一种更换外转子电机轴承的方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种更换外转子电机轴承的方法及装置，其方法包括拆卸、检测和装配，其中所述拆卸步骤包括：标记；第一次拆卸；施加装置；判断；第二次拆卸；该方法解决了电机轴承更换调整过程中零部件易损坏、耗时和高成本的问题。本发明还包括更换过程中的端盖保护装置，防止在端盖拆卸中电缆损坏、端盖变形问题。快速更换电机轴承，防止电缆被压坏和延长电机工作时间，采用装置使得外转子电机轴承部件更贴合，轴承不易损坏变形，为电机轴承易更换提供了保障。
【专利说明】
一种更换外转子电机轴承的方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及外转子电机轴承技术领域，尤其涉及一种更换外转子电机轴承的方法及装置。
【背景技术】
[0002]引纸皮带电机是造纸行业中非常重要的传送装置。在造纸生产工艺中，引纸皮带电机用于造纸机在断纸后重新引纸时将纸幅从一个工段引导过渡至下一个工段，继续进行下一道生产工序。当引纸皮带电机出现异常时，将导致纸幅无法过渡到下一个工段，直接造成纸机无法生产。可以说，引纸皮带电机起着一个承前继后，承上启下的重要作用。
[0003]纸机车间在线安装的引纸皮带电机，纸机开机至2016年已运行多年，开始出现电机轴承卡死的异常，由于引纸皮带电机为外转子高速旋转电机(即电机转子固定，定子高速旋转的特殊电机;而普通的电机为定子固定，转子旋转)，此外本厂使用的电机，转子高速旋转电机的额定转速为7980转/分钟。其外转子电机轴承在更换的过程中易对电缆端和电机端盖造成损坏、垫片不符合轴承安装和使用寿命短等问题。因此突破创新，尝试新步骤更换方法，自行利用更换装置更换此类的外转子电机的轴承。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种更换外转子电机轴承的方法及装置，解决了外转子的电机轴承不易更换、端盖和电缆易损坏、垫片不符合轴承安装和更换劳动强度大的问题。
[0005]本发明采用的技术手段如下:
[0006]—种更换外转子电机轴承的方法，包括拆卸、检测和装配，其中所述拆卸步骤包括:
[0007]标记:标记第一端盖；
[0008]第一次拆卸:拆卸轴承室内护油盖的内、外卡簧。
[0009]施加装置:拉码是用于拆卸第一端盖的工具，所述拉码包括主拉码和螺杆，所述主拉码和螺杆螺纹连接，在第一端盖和拉码之间施加端盖保护装置。
[0010]判断:判断第一端盖和拉码之间的螺杆长度是否一致。
[0011 ]第二次拆卸:当螺杆长度一致时，在护油盖上施加纸芯管隔离拆卸，将第一端盖、转子、定子和第二端盖拆下，当螺杆长度不一致时，调节螺杆上的螺母直至螺杆长度一致，在护油盖上施加纸芯管隔离拆卸，将第一端盖、转子、定子和第二端盖拆下。
[0012]优选地，所述端盖保护装置包括支撑座、支撑柱和顶盖，所述支撑柱的一端与所述支撑座连接，所述支撑柱的另一端与所述顶盖连接，所述支撑座设有通孔，所述支撑柱为空心管，所述支撑柱与所述通孔相通，所述支撑柱的壁面上设有开口，所述顶盖设有凹槽。
[0013]优选地，所述检测步骤包括:
[0014]测量:测量第一端盖的轴承室是否变形。
[0015]校正:当轴承室变形时，在车床进行车削校正，反之，不用车削校正。
[0016]优选地，所述装配步骤包括:
[0017]安装:安装第一端盖在定子的一端，电缆端的转子穿入定子，再安装第二端盖在定子的另一端。
[0018]固定:使用轴承固定装置固定电缆端的转子。
[0019]卡扣:在护油盖位置安装内圈垫片和外圈垫片并卡上内卡簧和外卡簧。
[0020]优选地，所述拆卸步骤的第二次拆卸过程中，在第二端盖和拉码之间施加六角螺栓将第二端盖拆下。
[0021]优选地，所述拆卸步骤的第二次拆卸过程中，将转子内点焊铁块，敲击铁块将转子拆下。
