将芯部79已经插入在内的电线保护管15安置在上模具73和下模具75的电线保护管容纳部71中。上模具73和下模具75通过合模装置而合模，同时电线保护管15保持在其间。与形成电线紧固部件17的环状覆盖部33和电线紧固板35相对应的腔80安置在处于内部的电线保护管15与电线保护管容纳部71之间。在该状态下，将熔融的热塑性树脂以低压从上模具73的供给通道72经由浇口 74注入到腔80。供给预定量的热塑性树脂，并且使腔80充满热塑性树脂。将热塑性树脂固化，从而具有环状覆盖部33和电线紧固板35的电线紧固部件17在电线保护管15的外周上成型，该电线紧固部件17的外形与腔80的内表面形状一致。如图5所示，然后将模制产品从打开的成形模具70的上模具73和下模具75取出，并且从浇口74移除直浇道76和横浇道78，从而完成电线保护部件11的生产。
[0057]图6所示的微型模制机92用于将热塑性树脂注入成形模具70内部的腔80中。微型模制机92是能够由单个操作者不使用诸如电动机这样的任何外部驱动装置操作的模制机，并且由用于打开和关闭上模具73和下模具75的合模装置(未示出)以及用于将熔融树脂压力注入成形模具70内的低压力注入装置90构成。低压力注入装置90具有:加热缸91，该加热缸91设置有用于将诸如聚丙烯这样的合成树脂加热和熔化的加热器;活塞93，该活塞用于通过未示出的喷嘴射出加热缸91内部的熔融树脂;注射筒95，用于向前移动活塞93;手柄97，用于驱动注射筒95;以及温度控制器99，用于将加热桶91的加热温度保持在期望的温度，并且这些组件由在基座96上直立的支撑柱94支撑。
[0058]根据该实施例的微型模制机92是这样的机器，其中能够通过单一的注射成型工艺来模制的树脂量达到大约几十克，并且成形模具70的合模能够使用例如气筒或连杆机构手动地执行。低压力注射装置90的注射筒95可以由外部驱动装置驱动，诸如电动机或气动装置。能够使用例如在JP2010-260297AJP2012-30429A和JP2013-103492A中公开的“注射成型装置”。
[0059]根据该实施例的成形模具70安置在基座96上。
[0060]成形模具70的上模具73和下模具75互相对齐，使得电线保护管15保持在其间并且容纳在电线保护管容纳部71中，从而腔80充当能够进行模制的中空空间。然后熔融的热塑性树脂从供给通道72经由直浇道76、横浇道78和浇口 74供给到中空空间内，从而电线紧固部件17通过注射成型而形成在电线保护管15的靠近保护管端部开口 31的外周上，并且形成了电线保护部件11。虽然在该实施例中已经将成形模具70描述为水平可拆模具，但是成形模具70可以为竖直可拆模具。
[0061]接着，将描述根据本发明的第二实施例的电线保护部件41。在以下各个实施例中，与根据图1和2所示的第一实施例的电线保护部件11相同的组件由相同的参考标号表示，并且省略重复的描述。如图7的(a)所示，同样在第二实施例中，设置在电线保护管15中并且插通电线插入空间27的电线29从电线引出开口引出，该电线引出开口是设置在电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的至少一端处的保护管端部开口 31。此外，在第二实施例中，与环状覆盖部33—体成型的电线紧固部件42的分支线紧固部(电线紧固板)43形成为在与电线保护管15的轴25垂直的方向上延伸的矩形形状。
[0062]利用根据第二实施例的电线保护部件41，插入电线保护管15并且从保护管端部开口 31引出的电线29的一部分充当分支线30，并且在垂直于轴25的方向上弯曲和引出。分支线30利用缠绕在其外周的粘附带37与电线紧固部件42的分支线紧固部43紧固在一起，从而限制了分支线30相对于电线保护管15的相对移动。换言之，分支线30在垂直于轴25的方向上被确切地弯曲并且保持。因此，操作者能够通过不需要熟练技巧的简单操作而精确地将从电线29分支的分支线30相对于电线保护管15定位。
