环状覆盖部33紧固到电线保护管15，所以即使张力施加至插入到电线保护管15内的电线29，也确切地限制电线29和电线保护管15在沿着轴25的方向上相对移动。
[0053]将描述具有上述构造的电线保护部件11的功能。在根据第一实施例的电线保护部件11中，电线紧固部件17的环状覆盖部33通过模制而坚固地在保护管端部开口31附近装接到电线保护管15。电线紧固板35与环状覆盖部33—体地模制，并且利用粘附带37将经保护管端部开口 31引出且放置在电线紧固板35上的电线29的外周与电线紧固板35缠在一起，从而电线29紧固到电线紧固板35。由于与电线29所紧固到的电线紧固部件17的电线紧固板35一体成型的环状覆盖部33被模制且紧固至电线保护管15，所以有力地限制了电线29相对于电线保护管15的相对移动。结果，插入到电线保护管15的电线29相对于电线保护管15精确地定位。
[0054]另外，其上放置了电线29的电线紧固板35突出至保护管端部开口31的外部，并且在电线29的引出方向上延伸。因此，在电线29沿着电线紧固板35放置的状态下，操作者仅需要将粘附带37绕着电线和电线紧固板一起缠绕。结果，利用上述电线保护部件11，操作者能够容易地将电线29紧固到电线保护管15而不需要熟练的技巧。
[0055]接着，将描述上述电线保护部件11的生产方法。如图3所示，首先，将芯部79插入到电线保护管15内以模制电线保护部件11。芯部79由轴81构成，该轴81的直径几乎等于电线保护管15的内径以能够插入到电线保护管15中。在将电线保护管15安置在成形模具70中之前，将充当芯部79的轴81插入到电线保护管15中。因此，电线保护管15不被加热到高温的模制树脂的注入压力压坏。
[0056]如图4所示，成形模具70由分别由合成树脂制成的上模具73和下模具75构成。