[0022]优选地，所述轴承固定装置包括底座和与底座连接的连接柱，所述底座中心上设有轴承口。
[0023]优选地，所述装配步骤的卡扣过程中，所述内圈垫片的厚度大于所述外圈垫片的厚度。
[0024]—种更换外转子电机轴承的装置，包括端盖保护装置，所述端盖保护装置包括支撑座、支撑柱和顶盖，所述支撑柱的一端与所述支撑座连接，所述支撑柱的另一端与所述顶盖连接，所述支撑座设有通孔，所述支撑柱为空心管，所述支撑柱与所述通孔相通，所述支撑柱的壁面上设有开口，所述顶盖设有凹槽。
[0025]优选地，所述凹槽的形状为正六边形形状。
[0026]采用本发明所提供的一种更换外转子电机轴承的方法及装置，因电机端盖为纯不锈钢材质，利用拉码更换工具可以避免电机轴承的端盖因敲击导致变形;利用端盖保护装置防止电缆被压坏，与拉码配合使用防止端盖变形；因护油盖属于一次性用品，拆下后即损坏，使用轴承内圈垫片、轴承外圈垫片替代;利用轴承安装工具，方便、快捷安装轴承且不易造成轴承损伤;使得整个更换外转子电机轴承的步骤顺利，防止了在更换轴承过程中电缆被压坏、端盖易变形和更换后使用寿命短等问题，使得整个装配后的电机部件更贴合，节省了资源及劳动强度。
【附图说明】
[0027]图1为一种更换外转子电机轴承的方法流程图；
[0028]图2为一种更换外转子电机轴承的方法及装置中端盖保护装置的结构示意图；
[0029]图3为一种更换外转子电机轴承的方法及装置中轴承固定装置的结构示意图；
[0030]图4为一种更换外转子电机轴承的方法及装置中拉码的结构示意图。
[0031 ]其中:I拆卸，11标记，12第一次拆卸，13施加装置，14判断，15第二次拆卸，2检测，21测量，22校正，3装配，31安装，32固定，33卡扣；5端盖保护装置，101支撑座，102支撑柱，103顶盖，1021开口，1031凹槽;201底座，202连接柱；301主拉码，3011透孔，302螺杆，303凸起。
【具体实施方式】
[0032]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0033]实施例1:
[0034]本发明的外转子电机轴承为市售外转子电机轴承，外转子电机轴承包括第一端盖、第二端盖、定子、转子、内卡簧和外卡簧，定子两端分别与第一端盖和第二端盖连接，第一端盖内设有轴承室，转子置于定子内，转子包括电缆和轴承，电缆置于轴承内，电缆端的转子穿入定子，电缆穿出轴承室，轴承室内设有护油盖，内、外卡簧固定护油盖。
[0035]如图1至4所示，一种更换外转子电机轴承的方法，包括拆卸、检测和装配，其中所述拆卸步骤包括:
[0036]标记:标记第一端盖。
[0037]第一次拆卸:拆卸轴承室内护油盖的内、外卡簧。
[0038]施加装置:拉码是用于拆卸第一端盖的工具，所述拉码包括主拉码301和螺纹连接的螺杆302，在第一端盖和拉码之间施加端盖保护装置。
[0039]判断:判断第一端盖和拉码之间的螺杆长度是否一致。
[0040]第二次拆卸:当螺杆长度一致时，在护油盖上施加纸芯管隔离拆卸，将第一端盖、转子、定子和第二端盖拆下，当螺杆长度不一致时，调节螺杆上的螺母直至螺杆长度一致，在护油盖上施加纸芯管隔离拆卸，将第一端盖、转子、定子和第二端盖拆下。
[0041]其中，所述拆卸步骤的第二次拆卸过程中，在第二端盖和拉码之间施加六角螺栓将第二端盖拆下;将转子内点焊铁块，敲击铁块将转子拆下。
[0042]所述检测步骤包括，测量:内孔百分尺测量第一端盖的轴承室是否变形；
[0043]校正:当轴承室变形时，在车床进行车削校正，反之，不用车削校正。
[0044]其中，还包括千分尺测量转子的轴承位是否磨损，当轴承位磨损时，校准转子的同心度进行补焊加工。车削校正防止某个高点挤压轴承，第一端盖的轴承室尺寸范围值为62±3μπι。在补焊前需要做好电缆防护，防止电缆受损，再将转子轴的导线拉出，消除高温损坏，补焊加工前校准转子的同心度，否则不可加工，加工后的最佳尺寸为35 土0.005-35 土