[0063]此外，如图7(b)所示，根据第二实施例的电线保护部件41能够以分别具有相同的电线紧固部件42的一对电线保护管15、49的保护管端部开口 31互相抵接的状态使用。换言之，经由充当一个电线保护管的电线保护管15的保护管端部开口 31引出的电线29的主线32引入并且插入到另一电线保护部件49的保护管端部开口 31中。此时，在垂直于主线32的方向上分支且弯曲的分支线30保持在安置于分支线30的上方和下方的一对分支线紧固部43之间。分支线30保持在其间的一对分支线紧固部43由粘附带37缠绕并且紧固。
[0064]因此，电线29从充当一个电线保护管的电线保护管15的保护管端部开口31引出，在垂直于主线32的方向上从所述电线29分支的分支线30确切地保持和紧固在安置于该分支线上方和下方的电线紧固部件42的分支线紧固部43之间。结果，即使在分支线从电线29的主线32分支的分支部处，操作者也能够通过执行不需要熟练技巧的简单操作而精确地将分支线30相对于电线保护管15定位。而且，紧固于充当一个电线保护管的电线保护管15的电线紧固部件42的分支线紧固部43与紧固于另一电线保护管49的电线紧固部件42的分支线紧固部43分离，从而操作者能够容易地进行将分支线30从主线32分支的操作。
[0065]接着，将描述根据本发明的第三实施例的电线保护部件51。如图8的(a)所示，同样在第三实施例中，设置在电线保护管15中并且插通电线插入空间27的电线29从电线引出开口引出，该电线引出开口是设置在电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的至少一端处的保护管端部开口 31。此外，在第三实施例中，与环状覆盖部33—体成型的电线紧固部件52的电线紧固板53形成为L状，具有在沿着电线保护管15的轴25的方向上延伸的主线紧固部55，以及在垂直于电线保护管15的轴25的方向上延伸的分支线紧固部57。
[0066]利用根据第三实施例的电线保护部件51，如图8的(b)所示，另一电线保护管49的一端能够利用粘附带37(或绑缚带等)紧固到电线保护管15的电线紧固部件52中的电线紧固板53的主线紧固部55。换言之，电线紧固部件51的电线保护管15能够使用模制在电线保护管15上的电线紧固部件52而连接到另一电线保护管49。因此，插入到电线保护管15并且通过保护管端部开口 31引出的电线29的一部分弯曲且作为分支线30放置在分支线紧固部57上，并且剩余的电线29作为主线32插入到另一电线保护管49中。
[0067]此外，供主线32插入的另一电线保护管49利用粘附带37而紧固至主线紧固部55。而且，利用粘附带37将放置在分支线紧固部57上的分支线30的外周与分支线紧固部57缠绕在一起，从而分支线30紧固至分支线紧固部57。结果，利用根据第三实施例的电线保护部件51，能够相对于电线保护管15精确地确定要从主线32分支的分支线30的分支位置。此外，当主线32紧固至主线紧固部55时，由于另一电线保护管49与电线保护部件51分离，所以分支线30能够容易地从主线32分支。
[0068]接着，将描述根据本发明的第四实施例的电线保护部件56。如图9的(a)所示，同样在第四实施例中，设置在电线保护管15中并且插通电线插入空间27的电线29从电线引出开口引出，该电线引出开口是设置在电线保护管15的在该电线保护管15的延伸方向上的至少一端处的保护管端部开口 31。此外，在第四实施例中，与环状覆盖部33—体成型的电线紧固部件59的电线紧固板54具有:分支线紧固部58，其在垂直于电线保护管15的轴25的方向上延伸；以及另一环状覆盖部33A，其被模制为在另一电线保护管49的保护管端部开口31附近覆盖该另一电线保护管49，该电线保护管49布置成与电线保护管15横跨分支线紧固部58，并且与电线保护管15同轴。
[0069]结果，利用根据第四实施例的电线保护部件56，能够利用电线紧固部件59的分支线紧固部58确定要从主线32分支的分支线30的分支位置。从电线保护管15插入到另一电线保护管49的电线29在设置于两个电线保护管15、49的保护管端部开口 31之间的电线紧固部件59处分支，从而分支线30能够在相对于主线32精确定位的同时分支。
[0070]此外，能够在电线29从电线保护管15插入到另一电线保护管49内