一种转子分隔磁极的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种转子磁极分隔的生产方法，先将准备好转子芯本体、磁极，然后在转子芯本体上生产抵接部，接着再将磁极粘接在转子芯本体上，并令磁极与所述抵接部抵接，最后隔磁条和磁极交替粘接。由于有抵接部的预定位和隔磁条的限位，故磁极能非常均匀地分布在转子芯本体上，同时可有效地防止磁极单体在转子芯上的位置会发生蠕变，甚至失效。由于有抵接筋作为起点，故本发明定位准确，便于生产，不但适合与平直状的磁极列，还很适合螺旋状的磁极列。本发明用于电动机转子的生产。
【专利说明】
一种转子分隔磁极的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种转子的生产方法。
【背景技术】
[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。转子包括转子芯和均布在转子芯上的磁极组，而磁极组和转子芯往往采用胶接的方式进行连接。但是在实际使用的过程中发现，由于电动机在工作的时候，磁极组会承受很大的切向力，时间一长，磁极组在转子芯上的位置会发生蠕变，最后出现磁极组脱离转子芯的现象。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种转子磁极分隔的生产方法。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种转子磁极分隔的生产方法，包括如下步骤:
a)准备好沿前后延伸的转子芯本体、磁极和隔磁条；
b)在转子芯上用焊接工艺在转子芯本体上生成一个沿前后延伸的抵接部；
c)将磁极粘接在转子芯本体上，并令磁极与所述抵接部抵接；
d )将隔磁条粘接在转子芯本体上，并与步骤c )中粘接的磁极抵接。
[0005]作为上述技术方案的进一步，所述转子芯本体为管状构件。
[0006]作为上述技术方案的进一步，所述抵接部包括一条连续的焊接线。
[0007]作为上述技术方案的进一步，所述抵接部包括两条间隔设置的连续的焊接线。
[0008]作为上述技术方案的进一步，所述抵接部包括一条由多个焊点间隔排列而成的焊接线。
[0009]作为上述技术方案的进一步，所述抵接部包括两条由多个焊点间隔排列而成的焊接线，所述两条焊接线间隔设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步，所述隔磁条的厚度小于磁极的厚度。
[0011 ]作为上述技术方案的进一步，所述抵接部的高度为Imm至4mm之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步，所述焊接线的宽度为Imm至6mm之间。
[0013]本发明的有益效果是:一种转子磁极分隔的生产方法，先将准备好转子芯本体、磁极，然后在转子芯本体上生产抵接部，接着再将磁极粘接在转子芯本体上，并令磁极与所述抵接部抵接，最后隔磁条和磁极交替粘接。由于有抵接部的预定位和隔磁条的限位，故磁极能非常均匀地分布在转子芯本体上，同时可有效地防止磁极单体在转子芯上的位置会发生蠕变，甚至失效。由于有抵接筋作为起点，故本发明定位准确，便于生产，不但适合与平直状的磁极列，还很适合螺旋状的磁极列。本发明用于电动机转子的生产。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[00?5]图1是本发明实施例al成品的立体示意图；
图2是本发明实施例al成品的主视不意图；
图3是本发明实施例a2成品的主视不意图；
图4是本发明实施例a2成品的立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0017]参照图1和图2，这是本发明的一个实施例al，具体地:
一种转子磁极分隔的生产方法，包括如下步骤:
a)准备好沿前后延伸的转子芯本体1、磁极2和隔磁条4;
b)在转子芯上用焊接工艺在转子芯本体I上生成一个沿前后延伸的抵接部；
c)将磁极2粘接在转子芯本体I上，并令磁极2与所述抵接部抵接；
d )将隔磁条4粘接在转子芯本体I上，并与步骤c )中粘接的磁极2抵接。
[0018]由于有抵接部的预定位和隔磁条的限位，故磁极能非常均匀地分布在转子芯本体上，同时可有效地防止磁极单体在转子芯上的位置会发生蠕变，甚至失效。由于有抵接筋作为起点，故本发明定位准确，便于生产，不但适合与平直状的磁极列，还很适合螺旋状的磁极列。
[0019]对于一些体积较大的电动机，其转子也相对较大，可加工抵接部的空间较多，为节省材料故所述抵接部包括两条间隔设置的连续的焊接线3。为了节省材料，所述抵接部可以为两条由多个焊点间隔排列而成的焊接线3。
[0020]参照图3和图4，这是本发明的实施例a2，具体地:
对于一些体积较小的电动机，其转子也相对较小，可加工抵接部的空间有限，故所述抵接部包括一条连续的焊接线3。当然，为了节省材料，所述抵接部可以为一条由多个焊点间隔排列而成的焊接线。
[0021]本发明对转子芯本体I的结构并无特别要求，但本发明尤其适合管状的转子芯本体I，管状的转子芯本体I能减少转子芯的转动惯量。
[0022]在实际应用中，转子往往会被套上一个钢套，将磁极包裹在钢套内，为防止发生干涉，隔磁条的厚度小于磁极的厚度。
[0023]为了减少磁漏和节省材料，所述抵接部的高度为Imm至4mm之间。
[0024]为了减少磁漏和节省材料，所述焊接线3的宽度为Imm至6mm之间。
[0025]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于: 包括如下步骤: a)准备好沿前后延伸的转子芯本体(1)、磁极(2)和隔磁条(4); b)在转子芯上用焊接工艺在转子芯本体(I)上生成一个沿前后延伸的抵接部； c )将磁极(2 )粘接在转子芯本体(I)上，并令磁极(2 )与所述抵接部抵接； d )将隔磁条(4 )粘接在转子芯本体(I)上，并与步骤c )中粘接的磁极(2 )抵接。2.根据权利要求1所述的一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于:所述转子芯本体(I)为管状构件。3.根据权利要求1所述的一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于:所述抵接部包括一条连续的焊接线(3)。4.根据权利要求1所述的一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于:所述抵接部包括一条由多个焊点间隔排列而成的焊接线(3)。5.根据权利要求1所述的一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于:所述抵接部包括两条连续的焊接线(3)，所述两条焊接线(3)间隔设置。6.根据权利要求1所述的一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于:所述抵接部包括两条由多个焊点间隔排列而成的焊接线(3)，所述两条焊接线(3)间隔设置。7.根据权利要求1所述的一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于:所述隔磁条(4)的厚度小于磁极(2 )的厚度。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于:所述抵接部的高度为Imm至4mm之间。9.根据权利要求3至6中任意一项所述的一种转子磁极分隔的生产方法，其特征在于:所述焊接线(3)的宽度为Imm至6mm之间。
【文档编号】H02K15/02GK105896841SQ201610375504
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】董明海, 王现立, 张薇, 向红斌, 张焕玲, 袁自冲, 文益雪, 苏宏宇
【申请人】佛山登奇机电技术有限公司