0.0lmm，不可对电机转子轴承位上后有卡点，使得轴承寿命减少。
[0045]所述装配步骤包括，安装:安装第一端盖在定子的一端，电缆端的转子穿入定子，再安装第二端盖在定子的另一端；
[0046]固定:使用轴承固定装置固定电缆端的转子，所述轴承固定装置包括底座201和与底座201连接的连接柱202，所述底座201中心上设有轴承口(未表示出)，所述轴承口与轴承相匹配。
[0047]卡扣:在护油盖位置安装内圈垫片和外圈垫片并卡上内卡簧和外卡簧，内圈垫片的厚度大于外圈垫片的厚度，使得装配后的零部件贴合度更紧密，能够延长电机使用的时间。
[0048]其中带电缆端转子的装配过程为:a、装配前先将端盖装到位，在端盖咬合时，注意不要碰撞止口，要检查确认端盖止口要平，无凹凸，转子需要正确对准定子止口，同时还要对照拆卸时所做标记，可借助小锤垫纸芯管轻敲，敲击时不能用力过大，防止端盖变形，并且要多次对角轻敲。b、后将带电缆端转子穿入定子注意穿电缆时小心电缆皮被刮破，并垫一大一小两个厚度为:4.0mm的轴承内、外圈垫片。c、将轴承装入端盖并安装到位，使用轴承安装工具借助小锤垫铁块轻敲，快捷安装轴承，且不易造成轴承损伤。d、然后分别垫一大一小两个厚度分别为4.2mm，3.8mm内、外圈垫片，卡上内外两个卡簧。
[0049]非电缆端转子的装配过程为:a、装配前先将端盖装到位，在端盖咬合时，注意不要碰撞止口，要检查确认端盖止口要平，无凹凸，正确对准定子止口，同时还要对症拆卸时所做标记，可借助小锤垫纸芯管轻敲，敲击时不能用力过大，防止端盖变形，并且要多次对角轻敲。b、并垫上一厚度为4.0mm轴承外圈垫片。C、将轴承安装到位并垫上一厚度为4.2mm轴承外圈垫片，一厚度为5.2-5.6mm的轴承内圈垫片，分别卡上卡簧。
[0050]其中，所述拉码包括主拉码301和螺纹连接的螺杆302，所述主拉码301的形状为长方体的立体结构，所述主拉码301的两端设有透孔3011，所述主拉码301的中心处设有凸起303，所述透孔3011的形状为圆形，所述透孔3011与螺杆302螺纹连接，所述透孔3011的内径为1.4mm，所述透孔3011圆心之间的距离为99mm。
[0051 ] 所述轴承内圈垫片的内径为34_36mm，外径为40_42mm，厚度为4mm或4.2mm;所述轴承外圈垫片的内径为54_56mm，外径为60_62mm，厚度为3.7-5.6mm。
[0052]实施例2
[0053]该实施例与实施例1的区别在于，所述检测步骤包括:
[0054]测量:使用端盖深度量规测量，测量端盖止口平面至轴承室平面深度的检测；校正，当轴承室磨损时，在车床进行车削校正或更换，反之，不用车削校正。
[0055]实施例3
[0056]该实施例与实施例1的区别在于，所述装配步骤包括:装配转子，将转子装配入第一端盖;装配定子，将定子装配在转子外;装配第二端盖，对准第二端盖的止口和定子的止口进行压盖。
[0057]实施例4
[0058]该实施例与实施例1的区别在于，所述检测步骤包括:
[0059]测量:使用端盖深度量规测量，测量端盖止口平面至轴承室平面深度的检测；校正，当轴承室磨损时，在车床进行车削校正或更换，反之，不用车削校正。
[0060]所述装配步骤包括:装配转子，将转子装配入第一端盖;装配定子，将定子装配在转子外;装配第二端盖，对准第二端盖的止口和定子的止口进行压盖。
[0061 ] 实施例5
[0062]如图2、4所示，一种更换外转子电机轴承的装置，包括端盖保护装置5，所述端盖保护装置5包括支撑座101、支撑柱102和顶盖103，所述支撑柱102的一端与所述支撑座101连接，所述支撑柱102的另一端与所述顶盖103连接，所述支撑座101设有通孔(未表示出)。所述通孔的形状与轴承的轴面形状相匹配，在端盖拉出时起到固定的作用。所述支撑柱102为空心管，所述支撑柱与所述通孔相通，所述支撑柱102的壁面上设有开口 1021，轴承穿入通孔，电缆经空心管穿出开孔1021。所述顶盖103设有凹槽1031。所述凹槽1031的形状为正六边形形状。所述凹槽形状与拉码的中心处凸起303相匹配，所述支撑柱102活动连接在所述支撑座101和所述顶盖103之间，使得与电缆配合，防止电缆在端盖拆卸过程中磨损，造成装配完成后电机轴承不运转等故障。
[0063]综上所述，采用本发明所提供的一种更换外转子电机轴承的方法及装置，因电机端盖为纯不锈钢材质，利用拉码更换工具可以避免电机轴承的端盖因敲击导致变形;利用端盖保护装置防止电缆被压坏，与拉码配合使用防止端盖变形；因护油盖属于一次性用品，拆下后即损坏，使用轴承内圈垫片、轴承外圈垫片替代;利用轴承安装工具，方便、快捷安装轴承且不易造成轴承损伤;使得整个更换外转子电机轴承的步骤顺利，防止了在更换轴承过程中电缆被压坏、端盖易变形和更换后使用寿命长等问题，使得整个装配后的电机部件更贴合，节省了资源及劳动强度。
[0064]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
【主权项】
1.一种更换外转子电机轴承的方法，其特征在于，包括拆卸、检测和装配，其中所述拆卸步骤包括: 标记:标记第一端盖； 第一次拆卸:拆卸轴承室内护油盖的内、外卡簧； 施加装置:拉码是用于拆卸第一端盖的工具，所述拉码包括主拉码和螺杆，所述主拉码和螺杆螺纹连接，在第一端盖和拉码之间施加端盖保护装置； 判断:判断第一端盖和拉码之间的螺杆长度是否一致； 第二次拆卸:当螺杆长度一致时，在护油盖上施加纸芯管隔离拆卸，将第一端盖、转子、定子和第二端盖拆下；当螺杆长度不一致时，调节螺杆上的螺母直至螺杆长度一致，在护油盖上施加纸芯管隔离拆卸，将第一端盖、转子、定子和第二端盖拆下。2.如权利要求1所述的一种更换外转子电机轴承的方法，其特征在于，所述端盖保护装置包括支撑座、支撑柱和顶盖，所述支撑柱的一端与所述支撑座连接，所述支撑柱的另一端与所述顶盖连接，所述支撑座设有通孔，所述支撑柱为空心管，所述支撑柱与所述通孔相通，所述支撑柱的壁面上设有开口，所述顶盖设有凹槽。3.如权利要求1所述的一种更换外转子电机轴承的方法，其特征在于，所述检测步骤包括: 测量:测量第一端盖的轴承室是否变形； 校正:当轴承室变形时，在车床进行车削校正，反之，不用车削校正。4.如权利要求1所述的一种更换外转子电机轴承的方法，其特征在于，所述装配步骤包括: 安装:安装第一端盖在定子的一端，电缆端的转子穿入定子，再安装第二端盖在定子的另一端； 固定:使用轴承固定装置固定电缆端的转子。 卡扣:在护油盖位置安装内圈垫片和外圈垫片并卡上内卡簧和外卡簧。5.如权利要求1所述的一种更换外转子电机轴承的方法，其特征在于，所述拆卸步骤的第二次拆卸过程中，在第二端盖和拉码之间施加六角螺栓将第二端盖拆下。6.如权利要求1所述的一种更换外转子电机轴承的方法，其特征在于，所述拆卸步骤的第二次拆卸过程中，将转子内点焊铁块，敲击铁块将转子拆下。7.如权利要求4所述的一种更换外转子电机轴承的方法，其特征在于，所述轴承固定装置包括底座和与底座连接的连接柱，所述底座中心上设有轴承口。8.如权利要求4所述的一种更换外转子电机轴承的方法，其特征在于，所述装配步骤的卡扣过程中，所述内圈垫片的厚度大于所述外圈垫片的厚度。9.一种更换外转子电机轴承的装置，其特征在于，包括端盖保护装置，所述端盖保护装置包括支撑座、支撑柱和顶盖，所述支撑柱的一端与所述支撑座连接，所述支撑柱的另一端与所述顶盖连接，所述支撑座设有通孔，所述支撑柱为空心管，所述支撑柱与所述通孔相通，所述支撑柱的壁面上设有开口，所述顶盖设有凹槽。10.如权利要求9所述的一种更换外转子电机轴承的装置，其特征在于，所述凹槽的形状为正六边形形状。
【文档编号】H02K15/00GK105896835SQ201610436444
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】陈章宁
【申请人】海南金海浆纸业有限公司